一种具有计量机构的管材切割机的制作方法

本发明涉及管材切割技术领域，具体为一种具有计量机构的管材切割机。

背景技术

现有的管材在连续的定长切割加工过程中，前一次管材切割加工完成后，后续管材加工时，首先需要管材夹紧单元松开，随后由送料机构带动后续待切割管材移动，待切割管材移动到位后，管材夹紧单元夹紧，之后管材开料切割单元开始切割，切割完成后又重复上述过程。其中，管材切割工序需要在送料机构将待切割管材移动到位且管材夹紧到位后，才能进行切割动作，使得整个管材切割加工周期变长，降低了生产效率，不利于生产效益的提高，因此所具有的缺点不足：一般的管材切割不便具有计量长度功能，因此不便于定位进行切割。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有计量机构的管材切割机，解决了现有具有计量机构的管材切割机使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有计量机构的管材切割机，包括安装架，所述安装架的顶端固定连接有定位箱，所述定位箱的内部转动连接有定位转轴，所述定位转轴的表面转动连接有管材本体，所述安装架的顶端固定连接有下壳和上壳，所述上壳和下壳内部的中心处均固定安装有红外距离探测器，所述红外距离探测器的中心处固定连接有红外探测头，所述上壳的下壳的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有滑轮，所述滑轮的中心处固定连接有连轴，所述连轴的两端均固定连接有轴承座，所述安装架的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有横杆，所述横杆的一点设有转杆，所述转杆的底端固定连接有切割头。

优选的，所述定位转轴的数量有两个，两个所述定位转轴以管材本体的中心线对称设置。

优选的，所述下壳通过铰接件与上壳进行铰接，所述上壳和下壳之间滚动连接有管材本体。

优选的，所述上壳和下壳的侧视形状均为圆弧状，所述上壳和下壳的形状相适配。

优选的，所述上壳和下壳的端面均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。

优选的，所述滑槽的数量有两个，且两个所述滑槽以下壳的中心线对称设置。

优选的，所述横杆的一端通过转钮与安装箱转动连接，所述横杆的底端通过弹簧杆与安装箱固定连接。

优选的，所述上壳的侧壁固定连接有搭钩，所述下壳的侧壁固定连接有搭扣，所述搭钩与搭扣搭接

与现有技术相比，本发明提供了一种具有计量机构的管材切割机，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置上壳和下壳，通过搭钩与搭扣的搭接，进而使得上壳和下壳进行卡合，同时经过红外距离探测器和红外探测头进行探测，可使得测量管材本体的输送距离，进而直接控制管材本体的切割长度，可实现计量定量切割，进一步增强了该具有计量机构的管材切割机的实用性。

(2)本发明通过设置定位箱，定位箱通过定位转轴进行定位，进而保证了切割时的精准度，同时通过测量计量后进行切割，而在液压装置的作用下保证了切割强度，适用于大多数空心或实心的管材切割，进一步增强了该具有计量机构的管材切割机的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位箱结构俯视图；

图3为本发明上壳与下壳连接结构示意图。

图中：1、安装架；2、定位箱；3、定位转轴；4、管材本体；5、上壳；6、下壳；7、铰接件；8、搭钩；9、搭扣；10、缓冲垫；11、红外距离探测器；12、红外探测头；13、滑槽；14、滑轮；15、连轴；16、轴承座；17、安装箱；18、液压装置；19、横杆；20、转杆；21、切割头；22、转钮；23、弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有计量机构的管材切割机，包括安装架1，安装架1的顶端固定连接有定位箱2，定位箱2的内部转动连接有定位转轴3，定位转轴3的数量有两个，两个定位转轴3以管材本体4的中心线对称设置，定位转轴3的表面转动连接有管材本体4，安装架1的顶端固定连接有下壳6和上壳5，下壳6通过铰接件7与上壳5进行铰接，上壳5和下壳6之间滚动连接有管材本体4，上壳5和下壳6的侧视形状均为圆弧状，上壳5和下壳6的形状相适配，上壳5的侧壁固定连接有搭钩8，下壳6的侧壁固定连接有搭扣9，搭钩8与搭扣9搭接，上壳5和下壳6的端面均固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10为橡胶垫，上壳5和下壳6内部的中心处均固定安装有红外距离探测器11，通过搭钩8与搭扣9的搭接，进而使得上壳5和下壳6进行卡合，同时经过红外距离探测器11和红外探测头12进行探测，可使得测量管材本体4的输送距离，进而直接控制管材本体4的切割长度，可实现计量定量切割，进一步增强了该具有计量机构的管材切割机的实用性，红外距离探测器11的中心处固定连接有红外探测头12，上壳5的下壳6的内部均开设有滑槽13，滑槽13的数量有两个，且两个滑槽13以下壳6的中心线对称设置，滑槽13的内部转动连接有滑轮14，滑轮14的中心处固定连接有连轴15，连轴15的两端均固定连接有轴承座16，安装架1的顶端固定连接有安装箱17，安装箱17的内部设有液压装置18，液压装置18为液压缸和液压杆，定位箱2通过定位转轴3进行定位，进而保证了切割时的精准度，同时通过测量计量后进行切割，而在液压装置18的作用下保证了切割强度，适用于大多数空心或实心的管材切割，进一步增强了该具有计量机构的管材切割机的实用性，液压装置18的输出端固定连接有横杆19，横杆19的一点设有转杆20，转杆20的底端固定连接有切割头21，横杆19的一端通过转钮22与安装箱17转动连接，横杆19的底端通过弹簧杆23与安装箱17固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，管材本体4通过定位箱2的内部，然后接触定位转轴3，进而通过定位转轴3进行限位，而上壳5和下壳6通过搭钩8和搭扣9进行卡接，在管材本体4通过内部时，通过红外距离探测器11内的红外探测头12进行长度距离探测，进而输送至切割刀21上时，通过安装箱17内部的液压装置18带动横杆19进行升降，进而利用切割刀21对管材本体4进行切割。

综上所述，该具有计量机构的管材切割机，通过设置定位箱2、上壳5、下壳6和液压装置18，解决了现有具有计量机构的管材切割机使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。