一种自动管板传输机的制作方法

本发明涉及一种自动管板传输机。

背景技术

目前，平板太阳能热水器广泛采用铝片和金属管复合作为集热板，传统的集热板是将两层铝片中间夹一根金属管，经过压扁，使铜、铝结合紧密，进行表面涂层后利用高压水或压缩空气把预先压扁的金属管吹胀成型。但是传统的集热板只有铝片和金属管两层承压材料，并且金属管经过轧制、吹胀，弯曲部位会出现一定程度的损伤，承压极限较低，适用于供水压力较低的场所，生产过程中废品率高，存在隐患。一些太阳能热水器企业提出了新的集热板结构，主要有两种形式，一种是先将外部的铝或铜制吸热件加工成带圆形孔管的铝翼片，然后再穿入金属管复合；另一种是将先外部的铝或铜制吸热件加工成带半圆孔管的翼片，然后通过铆接、焊接等方式以金属管复合。目前，管板定位组对操作不便，效率低，传输过程中容易偏移。

例如申请号为97114292.0的中国实用新型专利申请公开了一种集热板芯的生产方法，采用铝合金加工出带圆形孔管的铝翼片，然后将一根金属管插入铝翼片的孔管中，再利用机械胀管或水力胀管的方法将金属管扩到使其与孔管内壁紧密结合，形成金属吸热管。这种结构的集热片只有两层承压材料，承压能力有限，外部的铝制加热件是整体成型，翅片和圆形孔管的接触部位容易形成应力集中，增加了破损的概率，并且穿入的金属管需要将其扩到与孔管内壁紧密结合，这样会造成金属管产生形变，会影响金属管的承压能力。

申请号为00117119.4的中国实用新型专利申请，公开了一种太阳能集热板条的生产方法，将金属带冷弯加工成带半圆孔的翅片，再与集热管组装轧合。这种结构的集热片只有一层承压材料，承压能力有限，并且由于翅片与集热管是通过轧和机进行轧和，二者之间接触不紧密，会影响传热效率。

cn201020048924.6一种承压太阳能热水器集热板，其生产效率低，无法大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产效率高的自动管板传输机。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种自动管板传输机，包括机架、设置在机架上的板材输送机构、设置在机架上的管材输送机构以及设置在管材输送机构上的翻转机构；

所述板材输送机构包括设置在机架上的输送带和驱动输送带运转的输送带电机。

作为本发明的进一步改进，所述输送带的左右两侧设置有限位结构；所述限位结构为裙边或流利条。

作为本发明的进一步改进，所述管材输送机构包括设置在机架上的v型件，所述v型件的v型槽与金属管相匹配，所述v型件设置在机架上且位于输送带侧部。

作为本发明的进一步改进，所述翻转机构包括设置在v型件与机架之间的气缸和连接在v型件上的滚动导轨，所述滚动导轨与机架固定连接；所述滚动导轨的另一端固定连接有滑料弧形板，所述滑料弧形板位于输送带上方；

所述v型件与滚动导轨之间通过转轴转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述机架上还设置有与滑料弧形板相对的限位弧形板，所述滑料弧形板与限位弧形板之间形成供金属管通过的空间。

作为本发明的进一步改进，所述气缸的下端通过下端双耳接头与机架铰接，所述气缸的上端设有鱼眼接头，鱼眼接头与v型件之间铰连有上端双耳接头。

作为本发明的进一步改进，所述金属管通过调直机调直后送到v型件上，所述板材通过校平机校平后送到输送带上。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便；可全程自动持续不间断的进行生产，金属管能够通过翻转机构定位到板材上，定位好的采热带条直接送料到下一加工工序，降低人工成本，提高生产效率；本发明可以加工生产随意长度的太阳能采热条带，适合不同建筑物的使用，尤其大型建筑物的屋面板的使用，可以完全实现太阳能建筑一体化。

附图说明

附图1为本发明的左视结构示意图；

附图2为附图1的a部放大示意图；

附图3为本发明的主视结构示意图；

附图4为本发明的俯视结构示意图。

附图中，101机架、102气缸、103下端双耳接头、104鱼眼接头、105上端双耳接头、106v型件、107转轴、108金属管、109滚动导轨、110滑料弧形板、111限位弧形板、112板材、113输送带、114输送带电机、115裙边、301调直机、302校平机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示，一种自动管板传输机，包括机架101、设置在机架101上的板材输送机构、设置在机架101上的管材输送机构以及设置在管材输送机构上的翻转机构；所述板材输送机构包括设置在机架101上的输送带113和驱动输送带113运转的输送带电机114。所述输送带113的左右两侧设置有限位结构；所述限位结构为裙边或流利条。所述管材输送机构包括设置在机架101上的v型件106，所述v型件106的v型槽与金属管108相匹配，所述v型件106设置在机架101上且位于输送带113侧部。所述翻转机构包括设置在v型件106与机架101之间的气缸102和连接在v型件106上的滚动导轨109，所述滚动导轨109与机架101固定连接；所述滚动导轨109的另一端固定连接有滑料弧形板110，所述滑料弧形板110位于输送带上方；所述v型件106与滚动导轨109之间通过转轴107转动连接。所述机架101上还设置有与滑料弧形板110相对的限位弧形板111，所述滑料弧形板110与限位弧形板111之间形成供金属管108通过的空间。所述气缸102的下端通过下端双耳接头103与机架101铰接，所述气缸102的上端设有鱼眼接头104，鱼眼接头104与v型件106之间铰连有上端双耳接头105。所述金属管108通过调直机301调直后送到v型件106上，所述板材112通过校平机302校平后送到输送带上。

本发明的工作过程如下：分别在调直机301与校平机302人机界面输入相应的n组长度与根数的数据，将金属管108与板材112引入机器并剪头；在总控制盘启动后，调直机、校平机开始工作，当第一根管材调直至设定长度后调直机暂停切断，同时校平机的板材也到了设定长度剪断；第二根管材将第一根管材顶出压紧装置进入到v型件106的v型槽中，第一块板材落到输送带上，第一块板材校平剪断后暂停几秒，暂停（几秒）信号提供翻转机构（开启气缸电磁阀），设定复位工作时间（断开气缸电磁阀），待第一根管材移到校平后的板材上，随输送带前进。

本发明将盘状管材通过自动调直机按照设定尺寸与数量调直，同时盘状的板材通过自动校平机按照设定尺寸与数量校平，当调直好的管材通过气动装置升起，通过导轨滚入校平好的板材上，然后利用传输装置传至自动激光焊接输入机及自动激光焊接机进行焊接；可全程自动持续不间断的进行生产，金属管能够通过翻转机构定位到板材上，定位好的采热带条直接送料到下一加工工序，降低人工成本，提高生产效率；本发明可以加工生产随意长度的太阳能采热条带，适合不同建筑物的使用，尤其大型建筑物的屋面板的使用，可以完全实现太阳能建筑一体化。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。