一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具的制作方法

本发明涉及焊接加工设备技术领域，尤其是一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具。

背景技术

前桥总成前端是通过主减总成与传动轴连接，前桥套管总成凸缘头端连接前桥半轴总成，减壳盖联结法兰连接主减速器总成，前桥套管总成长度尺寸，角度尺寸均会影响到整车装配；现有的工装夹具无法完成该类前桥套管总成的拼装；因此，设计出一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，用来提高生产效率，保证产品质量，就显得尤为重要。

中国专利公告号为cn105458606a公开了一种桥壳本体拼装焊接夹具，该夹具包括，它包括机架，头座总成、尾座总成、两组移动动力机构、两组定位夹紧机构和中间顶紧机构,所述机架两侧的工作平台上设有直线导轨，各直线导轨的内侧工作平台上分别设有导轨，头座总成和尾座总成分别通过移动动力机构与直线导轨滑动连接；两组定位夹紧机构分别与导轨滑动连接，两组定位夹紧机构、头座总成、尾座总成和中间顶紧机构共同形成工件的夹持单元；头座总成和尾座总成同时形成工件的旋转单元。该专利主要是针对桥壳本体拼装焊接的夹具，该专利是本公司已经申报并授权的发明专利，本公司现针对前桥总成的凸缘头、减壳盖联结法兰与套管的拼装采用新型的夹具进行固定来提高拼装效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，包括工作平台、平台的上方设有底板、底板的上方设有导轨、导轨上设有凸缘头定位夹具、减壳盖联结法兰定位夹具以及套管定位夹具。

上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述凸缘头定位夹具包括凸缘头定位板、固定柱、尾座、尾座盖板和凸缘头角度块；

固定柱与尾座间隙配合，尾座盖板与尾座及固定柱连接，凸缘头定位板与固定柱连接，凸缘头角度块与凸缘头定位板连接安装在其下方。上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述尾座与固定柱上设有键槽，两者之间配合键防止固定柱转动。

上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述套管定位夹具包括v型块总成和垫块，垫块与v型块总成连接通过螺栓连接。

上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述减壳盖联结法兰定位夹具包括头座、气缸、头座盖板、滑动柱、卡块、限位销、减壳盖联结法兰定位板、定位芯和减壳盖联结法兰角度块；

定位芯和减壳盖联结法兰角度块与减壳盖联结法兰定位板连接，减壳盖联结法兰角度快安装在减壳盖联结法兰定位板左侧，减壳盖联结法兰定位板与滑动柱连接，滑动柱与头座间隙配合，头座盖板与头座及气缸连接，限位销与头座过盈配合。

上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述头座上设有键槽，滑动柱设有键槽及卡槽，头座和滑动柱两者之间配合键防止滑动柱转动；滑动柱卡槽中装配卡块连接气缸。

上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述凸缘头定位板四周设有铜套孔，铜套孔与铜套过盈配合，磁铁与铜套过盈配合。

上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述减壳盖联结法兰定位板四周设有铜套孔，铜套孔与铜套过盈配合，磁铁与铜套过盈配合。

上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述导轨上设有凸槽，凸槽与t型螺栓间隙配合。

上述的一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，所述导轨上设有开关支座，开关支座上设有气动开关。

本发明的有益效果为：该夹具确保每次凸缘头、联结法兰与套管拼装点固相关尺寸控制在产品图纸范围内，保证了拼装的精度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例1主视结构示意图；

图2是本发明实施例1俯视结构示意图；

图3是本发明实施例1侧视结构示意图；

图4是本发明实施例1a-a向剖视结构示意图；

图5是本发明实施例1b-b向剖视结构示意图；

图6是本发明实施例1前桥套管总成主视结构示意图；

图7是本发明实施例1前桥套管总成俯视结构示意图；

图8是本发明实施例1前桥套管总成侧视结构示意图。

图中：有工作平台1、底板2、导轨3、t型螺栓4、开关支座5、气动快关6、尾座7、尾座盖板8、固定柱9、凸缘头角度块10、凸缘头定位板11、铜套12、磁铁13、键14、头座15、气缸16、头座盖板17、滑动柱18、卡块19、限位销20、减壳盖联结法兰定位板21、定位芯22、铜套23、磁铁24、减壳盖联结法兰角度块25、v型块总成26、垫块27、凸缘头28、套管29、减壳盖联结法兰30。

具体实施方式

实施例1：如图1至图8所示，一种凸缘头、减壳盖联结法兰与套管拼装的焊接夹具，包括工作平台1、底板2、导轨3、t型螺栓4、开关支座5、气动快关6、尾座7、尾座盖板8、固定柱9、凸缘头角度块10、凸缘头定位板11、铜套12、磁铁13、键14、头座15、气缸16、头座盖板17、滑动柱18、卡块19、限位销20、减壳盖联结法兰定位板21、定位芯22、铜套23、磁铁24、减壳盖联结法兰角度块25、v型块总成26、垫块27、凸缘头28、套管29、减壳盖联结法兰30。

