用于铆银点机的压装装置的制作方法

本发明涉及铆银点机技术领域，具体是用于铆银点机的压装装置。

背景技术

铆银点机即是现有技术中的铆合机，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。

铆合机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为气动旋铆机和液压旋铆机。

铆合机主要应用于实心铆钉、空心铆钉等方面的铆接等，铆合机的铆接方式分为：径向铆接和摆碾铆接，旋铆机冷碾铆接法就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心摆动直到铆钉成型的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法，摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。

就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高,经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高,所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。

在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量，特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。

现有的用于铆银点机中的压装装置，在使用过程中稳定性差，且由于通常只压装一次，导致生产出来的银点银片组合件成品率低，需要对银点银片重新进行上料等操作，耗时久，效率低，不利于全自动铆银点机生产效率的提高，不利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了用于铆银点机的压装装置，该压装装置稳定性好，生产效率高，能够有效保证银点银片组合件的成品率，有利于全自动铆银点机生产效率的提高，进而有利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：用于铆银点机的压装装置，包括压装机架；所述压装机架安装有压装立柱，所述压装立柱侧边平行设有压装机构，所述压装立柱与压装机构之间连接有压装连接件；所述压装机构包括压装压头及用于驱动所述压装压头的压头驱动装置，所述压装压头内设压装位，所述压装压头固定安装于压头安装座，所述压头驱动装置安装于所述压头安装座上端。

作为本发明的一种优选方案，所述压装压头与压装立柱平行设置。

作为本发明的一种优选方案，所述压装连接件包括上下两块相互平行设置的压装连接板，所述压装连接板两端均设有压装套筒，所述压装套筒套接于所述压装立柱外。

作为本发明的一种优选方案，所述压装套筒呈开口结构。

作为本发明的一种优选方案，所述压头安装座上端安装有扶正气缸，所述扶正气缸安装于另一压装套筒内，所述压头驱动装置安装于所述扶正气缸上端。

作为本发明的一种优选方案，所述扶正气缸与压头驱动装置之间安装有驱动装置安装座。

作为本发明的一种优选方案，所述压头驱动装置为伺服压机。

作为本发明的一种优选方案，所述压装连接件下端的压装立柱设有高度调节器，所述高度调节器抵接于所述压装连接件。

作为本发明的一种优选方案，所述压装位设有二次压装槽。

作为本发明的一种优选方案，所述二次压装槽呈环状，沿所述压装压头内表面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于铆银点机的压装装置，通过在压装立柱侧边平行设置压装机构，保证压装机构在压装过程中的稳定性，进而保证压装装置的压装效果，保证银点银片组合件的成品率，且通过在压装立柱与压装机构之间设置压装连接件，进一步保证压装装置在使用过程中的稳定性，进而保证铆银点机的加工效率，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中用于铆银点机的压装装置的结构示意图；

图2是实施例中用于铆银点机的压装装置的结构示意图；

图3是实施例中用于铆银点机的压装装置中压装连接件的结构示意图；

图4是实施例中用于铆银点机的压装装置中压装压头的结构示意图；

图5是实施例中用于铆银点机的压装装置中高度调节器的结构示意图；

图6是实施例中用于铆银点机的压装装置用于铆银点机的结构示意图。

附图标记：8-1、压装机架；8-2、压装立柱；8-3、压装连接件；8-30、压装套筒；8-31、压装连接板；8-4、高度调节器；8-5、驱动装置安装座；8-6、压头驱动装置；8-7、扶正气缸；8-8、压头安装座；8-9、压装压头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图6所示，用于铆银点机的压装装置，包括固定安装在铆银点机机架上的压装机架8-1，压装机架8-1上固定安装有压装立柱8-2，为了保证压装机构在压装过程中的稳定性，压装机构平行安装在压装立柱8-2的侧边，上述压装立柱8-2与压装机构之间连接有压装连接件8-3，压装机构安装在压装连接件8-3上。

本实施例中的压装机构包括压装压头8-9及用于驱动上述压装压头8-9的压头驱动装置8-6，压装压头8-9内形成将银点压装铆接在银片上的压装位8-90，压装位8-90的结构类似银点端头的结构，以便压装，保证压装效果。

压头驱动装置8-6可为伺服压机，伺服压机又称伺服压力机，通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机，上述压装压头8-9固定安装在压头安装座8-8上，为了便于对压装压头8-9进行更换与检修，以保证该压装装置的使用效果，可在压装压头8-9上设置外螺纹，在压头安装座8-8上设置与压装压头8-9上外螺纹相适配的内螺纹，压装压头8-9螺纹连接在压头安装座8-8上，便于拆装，能够有效保证压装压头8-9在使用过程中稳定性的同时，还能便于对压装压头8-9进行更换与检修，降低企业的使用成本。

