一种具有特定膜片结构的激光封闭调节装置的制作方法

本发明涉及激光领域，尤其是涉及到一种具有特定膜片结构的激光封闭调节装置。

背景技术：

目前全球业界公认的发展最快的、应用日趋广泛的最重要的高新技术就是光电技术，而其基础技术之一就是激光技术，激光运用在医学、建筑测量以及存储等方面，在通过激光加热配合气压以及材料的情况下对于管道进行封闭，以所期望的气体和所期望的内压通过进入通道充满空穴。最后借助激光器局部地加热围绕进入通道的区域，衬底材料局部液化并且在固化时密封地封闭进入通道，但气体以及内压不能根据实际情况进行固化以及导通，现有技术采用气体以及气压在激光器加热的情况，形成对于材料的固化，但不能够根据实际情况来固化且不能够实现导通，没有双向使用的功能，使整体装置用完后只能通过人工拆卸才能继续进行，使用手续繁琐，降低了装置的实用性以及便捷性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有特定膜片结构的激光封闭调节装置，包括流量监测表、控制密封装置和防护机构，所述流量监测表的底端垂直固定安装于连接管道的内部，所述连接管道的一端采用焊接的方式固定连接于固定板的一端，所述控制密封装置通过螺栓固定连接于固定板，控制密封装置与防护机构的底端固定连接；

所述控制密封装置包括控制支撑装置、旋转机构、升降装置、传动机构、配合机构、气压制成材料装置、激光加热装置，所述控制支撑装置上端延伸至防护机构的内部且其与防护机构转动连接，控制支撑装置通过旋转机构与升降装置过盈配合在一起，所述升降装置的一端与传动机构的顶端机械连接，所述传动机构通过配合机构与气压制成材料装置过度配合在一起，所述气压制成材料装置与激光加热装置配合连接，所述激光加热装置底座通过焊接的方式固定安装于控制支撑装置底端的内表面；

优选的，所述控制支撑装置包括旋转控制轴、控制轴环、控制齿轮组、控制槽轴、槽轴安装座、支撑外壳，所述旋转控制轴的底端采用电焊的方式固定连接有位于上方的控制齿轮组的顶端，旋转控制轴的外表面与控制轴环的内表面相互贴合，旋转控制轴的顶端延伸至防护机构的内部且其与防护机构转动连接，所述位于下方的控制齿轮组的一端采用焊接的方式与控制槽轴的一端安装在一起，所述控制槽轴的另一端垂直活动镶嵌于槽轴安装座的内部，所述槽轴安装座的底座与支撑外壳顶端的内表面相焊接，所述旋转机构顶端与控制槽轴的凹槽贴合配合，所述支撑外壳的内表面采用焊接的方式与升降装置固定连接，所述配合机构位于支撑外壳中段的内表面。

优选的，所述旋转机构包括槽轴连接杆、安装环、固定轨杆、安装杆、内置螺纹旋转盘、双锥齿轮柱、螺纹轮盘，所述槽轴连接杆的底端采用黏合的方式与安装环的外表面相互连接，所述安装环的内表面与固定轨杆的外表面相互贴合，所述安装杆的一端活动嵌入于安装环的外表面，所述安装杆的另一端活动镶嵌于内置螺纹旋转盘上，所述内置螺纹旋转盘通过内部螺纹与双锥齿轮柱一端的齿轮相互啮合，所述内置螺纹旋转盘通过双锥齿轮柱与螺纹轮盘过度配合，所述螺纹轮盘通过螺纹与双锥齿轮柱的另一端相互契合，所述螺纹轮盘与升降装置过度连接。

优选的，所述升降装置包括安装带、安装转轴、线盘、绕线、安装线座、升降线板、升降槽板、升降滑块，所述安装带的一端与安装转轴的外表面相互贴合，所述安装转轴的底端与线盘相胶接，所述线盘的顶端固定安装于线盘的底端，所述升降线板上通过焊接的方式固定连接有安装线座，所述安装线座通过绕线与线盘过度配合在一起，所述升降槽板的一侧面与升降滑块的外表面相胶接，所述升降槽板与传动机构的一端滑动贴合。

