一种汽车水泵座加工用刀具换位装置的制作方法

本发明涉及一种汽车零部件加工设备，具体的说是一种汽车水泵座加工用刀具换位装置。

背景技术

汽车水泵主要用于带动冷却液进行发动机散热。在实际的汽车水泵生产加工中，为了保证水泵座的上孔在加工使得精度，很多机床都会采用铰刀与镗刀循环交替工作方式来进行加工，但这就要在加工的过程中进行多次换刀，而每次换刀都需要人工先将两种刀具均先拆装、然后换位、最后再安装，而在实际的更换过程中，当刀具完成拆卸后，由于机床空间有限，往往需要将待换刀具与已拆卸的刀具下降至空间的空间区域内方可进行换位，最后再安装，整个换位工作无疑相对比较繁琐。

技术实现要素：

现为了方便在刀具更换过程中实现对刀具自动换位，本发明提出了一种汽车水泵座加工用刀具换位装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车水泵座加工用刀具换位装置，包括机体；所述机体上通过轴承安装有丝杠，所述丝杠上部安装有小齿轮，所述小齿轮啮合有齿条，齿条中部啮合有不完全齿轮，不完全齿轮后部设有主驱轮，所述主驱轮的圆弧面上设有两组与齿条、不完全齿轮均适配的直齿组，主驱轮连接有一号电机。

所述丝杠下部螺纹安装有承载盘，所述承载盘上左前侧、右后侧均设有卡槽，每个卡槽的左侧、右侧均设有分槽；每个分槽上均水平滑动安装有支承架，每个支承架均连接有连杆；所述承载盘上安装有链传动机构；所述链传动机构包括链条；在四个连杆中，对应的两个连杆中一个连杆与链条后部固连；另一个连杆与链条前部固连。

所述机体下部安装有两个导向柱，每个导向柱上均开有竖槽以及与竖槽相连通的环槽，所述环槽均连通有侧槽；所述侧槽内均分别以固定方式、可滑动方式对应安装有弹簧、楔形块；弹簧与楔形块对应相连；楔形块上端具有倾斜面；所述承载盘左侧、右侧均焊接有凸杆；每个凸杆与对应的竖槽、环槽均可滑动配合。

所述链传动机构还包括与齿条相连的两个链轮，两个链轮中的一个链轮连接有固装在承载盘上的二号电机；另一个链轮连接有通过轴承座安装在承载盘上的一号转轴。

所述一号电机固装在机体上，齿条滑动安装在机体上，不完全齿轮连接有通过轴承座安装在机体上的二号转轴。

在本发明中，每个支承架上均设有弧形的夹口。两个卡槽以丝杠轴心为基准，呈中心对称式分布。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度较高，在利用链传动式夹紧刀具以及控制丝杠正反向交替旋转的基础上，能够有效地将两个刀具在升降的过程中进行自动换位，不仅控制方便，并且对刀具的更换起到积极的推动和促进作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b部分剖视图；

图4是图1的c-c部分剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种汽车水泵座加工用刀具换位装置，包括机体1；所述机体1上通过轴承安装有丝杠6，所述丝杠6上部安装有小齿轮19，所述小齿轮19啮合有齿条8，齿条8中部啮合有不完全齿轮7，不完全齿轮7后部设有主驱轮9，所述主驱轮9的圆弧面上设有两组与齿条8、不完全齿轮7均适配的直齿组9a，主驱轮9连接有一号电机18。

所述丝杠6下部螺纹安装有承载盘10，所述承载盘10上左前侧、右后侧均设有卡槽10a，每个卡槽10a的左侧、右侧均设有分槽10b；每个分槽10b上均水平滑动安装有支承架11，每个支承架11均连接有连杆12；所述承载盘10上安装有链传动机构13；所述链传动机构13包括链条131；在四个连杆12中，对应的两个连杆12中一个连杆12与链条131后部固连；另一个连杆12与链条131前部固连。

所述机体1下部安装有两个导向柱14，每个导向柱14上均开有竖槽14a以及与竖槽14a相连通的环槽14b，所述环槽14b均连通有侧槽14c；所述侧槽14c内均分别以固定方式、可滑动方式对应安装有弹簧15、楔形块16；弹簧15与楔形块16对应相连；楔形块16上端具有倾斜面；所述承载盘10左侧、右侧均焊接有凸杆17；每个凸杆17与对应的竖槽14a、环槽14b均可滑动配合。

所述链传动机构13还包括与齿条8相连的两个链轮132，两个链轮132中的一个链轮132连接有固装在承载盘10上的二号电机133；另一个链轮132连接有通过轴承座安装在承载盘10上的一号转轴134。

所述一号电机18固装在机体1上，齿条8滑动安装在机体1上，不完全齿轮7连接有通过轴承座安装在机体1上的二号转轴20。

在本发明中，每个支承架11上均设有弧形的夹口。两个卡槽10a以丝杠6轴心为基准，呈中心对称式分布。

初始状态下，凸杆17位于竖槽14a上部，即卸载后的刀具以及所需使用的刀具均位于卡槽10a内。

每次当机床控制铰刀或者镗刀针对水泵座进行一端时间加工后需要换刀时，当刀具被拆卸后，可直接通过二号电机133带动位于右侧的链轮132逆时针旋转，使得各个连杆12随同链条131共同进行传动，这导致每个卡槽10a左右两侧的支承架11均相向滑动，使得支承架11上的夹口能够对卸载后的刀具以及所要使用的刀具起到夹紧固定作用。

进一步的，通过一号电机18带动主驱轮9恒速逆时针旋转，而每组直齿组9a在随主驱轮9旋转的过程中，会分别与齿条8、不完全齿轮7进行交替式啮合。当直齿组9a与齿条8啮合传动时，齿条8向前侧滑动并能够带动不完全齿轮7逆时针旋转；当直齿组9a与不完全齿轮7啮合传动时，不完全齿轮7顺时针旋转复位并带动齿条8向后侧滑动复位。即能够控制齿条8在前后方向上进行往复式滑动，从驱使小齿轮19以及丝杠6以顺时针旋转和逆时针旋转交替式进行。

当丝杠6逆时针旋转时，在丝杠螺母传动作用下，两个刀具随同承载盘10竖直向下移动。

进一步的，当每个凸杆17随承载盘10下降滑动至竖槽14a与环槽14b的连通处位置时，由于凸杆17失去了竖直导向，因此两个凸杆17、承载盘10以及被夹持的两个刀具能够逆时针旋转180度，并在旋转的过程中，通过楔形块16上端的倾斜面将楔形块16向下侧推挤。随后，在承载盘10经过180度逆时针转向后，楔形块16在弹簧15作用下自动向上滑动复位，丝杠6转向发生反转。

上述承载盘10在经过180度逆时针转向后，两个刀具的位置发生互换。

当丝杠6顺时针旋转时，两个凸杆17均会受到楔形块16的旋转限位，因此在丝杠螺母传动作用下，整个承载盘10连同换位后的两个刀具能够竖直向上滑动，即将更换后的两个刀具一个输送至刀具安装点，另一个上升送至备用点。至此，整个换位工作完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。