压头驱动装置8-6安装在上述压头安装座8-8上端的上端，通过驱动压头安装座8-8来驱动压装压头8-9，避免压头驱动装置8-6直接与压装压头8-9接触，对压装压头8-9造成磨损。

压装压头8-9与压装立柱8-2平行设置，避免在使用过程中压装压头8-9倾斜对银点银片造成损坏，保证银点银片组合件的成品率，进而保证全自动铆银点机的加工效率，有利于全自动铆银点机在市场上的推广及应用。

压装连接件8-3包括压装连接板8-31，两块压装连接板8-31上下设置且相互之间平行，为了保证压装连接件8-3的结构强度，还可在两块压装连接板8-31之间设置连接竖板，连接竖板与两块压装连接板8-31之间均垂直设置，为了提高压装连接件8-3的安装效率，便于操作人员快速将压装连接件8-3安装在连接立柱8-2上，还在上述压装连接板8-31两端分别设置了压装套筒8-30，压装套筒8-30、两块压装连接板8-31及连接竖板可一体成型设置，以保证压装连接件8-3的结构强度，进而保证压装连接件8-3的使用寿命，降低使用成本。

压装连接件8-3安装时，可之间将压装套筒8-30套装在压装立柱8-2外，为了进一步降低安装难度，在压装套筒8-30的侧边开设开口，压装套筒8-30可由具有弹性的橡胶材料制成，为了保证使用效果，可将压装连接件8-3整体使用硬质橡胶材料制成，能够有效保证压装连接件8-3的使用效果，保证其使用寿命的同时降低使用成本，有利于该压装装置在全自动铆银点机上的推广及应用。

为了进一步保证压装装置的压装铆接效果，压头安装座8-8上端还安装有扶正气缸8-7，伺服压机将压装压头8-9下降到预压位置，扶正气缸8-7下降，使压装压头8-9压到银点与银片，以实现银点与银片之间的铆接，伺服压机回升，扶正气缸8-7回升，以便对下一组银点银片进行组装。

为了保证扶正气缸8-7在使用过程中的稳定性，降低扶正气缸8-7出现倾斜的概率，扶正气缸8-7安装在另一压装套筒8-30内即压装立柱8-2相对端的压装套筒8-30，上述压头驱动装置8-6安装在上述扶正气缸8-7上端，实现预压操作。

扶正气缸8-7与压头驱动装置8-6之间安装有驱动装置安装座8-5，便于压头驱动装置8-6的安装，驱动装置安装座8-5中的安装基板延伸至扶正气缸8-7的侧边，避免压头驱动装置8-6与扶正气缸8-7之间发生碰撞，且进一步保证压头驱动装置8-6在使用过程中的稳定性。

为了能调节压装压头8-9的高度，压装连接件8-3下端的压装立柱8-2设有高度调节器8-4，上述高度调节器8-4抵接在上述压装连接件8-3下端，避免压装连接件8-3下滑。

压装装置在使用过程中会出现银点银片一次压装未压装到位的状况，导致需要对银点银片进行重新上料等一系列操作，无疑造成了生产成本的支出，为了保证压装装置的压装效果，保证银点银片的成品率，在压装位8-90处设置了二次压装槽8-91，二次压装槽8-91呈环状，沿上述压装压头8-9内表面设置，压装压头8-9接触到银点时，实现第一次压装，此时，伺服压机继续向下移动，当银点接触到二次压装槽8-91时，实现二次压装，进而保证银点与银片的铆接效果，保证全自动铆银点机的成品率。

如图6中f所示，为本实施中的用于铆银点机的压装装置应用在全自动铆银点机中，能够有效保证全自动铆银点机的加工效率，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。

本实施例中的用于铆银点机的压装装置，通过在压装立柱8-2侧边平行设置压装机构，保证压装机构在压装过程中的稳定性，进而保证压装装置的压装效果，保证银点银片组合件的成品率，且通过在压装立柱8-2与压装机构之间设置压装连接件8-3，进一步保证压装装置在使用过程中的稳定性，进而保证铆银点机的加工效率，有利于铆银点机在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：8-1、压装机架；8-2、压装立柱；8-3、压装连接件；8-30、压装套筒；8-31、压装连接板；8-4、高度调节器；8-5、驱动装置安装座；8-6、压头驱动装置；8-7、扶正气缸；8-8、压头安装座；8-9、压装压头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。