优选的，所述传动机构包括凸柱传动杆、直角传动杆、顶杆、棘轮盘、棘轮顶杆、传动轮盘、传动带，所述凸柱传动杆通过直角传动杆与顶杆过度配合在一起，所述直角传动杆与顶杆通过胶合的方式固定连接在一起，所述棘轮盘与棘轮顶杆相嵌套，所述传动轮盘内部的外表面与传动带相互贴合，所述传动带与配合机构采用贴合的方式连接。

优选的，所述配合机构包括螺纹传动盘、螺纹配合盘、配合转轴、锥型齿轮组、螺纹柱固定环、螺纹柱、螺纹圆环、螺纹底座，所述螺纹传动盘通过螺纹配合盘与配合转轴过度配合，所述锥型齿轮组通过螺纹柱固定环与螺纹柱过盈配合，所述螺纹圆环通过螺纹与螺纹底座的内部相互啮合，所述螺纹圆环与气压制成材料装置的一端相连接。

优选的，所述气压制成材料装置包括螺纹圆环安装座、作用杆、密封套件、活塞、气压管体、材料成膜气压孔、密封受热环，所述螺纹圆环安装座通过作用杆与密封套件过度配合在一起，所述活塞采用贴合的方式与气压管体的内表面相互贴合在一起，所述材料成膜气压孔与密封受热环相嵌套，所述密封受热环与激光加热装置配合连接。

优选的，所述激光加热装置包括远端控制板、激光制动箱、连接线套件、激光器、激光环、角度连接管、激光加热环，所述远端控制板通过激光制动箱与连接线套件过度配合，所述激光器的一端与激光环的一端相胶接，所述激光环通过角度连接管与激光加热环过盈配合。

优选的，所述防护机构包括固定块、转杆、转动块、联动杆，所述固定块的内部设有空腔，固定块的底部与控制密封装置的顶部固定连接，所述空腔上下侧壁的中心位置通过圆形通孔与外部连通，所述空腔上侧壁的圆形通孔内侧面设有环形槽，所述转动块的中轴线位置设有螺纹孔，转动块的外侧面靠近底端位置设有环形支撑，所述环形支撑与环形槽转动连接，所述转杆通过螺纹孔与转动块螺纹连接，转杆的底端通过圆形通孔延伸至空腔的内部，转杆的底端面左右两侧对称设有上开口槽，转杆的直径与旋转控制轴的直径相等，所述旋转控制轴的顶端左右两侧设有与上开口槽相对应的下开口槽，所述下开口槽的底侧壁与空腔的底部相齐平，下开口槽靠近旋转控制轴轴心的侧壁与滑杆的一端固定连接，所述联动杆的上端与转轴转动连接，联动杆的下端与滑块的上端铰接，所述转轴的两端固定在上开口槽的前后侧壁上，所述滑块呈长方体形状且其与滑杆滑动连接，滑块的底部与下开口槽的下侧壁接触连接，滑块远离旋转控制轴轴心的端面上下两侧与插杆固定连接，所述空腔的环形侧壁上均匀设有与插杆相对应的插槽，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与滑杆的底部端头固定连接，弹簧的另一端与滑块的端面固定连接。

本发明的优点在于：本发明的一种具有特定膜片结构的激光封闭调节装置，采用手动控制机械传动，根据远程智能检测端对于实际流量以及情况进行分析，能够在气压以及材料的作用下，通过激光加热的作用形成密封膜，从而对于管道进行封闭的效果，通过控制支撑装置带动旋转机构，通过升降装置以及传动机构的作用下，能够带动配合机构和气压制成材料装置的升降，在激光加热装置下，能够对于材料和密封受热环进行固化，从而形成膜片，而在需要导通时，进过气压反抽，由于气压影响下，密封膜就会自动破碎从而实现双向的控制，提高了装置的实用性以及便捷性，通过防护机构，在控制密封装置调节完成后，可防止操作者不小心触碰到转杆造成控制密封装置内部气压改变。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是一种具有特定膜片结构的激光封闭调节装置的结构示意图；

