一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置的制作方法

本发明涉及一种电池加工设备，具体是一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

干电池的组成部分包括：碳棒、电解质、锌筒、外壳等。其中部分干电池的外壳采用金属制成，而外壳在冲压前如果不处理毛刺，容易破坏电池内部结构。为此本领域技术人员提出了一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置，包括固定台面，固定台面底部左右对称固定连接有支撑柱，固定台面上方左侧转动连接有料轮轴，料轮轴外侧固定连接有供料轮，所述固定台面上方右侧转动连接有驱动轴，驱动轴外侧固定连接有收料轮，所述驱动轴前侧固定连接有从动带轮，右侧支撑柱外侧下方固定连接有电机安装架，电机安装架右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动槽轮，电机安装架上方固定连接有固定轴承架，固定轴承架右侧转动连接有传动轴，传动轴前端固定连接有从动槽轮，从动槽轮与主动槽轮相配合，所述传动轴后端固定连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间套接有传动皮带；所述固定台面上方左侧固定连接有纵向立柱，纵向立柱顶部右侧固定连接有顶梁，顶梁右侧下方固定连接有连接支架，所述纵向立柱左侧上方固定连接第二电机，第二电机输出端固定连接有驱动转轴，驱动转轴右端与连接支架转动连接，所述驱动转轴外侧固定连接有传动螺纹，传动螺纹外侧螺纹连接有滑动套，所述顶梁下方开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，限位滑块下方固定连接有第一立杆，第一立杆下端与滑动套固定连接，滑动套下方固定连接有第二立杆，第二立杆下端固定连接有打磨装置；所述连接支架下方左侧固定连接有导向支架，导向支架内部滑动连接有压杆，压杆下方固定连接有连接座，连接座上方固定连接有第一弹簧，第一弹簧套设于压杆外侧，所述第一弹簧上端与导向支架固定连接，所述连接座下方固定连接有冲压刀具，固定台面上方右侧固定连接有冲压凸台，冲压凸台中部开设有冲压孔，所述驱动转轴右侧固定连接有凸轮，凸轮与压杆相抵。

作为本发明进一步的方案：所述支撑柱与固定台面采用焊接方式连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机功率大于第二电机功率。

作为本发明再进一步的方案：所述供料轮与收料轮直径相同。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨装置包括固定连板，固定连板内部左右对称滑动连接有打磨压杆，打磨压杆上端固定连接有固定块，所述打磨压杆下端固定连接有打磨板，打磨板上方左右对称固定连接有第二弹簧，第二弹簧套设于打磨压杆外侧，所述第二弹簧上端与固定连板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧为拉簧，第二弹簧为压簧。

作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮直径大于从动带轮直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过冲压方式加工电池外壳，同时装置在加工前还能对原料进行打磨，确保外壳上没有尖锐的毛刺，避免毛刺破坏电池结构，值得推广。

附图说明

图1为一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置的结构示意图；

图2为一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置中打磨装置的结构示意图；

图3为一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置中主动槽轮与从动槽轮的配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于干电池外壳加工的原料冲压装置，包括固定台面1，固定台面1底部左右对称固定连接有支撑柱2，固定台面1上方左侧转动连接有料轮轴3，料轮轴3外侧固定连接有供料轮4，所述固定台面1上方右侧转动连接有驱动轴5，驱动轴5外侧固定连接有收料轮6，所述驱动轴5前侧固定连接有从动带轮7，右侧支撑柱2外侧下方固定连接有电机安装架8，电机安装架8右侧固定连接有第一电机9，所述第一电机9输出端固定连接有主动槽轮10，电机安装架8上方固定连接有固定轴承架11，固定轴承架11右侧转动连接有传动轴12，传动轴12前端固定连接有从动槽轮13，从动槽轮13与主动槽轮10相配合，所述传动轴12后端固定连接有主动带轮14，主动带轮14与从动带轮7之间套接有传动皮带15；

