本发明涉及一种打孔机，特别涉及一种钢板打孔机。
背景技术：
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。现实生活生产当中人们会常常使用到以钢板为材料的各种产品。这些钢板上通常是由安装和定位的孔，是为了便于钢板安装时的定位，因此需要大量的在钢板上进行打孔，传统的钢板打孔，通常是人工的手持电钻来进行打孔操作或者使用打孔机来进行钻孔。人工打孔只适用于件数不多，工作量不大的场景使用上，而且人工打孔效率慢，效果不好。因此，设计出一种新型的钢板打孔机是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种钢板打孔机。本发明可以自动的对钢板进行打孔，打孔效率快，打孔效果好。
本发明的技术方案：一种钢板打孔机，包括底座，底座侧面设有倒l型的固定台，固定台的上端面设有打孔通道，打孔通道的侧壁上设有电磁线圈，电磁线圈的两侧设有一对压缩弹簧，压缩弹簧上连接有衔铁，衔铁下方滑动设有移动台，移动台内设有打孔电机，打孔电机的输出端连接有穿过打孔通道的钻头；所述固定台两侧设有一对角钢，角钢上设有两根升降杆，升降杆上滑动设有与衔铁相配合的固定块；所述升降杆的上端经螺母连接有顶板。
上述的钢板打孔机，所述底座上设有打孔槽，打孔槽的底部设有压力传感器。
前述的钢板打孔机，所述打孔槽的一侧固定设有直角型的第一挡板，打孔槽的另一侧滑动设有直角型的第二挡板。
前述的钢板打孔机，所述底座上设有挡板槽，挡板槽的底部设有齿轮条；所述第二挡板的底部设有与齿轮条相配合的行动齿轮。
前述的钢板打孔机，所述衔铁内设有直齿条，直齿条的侧方设有限位条；所述移动台内设有伺服电机，伺服电机的输出端经滑动板设有与直齿条相配合的移动齿轮；所述滑动板的一侧设有与限位条相配合的限位块。
前述的钢板打孔机，所述固定台上设有压紧方向盘，压紧方向盘上设有第一传动锥齿轮；所述固定台内设有转动轴，转动轴上设有与第一传动锥齿轮相配合第一从动锥齿轮；所述转动轴的两端设有第二传动锥齿轮；所述固定台内设有转动套筒，转动套筒的上端设有与第二传动锥齿轮相配合第二从动锥齿轮；所述转动套筒内设有螺纹配合的丝杆，丝杆下发设有压紧盘。
前述的钢板打孔机，所述顶板上设有启动开关。
前述的钢板打孔机，所述底座内设有控制电路板，控制电路板分别于电磁线圈、压力传感器、位置传感器、伺服电机、打孔电机和启动开关相连接。
与现有技术相比，本发明通过在底座上设置一个固定台，固定台的上端面开设一个打孔通道，打孔通道的侧壁上设置电磁线圈，电磁线圈的两侧设置一对压缩弹簧，压缩弹簧上连接有衔铁，衔铁内滑动设有移动台，移动台内设有打孔电机，打孔电机的输出端连接有穿过打孔通道的钻头来进行工作。电磁线圈与衔铁相配合，使衔铁在固定台两侧的升降杆上进行上下移动，带动打孔电机的钻头向下开孔，开孔之后，通过压缩弹簧的弹性作用使衔铁复位，完成一个工作循环。本发明能自动的对钢板进行打孔，打孔效率快，打孔效果好。此外，打孔槽的一侧固定设有直角型的第一挡板，打孔槽的另一侧滑动设有直角型的第二挡板，固定台上设置有压紧方向盘，通过压紧方向盘使压紧盘对钢板进行压紧，通过第一挡板和第二挡板的作用对钢板的限位，使打孔机工作的时候更为的稳定，提升打孔的质量。在衔铁内设有两根直齿条；所述移动台内设有伺服电机，伺服电机的输出端设有与直齿条相配合的移动齿轮，通过伺服电机控制移动齿轮的转动带动移动台在衔铁上进行横向移动，方便在钢板的不同位置进行打孔。在底座内设有控制电路板，控制电路板分别于电磁线圈、压力传感器、位置传感器、伺服电机、打孔电机和启动开关相连接，实现自动化的工作，方便操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的右视结构示意图；
图3是衔铁及移动台的结构示意图
图4是压紧机构的结构示意图。
附图标记：