图2是图1中控制密封装置的内部结构示意图；

图3是图2中控制支撑装置和旋转机构的结构示意图；

图4是图2中升降装置的结构示意图；

图5是图2中传动机构和配合机构的结构示意图；

图6是图2中气压制成材料装置和激光加热装置的结构示意图；

图7是图1中防护机构的结构示意图。

图中：流量监测表-1、连接管道-2、安装螺栓-3、控制密封装置-4、固定板-5、防护机构-6、固定块-61、转杆-62、空腔-63、转动块-64、螺纹孔-65、环形支撑-66、环形槽-67、上开口槽-68、下开口槽-69、联动杆-610、转轴-611、滑块-612、滑杆-613、插杆-614、弹簧-615、插槽-616、控制支撑装置-401、旋转机构-402、升降装置-403、传动机构-404、配合机构-405、气压制成材料装置-406、激光加热装置-407、旋转控制轴-4011、控制轴环-4012、控制齿轮组-4013、控制槽轴-4014、槽轴安装座-4015、支撑外壳-4016、槽轴连接杆-4021、安装环-4022、固定轨杆-4023、安装杆-4024、内置螺纹旋转盘-4025、双锥齿轮柱-4026、螺纹轮盘-4027、安装带-4031、安装转轴-4032、线盘-4033、绕线-4034、安装线座-4035、升降线板-4036、升降槽板-4037、升降滑块-4038、凸柱传动杆-4041、直角传动杆-4042、顶杆-4043、棘轮盘-4044、棘轮顶杆-4045、传动轮盘-4046、传动带-4047、螺纹传动盘-4051、螺纹配合盘-4052、配合转轴-4053、锥型齿轮组-4054、螺纹柱固定环-4055、螺纹柱-4056、螺纹圆环-4057、螺纹底座-4058、螺纹圆环安装座-4061、作用杆-4062、密封套件-4063、活塞-4064、气压管体-4065、材料成膜气压孔-4066、密封受热环-4067、远端控制板-4071、激光制动箱-4072、连接线套件-4073、激光器-4074、激光环-4075、角度连接管-4076、激光加热环-4077。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种具有特定膜片结构的激光封闭调节装置，一种具有特定膜片结构的激光封闭调节装置，包括流量监测表1、控制密封装置4和防护机构6，所述流量监测表1的底端垂直固定安装于连接管道2的内部，所述连接管道2的一端采用焊接的方式固定连接于固定板5的一端，所述控制密封装置4通过螺栓3固定连接于固定板5，控制密封装置4与防护机构6的底端固定连接。

值得注意的是，所述控制密封装置4包括控制支撑装置401、旋转机构402、升降装置403、传动机构404、配合机构405、气压制成材料装置406、激光加热装置407，所述控制支撑装置401上端延伸至防护机构6的内部且其与防护机构6转动连接，控制支撑装置401通过旋转机构402与升降装置403过盈配合在一起，所述升降装置403的一端与传动机构404的顶端机械连接，所述传动机构404通过配合机构405与气压制成材料装置406过度配合在一起，所述气压制成材料装置406与激光加热装置407配合连接，所述激光加热装置407底座通过焊接的方式固定安装于控制支撑装置401底端的内表面；

在本实施例中，所述控制支撑装置401包括旋转控制轴4011、控制轴环4012、控制齿轮组4013、控制槽轴4014、槽轴安装座4015、支撑外壳4016，所述旋转控制轴4011的底端采用电焊的方式固定连接有位于上方的控制齿轮组4013的顶端，旋转控制轴4011的外表面与控制轴环4012的内表面相互贴合，旋转控制轴4011的顶端延伸至防护机构6的内部且其与防护机构6转动连接，所述旋转控制轴4011的外表面与旋转控制轴4011的内表面相互贴合，所述位于下方的控制齿轮组4013的一端采用焊接的方式与控制槽轴4014的一端安装在一起，所述控制槽轴4014的另一端垂直活动镶嵌于槽轴安装座4015的内部，所述槽轴安装座4015的底座与支撑外壳4016顶端的内表面相焊接，所述旋转机构402顶端与控制槽轴4014的凹槽贴合配合，所述支撑外壳4016的内表面采用焊接的方式与升降装置403固定连接，所述配合机构405位于支撑外壳4016中段的内表面。