导轨3上设有凸缘头定位夹具、减壳盖联结法兰定位夹具以及套管定位夹具。

凸缘头定位夹具包括凸缘头定位板11、固定柱9、尾座7、尾座盖板8和凸缘头角度块10；固定柱9与尾座7间隙配合，尾座盖板8与尾座7及固定柱9连接，凸缘头定位板11与固定柱9连接，凸缘头角度块10与凸缘头定位板11连接安装在其下方。尾座7与固定柱9设有键槽，两者之间配合键14防止固定柱9转动。

套管定位夹具包括v型块总成26和垫块27，垫块27与v型块总成26连接通过螺栓连接。

减壳盖联结法兰定位夹具包括头座15、气缸16、头座盖板17、滑动柱18、卡块19、限位销20、减壳盖联结法兰定位板21、定位芯22和减壳盖联结法兰角度块25；

凸缘头定位夹具由铜套12、磁铁13通过过盈配合连接到凸缘头定位板11，凸缘头角度块10通过螺栓连接安装在凸缘头定位板11下方，凸缘头定位板11通过渡配合安装在固定柱9上并用螺栓紧固，固定柱9和尾座7设有键槽，键槽中过渡配合安装键14防止转动，尾座盖板8通过螺栓与固定柱9和尾座7连接；套管定位夹具由垫块27通过螺栓连接安装在v型块总成26；减壳盖联结法兰定位夹具由铜套23、磁铁24和定位芯22通过过盈配合连接减壳盖联结法兰定位板21，减壳盖联结法兰角度块25通过螺栓连接安装在减壳盖联结法兰定位板21侧方，减壳盖联结法兰定位板21通过过渡配合与滑动柱18连接，滑动柱18通过间隙配合与头座15连接，滑动柱18和头座15设有键槽，键槽中过渡配合安装键14防止转动，限位销20通过过盈配合与头座15连接，卡块19通过间隙配合与滑动柱18连接，头座盖板17通过螺栓与头座15连接，气缸16通过螺栓与头座盖板17及卡块19连接；气动快关6通过螺栓连接在开关支座5上，开关支座5安装在底板2上；导轨3中设有凸槽及台阶，尾座7、头座15以及v型块总成26通过间隙配合安装在导轨3上的台阶处，t型螺栓4通过间隙配合安装在导轨3的凸槽内，尾座7、头座15以及v型块总成26通过螺栓连接t型螺栓4使尾座7、头座15以及v型块总成26与导轨3紧贴；导轨3通过螺栓连接底板2；底板2通过螺栓连接工作平台1。

凸缘头28放到凸缘头定位板11中在磁力的作用下，使凸缘头28与凸缘头定位板11贴平，凸缘头定位板11下方装有凸缘头角度块10与凸缘头28直边贴平防止转动；套管29小端直接放置在v型块总成26上即可；减壳盖联结法兰30放到减壳盖联结法兰定位板21上，在磁力的作用下使减壳盖联结法兰30与减壳盖联结法兰定位板21贴平，定位芯22防止减壳盖联结法兰30上下晃动；减壳盖联结法兰定位板21侧面装有减壳盖联结法兰角度块25防止左右转动。

滑动柱18可以在气缸16的带动下伸出和收缩，通过气动开关6可以控制气缸16的伸出和收缩，当气缸16分别处于收缩状态时可进行装夹和取件，当气缸16处于伸出状态时可进行点固焊接。

焊接时，先拨动气动开关6使得滑动柱18处于收缩状态，然后将凸缘头28放置在凸缘头定位板11上直边与凸缘头角度块10贴齐，再将减壳盖联结法兰30放置在减壳盖联结法兰定位板21上侧边与减壳盖联结法兰角度块25相切，再将套管29小端放置在v型块总成26，然后拨动气动开关6使滑动柱运行至伸出状态，最后通过焊接点固使凸缘头28、套管29和减壳盖联结法兰30的相关尺寸与图纸一致。

取出工件即焊接后的凸缘头28、套管29和减壳盖联结法兰30时，拨动气动开关6，此时滑动柱18在气缸16的作用下往后收缩，凸缘头28和减壳盖联结法兰30分别与凸缘头定位板11和减壳盖联结法兰定位板21分离，此时工件会停置在v型块总成26上。

具体焊接过程：

第1步拨动气动开关6时使得滑动柱18处于收缩状态；

第2步将凸缘头28放置在凸缘头定位板11上，使凸缘头28与凸缘头定位板11贴平，凸缘头28下端直边与凸缘头角度块10贴齐；

第3步将将减壳盖联结法兰30放置在减壳盖联结法兰定位板21，使减壳盖联结法兰30与减壳盖联结法兰定位板21贴平，侧边与减壳盖联结法兰角度块25相切

第4步将套管小端放置在v型块总成26上；

第5步拨动气动开关6使滑动柱处于伸出状态；

第6步通过焊接点固使凸缘头28、套管29和减壳盖联结法兰30的相关尺寸与图纸一致

第7步拨动气动开关6使滑动柱处于收缩状态，凸缘头28和减壳盖联结法兰30分别与凸缘头定位板11和减壳盖联结法兰定位板21分离，此时工件会停置在v型块总成26上，然后从v型块总成26上取下工件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。