一种具有侧夹功能的平面铣床的制作方法

本发明涉及具有侧夹功能的平面铣床技术领域，具体为一种具有侧夹功能的平面铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在现有的平面铣床中的侧夹具只能夹单个工件，不能对多个同种工件同时夹紧，实用性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有侧夹功能的平面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有侧夹功能的平面铣床，包括底板，所述底板的顶端中心位置固定有支杆，所述支杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述支杆的顶端固定有螺栓，所述螺栓的外壁活动套接有套环，所述套环的底端与第一压缩弹簧紧密贴合，所述套环的顶端左右两侧均开设有凹槽，所述套环的左右两侧均固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有第二压板，所述第二压板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块的左侧固定有连杆，所述连杆的左侧固定有第一压板，所述第一压板的顶端固定有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶端与第二压板固定相连，所述螺栓的顶端的外壁套接有螺母，所述螺母与螺栓螺纹相连，所述螺母的外壁固定有隔板，所述隔板的底端左右两侧均固定有凸块，所述隔板的顶端左右两侧均固定有竖杆，所述竖杆的顶端固定有圆盘。

优选的，所述圆盘的底端中心位置固定有拉环，所述拉环的底端固定有拉绳，所述拉绳的底端固定有扣环，所述扣环通过拉绳与拉环固定相连，所述扣环的底端固定有顶板，所述顶板的底端固定有毛刷。

优选的，所述竖杆与圆盘的连接处固定有套筒。

优选的，所述圆盘的表面固接有凸棱。

优选的，所述底板的顶端左右两侧具打磨有磨砂面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有侧夹功能的平面铣床，通过螺栓和螺母的配合，通过第一压板和第二压板的配合，通过第二压缩弹簧和连杆的配合，转动螺母，带动第二夹板对工件进行夹紧，工件放置在底板的顶端，左右两侧底板的盛放面积大，能实现多个工件的加工，第一压板在第二压缩弹簧进一步的推动下对工件进行进一步的夹紧，通过圆盘和竖杆的配合，增加转动螺母时力矩，从而达到更加省力的目的，通过凸块和凹槽的配合，使螺母与套环更加贴合，增强固定的效果，操作方便，实用性能强，利于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的支杆、第一压缩弹簧和螺栓结构示意图；

图3为图1的第二压板、滑块和滑槽的连接结构示意图；

图4为图1的拉环、拉绳和扣环的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、支杆，3、第一压缩弹簧，4、螺栓，5、套环，6、凹槽，7、连接杆，8、滑槽，9、滑块，10、连杆，11、第一压板，12、第二压缩弹簧，13、第二压板，14、螺母，15、隔板，16、凸块，17、竖杆，18、圆盘，19、拉环，20、拉绳，21、扣环，22、顶板，23、毛刷，24、套筒，25、凸棱，26、磨砂面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有侧夹功能的平面铣床，包括底板1，底板1的顶端中心位置固定有支杆2，支杆2的外壁套接有第一压缩弹簧3，第一压缩弹簧3的弹性系数为1n/cm到10n/cm之间，支杆2的顶端固定有螺栓4，根据螺纹自锁的性质，螺母14沿螺栓4的外壁向下移动，在螺母14在向下移动的过程中不断推动套环5向下移动，套环5对第一压缩弹簧3施加压力，第一压缩弹簧3因自身的弹性性能发生弹性形变，螺栓4的外壁活动套接有套环5，套环5的底端与第一压缩弹簧3紧密贴合，套环5的顶端左右两侧均开设有凹槽6，套环5的左右两侧均固定有连接杆7，连接杆7的底端固定有第二压板13，第二压板13的内壁开设有滑槽8，滑槽8的内部贴合有滑块9，滑块9与滑槽8滑动卡接，滑块9的左侧固定有连杆10，连杆10的左侧固定有第一压板11，套环5带动连接杆7向工件的一侧移动，连接杆7推动底端的第二压板13与工件接触，第二压缩弹簧12因自身的弹性性能发生弹性形变，推动第一压板11向下移动，第一压板11通过连杆10带动滑块9在滑槽8中向下移动，第一压板11与工件紧密的贴合在一起，第一压板11的顶端固定有第二压缩弹簧12，第二压缩弹簧12的弹性系数为1n/cm到5n/cm之间，第二压缩弹簧12的顶端与第二压板13固定相连，螺栓4的顶端的外壁套接有螺母14，螺母14与螺栓4螺纹相连，螺母14的外壁固定有隔板15，隔板15的底端左右两侧均固定有凸块16，凸块16卡在凹槽6的内部，隔板15的顶端左右两侧均固定有竖杆17，想要取下工件时，与之前反向转动圆盘18，第一压缩弹簧3推动套环5向上移动，可将工件取下，竖杆17的顶端固定有圆盘18，将所要夹持的工件放置到底板1的左右两侧，第二压板13的底端，转动圆盘18，圆盘18在转动的过程中通过竖杆17带动隔板15转动，隔板15内部的螺母14一起进行转动，圆盘18的底端中心位置固定有拉环19，拉环19的底端固定有拉绳20，拉绳20的底端固定有扣环21，扣环21通过拉绳20与拉环19固定相连，拉环19与扣环21之间使用拉绳进行固定，使用更加方便，扣环21的底端固定有顶板22，顶板22的底端固定有毛刷23，在加工的过程中碎屑会附着在螺栓4的表面，使用顶板22底端的毛刷23对螺栓4的表面及时进行清理，确保能够正常使用，竖杆17与圆盘18的连接处固定有套筒24，加强连接处的固定，防止断裂，圆盘18的表面固接有凸棱25，方便转动圆盘18，底板1的顶端左右两侧具打磨有磨砂面26，增加底板1与工件之间的摩擦力，增加固定都得效果。

将所要夹持的工件放置到底板1的左右两侧，第二压板13的底端，转动圆盘18，圆盘18在转动的过程中通过竖杆17带动隔板15转动，隔板15内部的螺母14一起进行转动，根据螺纹自锁的性质，螺母14沿螺栓4的外壁向下移动，在螺母14在向下移动的过程中不断推动套环5向下移动，套环5对第一压缩弹簧3施加压力，第一压缩弹簧3因自身的弹性性能发生弹性形变，套环5带动连接杆7向工件的一侧移动，连接杆7推动底端的第二压板13与工件接触，第二压缩弹簧12因自身的弹性性能发生弹性形变，推动第一压板11向下移动，第一压板11通过连杆10带动滑块9在滑槽8中向下移动，第一压板11与工件紧密的贴合在一起，凸块16卡在凹槽6的内部，想要取下工件时，与之前反向转动圆盘18，第一压缩弹簧3推动套环5向上移动，可将工件取下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。