在本实施例中，所述旋转机构402包括槽轴连接杆4021、安装环4022、固定轨杆4023、安装杆4024、内置螺纹旋转盘4025、双锥齿轮柱4026、螺纹轮盘4027，所述槽轴连接杆4021的底端采用黏合的方式与安装环4022的外表面相互连接，所述安装环4022的内表面与固定轨杆4023的外表面相互贴合，所述安装杆4024的一端活动嵌入于安装环4022的外表面，所述安装杆4024的另一端活动镶嵌于内置螺纹旋转盘4025上，所述内置螺纹旋转盘4025通过内部螺纹与双锥齿轮柱4026一端的齿轮相互啮合，所述内置螺纹旋转盘4025通过双锥齿轮柱4026与螺纹轮盘4027过度配合，所述螺纹轮盘4027通过螺纹与双锥齿轮柱4026的另一端相互契合，所述螺纹轮盘4027与升降装置403过度连接。

在本实施例中，所述升降装置403包括安装带4031、安装转轴4032、线盘4033、绕线4034、安装线座4035、升降线板4036、升降槽板4037、升降滑块4038，所述安装带4031的一端与安装转轴4032的外表面相互贴合，所述安装转轴4032的底端与线盘4033相胶接，所述线盘4033的顶端固定安装于线盘4033的底端，所述升降线板4036上通过焊接的方式固定连接有安装线座4035，所述安装线座4035通过绕线4034与线盘4033过度配合在一起，所述升降槽板4037的一侧面与升降滑块4038的外表面相胶接，所述升降槽板4037与传动机构404的一端滑动贴合。

在本实施例中，所述传动机构404包括凸柱传动杆4041、直角传动杆4042、顶杆4043、棘轮盘4044、棘轮顶杆4045、传动轮盘4046、传动带4047，所述凸柱传动杆4041通过直角传动杆4042与顶杆4043过度配合在一起，所述直角传动杆4042与顶杆4043通过胶合的方式固定连接在一起，所述棘轮盘4044与棘轮顶杆4045相嵌套，所述传动轮盘4046内部的外表面与传动带4047相互贴合，所述传动带4047与配合机构405采用贴合的方式连接。

在本实施例中，所述配合机构405包括螺纹传动盘4051、螺纹配合盘4052、配合转轴4053、锥型齿轮组4054、螺纹柱固定环4055、螺纹柱4056、螺纹圆环4057、螺纹底座4058，所述螺纹传动盘4051通过螺纹配合盘4052与配合转轴4053过度配合，所述锥型齿轮组4054通过螺纹柱固定环4055与螺纹柱4056过盈配合，所述螺纹圆环4057通过螺纹与螺纹底座4058的内部相互啮合，所述螺纹圆环4057与气压制成材料装置406的一端相连接。

在本实施例中，所述气压制成材料装置406包括螺纹圆环安装座4061、作用杆4062、密封套件4063、活塞4064、气压管体4065、材料成膜气压孔4066、密封受热环4067，所述螺纹圆环安装座4061通过作用杆4062与密封套件4063过度配合在一起，所述活塞4064采用贴合的方式与气压管体4065的内表面相互贴合在一起，所述材料成膜气压孔4066与密封受热环4067相嵌套，所述密封受热环4067与激光加热装置407配合连接。

在本实施例中，所述激光加热装置407包括远端控制板4071、激光制动箱4072、连接线套件4073、激光器4074、激光环4075、角度连接管4076、激光加热环4077，所述远端控制板4071通过激光制动箱4072与连接线套件4073过度配合，所述激光器4074的一端与激光环4075的一端相胶接，所述激光环4075通过角度连接管4076与激光加热环4077过盈配合。