1-底座，2-固定台，3-打孔通道，4-电磁线圈，5-压缩弹簧，6-衔铁，7-移动台，8-打孔电机，9-钻头，10-角钢，11-升降杆，12-固定块，13-顶板，14-打孔槽，15-第一挡板，16-第二挡板，17-挡板槽，18-齿轮条，19-行动齿轮，20-直齿条，21-伺服电机，22-移动齿轮，23-压紧方向盘，24-第一传动锥齿轮，25-转动轴，26-第一从动锥齿轮，27-第二传动锥齿轮，28-转动套筒，29-第二从动锥齿轮，30-丝杆，31-压紧盘，32-启动开关，33-控制电路板，34-压力传感器，35-限位条，36-滑动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种钢板打孔机，如附图1-4所示：包括底座1，底座1侧面设有倒l型的固定台2，固定台2的上端面设有打孔通道3，打孔通道3的侧壁上设有电磁线圈4，电磁线圈4的两侧设有一对压缩弹簧5，压缩弹簧5上连接有衔铁6，衔铁6下方滑动设有移动台7，移动台7内设有打孔电机8，打孔电机8的输出端连接有穿过打孔通道3的钻头9；所述固定台2两侧设有一对角钢10，角钢10上设有两根升降杆11，升降杆11上滑动设有与衔铁6相配合的固定块12；所述升降杆11的上端经螺母连接有顶板13。通过对电磁线圈4通电，形成磁力吸引衔铁6，使衔铁6在固定台2两侧的升降杆11上进行上下移动，带动打孔电机8的钻头9向下开孔，开孔之后，通过压缩弹簧5的弹性作用使衔铁6复位，完成一个工作循环，实现自动的对钢板进行打孔，打孔效率快，打孔效果好。
作为进一步的优选，所述底座上设有打孔槽14，打孔槽14的底部设有压力传感器34，通过压力传感器34确认钻头9已经钻通钢板，将信息反馈以后自动地切断电磁线圈4的电流，停止打孔电机8的工作，简单方便。
作为进一步的优选，所述打孔槽14的一侧固定设有直角型的第一挡板15，打孔槽14的另一侧滑动设有直角型的第二挡板16。钢板通过第一挡板15和第二挡板16进行固定，使钢板不会发生偏移。
作为进一步的优选，所述底座上设有挡板槽17，挡板槽17的底部设有齿轮条18；所述第二挡板16的底部设有与齿轮条18相配合的行动齿轮19。第二挡板16通过底部的行动齿轮19和相配合的齿轮条18可以滑动，方便适用于不用宽度的钢板，实用性强。
作为进一步的优选，所述衔铁6内设有直齿条20，直齿条20的侧方设有限位条35；所述移动台7内设有伺服电机21，伺服电机21的输出端经滑动板36设有与直齿条20相配合的移动齿轮22；所述滑动板36的一侧设有与限位条35相配合的限位块。通过伺服电机21控制移动齿轮22的转动带动移动台7在衔铁6上进行横向移动，限位条35与滑动板36上的限位块相配合，使移动齿轮22在直齿条上移动时不会偏移，方便在钢板的不同位置进行打孔。
作为进一步的优选，所述固定台上设有压紧方向盘23，压紧方向盘23上设有第一传动锥齿轮24；所述固定台2内设有转动轴25，转动轴25上设有与第一传动锥齿轮24相配合第一从动锥齿轮26；所述转动轴25的两端设有第二传动锥齿轮27；所述固定台2内设有转动套筒28，转动套筒28的上端设有与第二传动锥齿轮27相配合第二从动锥齿轮29；所述转动套筒28内设有螺纹配合的丝杆30，丝杆30下发设有压紧盘31。通过压紧方向盘23使压紧盘31对钢板进行压紧，使打孔机工作的时候更为的稳定，提升打孔的质量。
作为进一步的优选，所述顶板13上设有启动开关32。
作为进一步的优选，所述底座1内设有控制电路板33，控制电路板分别于电磁线圈4、压力传感器34、伺服电机21、打孔电机8和启动开关32相连接。实现自动化的工作，方便操作。
工作原理：一种钢板打孔机，将钢板固定在底座1上，使用第一挡板15固定钢板的一角并且滑动第二挡板固定钢板的另一角，控制压紧方向盘23的转动，通过第一传动锥齿轮24和相配合的第一从动锥齿轮26带动转动轴25的转动，固定在转动轴25两侧的第二传动锥齿轮27带动第二从动锥齿轮29转动，使转动套筒28开始转动带动丝杆30上的压紧盘31对钢板进行压紧作用。伺服电机21启动带动移动台7在直齿条20上进行横向的移动使打孔电机8和钻头9到指定的打孔位置。通过对电磁线圈4进行通电和启动打孔电机8，电磁线圈4产生磁力吸引衔铁6通过两侧的升降杆11向固定台2移动，打孔电机8转动使钻头9穿过打孔通道3对钢板进行打孔。打孔完毕以后，压力传感器34检测钻头9的压力信号，将信息反馈至控制电路板33，控制电路板33控制电磁线圈4的电流大小，压缩弹簧5经过弹性形变后对衔铁6进行向上的推力，使移动台7向上复位。