使用时开启第一电机9，第一电机9带动主动槽轮10转动，继而带动从动槽轮13转动，主动槽轮10与从动槽轮13构成槽轮机构，槽轮机构传动是间歇性传动，继而带动主动带轮14间歇性转动，主动带轮14通过传动皮带带动从动带轮7间歇性转动，继而带动收料轮6间歇性转动，收料轮6即可带动供料轮4间歇性转动，原料间歇式向右侧运动；

所述固定台面1上方左侧固定连接有纵向立柱16，纵向立柱16顶部右侧固定连接有顶梁17，顶梁17右侧下方固定连接有连接支架18，所述纵向立柱16左侧上方固定连接第二电机19，第二电机19输出端固定连接有驱动转轴20，驱动转轴20右端与连接支架18转动连接，所述驱动转轴20外侧固定连接有传动螺纹21，传动螺纹21外侧螺纹连接有滑动套22，所述顶梁17下方开设有限位滑槽23，限位滑槽23内部滑动连接有限位滑块24，限位滑块24下方固定连接有第一立杆25，第一立杆25下端与滑动套22固定连接，滑动套22下方固定连接有第二立杆26，第二立杆26下端固定连接有打磨装置27；

开启第二电机19，并控制第二电机19往复转动，该控制技术为现有技术，第二电机19往复转动带动滑动套22左右往复运动，第一连杆25分别与滑动套22、限位滑块24固定连接，避免滑动套22转动，滑动套22左右往复运动即可带动打磨装置27进行打磨；

所述连接支架18下方左侧固定连接有导向支架28，导向支架28内部滑动连接有压杆29，压杆29下方固定连接有连接座30，连接座30上方固定连接有第一弹簧31，第一弹簧31套设于压杆29外侧，所述第一弹簧31上端与导向支架28固定连接，所述连接座30下方固定连接有冲压刀具32，固定台面1上方右侧固定连接有冲压凸台33，冲压凸台33中部开设有冲压孔34，所述驱动转轴20右侧固定连接有凸轮35，凸轮35与压杆29相抵；

凸轮35转动即可周期性向下压迫压杆29，压杆29带动冲压刀具32对原料进行冲压，获得成品，另外第一弹簧31提供压杆29的复位力，确保压杆29与凸轮35相抵。

所述支撑柱2与固定台面1采用焊接方式连接。

所述第一电机9功率大于第二电机19功率。

所述供料轮4与收料轮6直径相同。

所述打磨装置27包括固定连板271，固定连板271内部左右对称滑动连接有打磨压杆272，打磨压杆272上端固定连接有固定块273，所述打磨压杆272下端固定连接有打磨板274，打磨板274上方左右对称固定连接有第二弹簧275，第二弹簧275套设于打磨压杆272外侧，所述第二弹簧275上端与固定连板271固定连接，第二弹簧275始终向下压迫打磨板274，确保维持打磨状态。

所述第一弹簧31为拉簧，第二弹簧275为压簧。

所述主动带轮13直径大于从动带轮7直径。

本发明的工作原理是：本发明在使用时开启第一电机9，第一电机9带动主动槽轮10转动，继而带动从动槽轮13转动，主动槽轮10与从动槽轮13构成槽轮机构，槽轮机构传动是间歇性传动，继而带动主动带轮14间歇性转动，主动带轮14通过传动皮带带动从动带轮7间歇性转动，继而带动收料轮6间歇性转动，收料轮6即可带动供料轮4间歇性转动，原料间歇式向右侧运动；同时开启第二电机19，并控制第二电机19往复转动，该控制技术为现有技术，第二电机19往复转动带动滑动套22左右往复运动，第一连杆25分别与滑动套22、限位滑块24固定连接，避免滑动套22转动，滑动套22左右往复运动即可带动打磨装置27进行打磨，同时凸轮35转动即可周期性向下压迫压杆29，压杆29带动冲压刀具32对原料进行冲压，获得成品，另外第一弹簧31提供压杆29的复位力，确保压杆29与凸轮35相抵。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。