在本实施例中，所述防护机构6包括固定块61、转杆62、转动块64、联动杆610，所述固定块61的内部设有空腔63，固定块61的底部与控制密封装置4的顶部固定连接，所述空腔63上下侧壁的中心位置通过圆形通孔与外部连通，所述空腔63上侧壁的圆形通孔内侧面设有环形槽67，所述转动块64的中轴线位置设有螺纹孔65，转动块64的外侧面靠近底端位置设有环形支撑66，所述环形支撑66与环形槽67转动连接，所述转杆62通过螺纹孔65与转动块64螺纹连接，转杆62的底端通过圆形通孔延伸至空腔63的内部，转杆62的底端面左右两侧对称设有上开口槽68，转杆62的直径与旋转控制轴4011的直径相等，所述旋转控制轴4011的顶端左右两侧设有与上开口槽68相对应的下开口槽69，所述下开口槽69的底侧壁与空腔63的底部相齐平，下开口槽69靠近旋转控制轴4011轴心的侧壁与滑杆613的一端固定连接，所述联动杆610的上端与转轴611转动连接，联动杆610的下端与滑块612的上端铰接，所述转轴611的两端固定在上开口槽68的前后侧壁上，所述滑块612呈长方体形状且其与滑杆613滑动连接，滑块612的底部与下开口槽69的下侧壁接触连接，滑块612远离旋转控制轴4011轴心的端面上下两侧与插杆614固定连接，所述空腔63的环形侧壁上均匀设有与插杆614相对应的插槽616，所述滑杆613上套有弹簧615，所述弹簧615的一端与滑杆613的底部端头固定连接，弹簧615的另一端与滑块612的端面固定连接。

本发明的原理：通过对于控制密封装置4的控制能够对整体流量进行密封以及导通的作用，更精确控制，通过对于流量检测表1以及实际情况的判断，当需要调节控制密封装置4时，首先操作者握住转杆62的上端不动，然后使转动块64转动，进而使转杆62慢慢上升，在转杆62上升过程中，联动杆610的上端绕着转轴611转动，联动杆610的下端带动滑块612克服弹簧615的弹力向靠近旋转控制轴4011的方向移动，这时插杆614脱离插槽616，当转动块64转动压力较大时，停止转动，此时转动转杆61，通过联动杆使旋转控制轴4011旋转，通过控制齿轮组4013、控制槽轴4014和槽轴连接杆4021的连接下，经过有安装环4022以及安装杆4024带动了内置螺纹旋转盘4025的旋转，通过螺纹轮盘4027以及安装带4031的带动下，线盘4033以及安装转轴4032开始旋转，从而通过绕线4034的绕轴作用下，升降线板4036、升降槽板4037和升降滑块4038开始做升降运动，从而带动了升降槽板4037内的凹槽和凸柱传动杆4041的配合，经过直角传动杆4042、顶杆4043和棘轮顶杆4045的配合下，能够带动棘轮盘4044开始旋转，从而经过传动带4047和螺纹配合盘4052的作用下，通过锥型齿轮组4054的旋转，通过啮合关系下带动了螺纹柱4056的旋转，通过螺纹三件套的作用下，能够对于活塞4064进行升降挤压作用，从而带动了气压管体4065的气压变化，作用于材料成膜气压孔4066上，与密封受热环4067相嵌套，在之后能够形成密封膜片，而通过远程控制端来控制激光加热装置407的运行，从而激光照射在激光加热环4077上，能够使整体在气压以及材料配合下实现对于管道封闭的作用，在通过控制密封装置4调节到合适参数时，握住转杆62的上端不动，然后使转动块64反向转动，在弹簧615的拉力配合下，可使滑块612更平顺的反向移动，当插杆614插进插槽616时，转动块64停止转动。

本发明的一种具有特定膜片结构的激光封闭调节装置，采用手动控制机械传动，根据远程智能检测端对于实际流量以及情况进行分析，能够在气压以及材料的作用下，通过激光加热的作用形成密封膜，从而对于管道进行封闭的效果，通过控制支撑装置带动旋转机构，通过升降装置以及传动机构的作用下，能够带动配合机构和气压制成材料装置的升降，在激光加热装置下，能够对于材料和密封受热环进行固化，从而形成膜片，而在需要导通时，进过气压反抽，由于气压影响下，密封膜就会自动破碎从而实现双向的控制，提高了装置的实用性以及便捷性，通过防护机构，在控制密封装置调节完成后，可防止操作者不小心触碰到转杆造成控制密封装置内部气压改变。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。