一种用于钢板加工的废料处理装置的制作方法

本发明属于钢加工设备领域，尤其涉及一种用于钢板加工的废料处理装置。

背景技术

现有的钢制品在加工时，比如钻孔，铣槽等，加工时均会产生大量的废料和铁屑，一般是直接掉落在地面或者直接在加工平台上，而后由人工清扫地面或者清理加工平台，但是在清扫地面或者清理加工平台，会有大量的铁屑飞扬，工人如果吸入会造成身体不适，严重危害工人的身体健康，且加工平台上的勾缝中的铁屑、废料不易于清理，另外，这类废料、铁屑体积小，在空气中容易飞散，需要密封包装，处理起来费时费力，增加企业的生产成本，因此亟需研发一种便于清扫地面上的废料和铁屑、便于清理加工平台上的废料和铁屑，且能够处理废料、铁屑省时省力并效率高的用于钢板加工的废料处理装置。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中钢加工过程中会产生大量的废料和铁屑，废料和铁屑在地面上不便于清扫、废料和铁屑在加工平台不便于清理，且对废料和铁屑处理费时费力、效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于清扫地面上的废料和铁屑、便于清理加工平台上的废料和铁屑，且能够处理废料、铁屑省时省力并效率高的用于钢板加工的废料处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种用于钢板加工的废料处理装置，包括有倒凹形底座、万向轮、第一l形支架、从动轮、第一传送带、永磁磁性带、直支架、主动轮、刮刀、第一进料管道、第二进料管道、支柱、处理箱、挡板、无底安装框、第一伸缩气缸、上压实板、螺栓、第二伸缩气缸、安装板、集尘罩、抽尘风机和出尘管；万向轮安装于倒凹形底座底部，从动轮通过第一l形支架固接于倒凹形底座底部，倒凹形底座设有供第一传送带通过的第一通孔，主动轮通过直支架固接于倒凹形底座顶部，主动轮与从动轮之间通过第一传送带连接，永磁磁性带固接于第一传送带外表面，处理箱通过支柱固接于倒凹形底座顶部，第一进料管道与处理箱靠近第一传送带的侧部上端连通，刮刀固接于第一进料管道侧部下端，刮刀端部与永磁磁性带外表面接触连接，第二进料管道与第一进料管道顶部连通，无底安装框固接于处理箱顶部，第一伸缩气缸固接于无底安装框内，第一伸缩气缸输出端贯穿处理箱顶部与上压实板固接，处理箱远离第一进料管道的侧部设有出料口，挡板铰接于处理箱侧部，挡板与出料口相对应，挡板底端设有第三螺纹孔，处理箱侧部设有与第三螺纹孔相对应的第二螺纹孔，螺栓螺接于第二螺纹孔、第三螺纹孔，第二伸缩气缸固接于倒凹形底座顶部，安装板与第二伸缩气缸输出端传动连接，集尘罩与抽尘风机抽尘端连通，出尘管与抽尘风机出尘端连通，出尘管位于第一通孔正上方。

进一步的，该用于钢板加工的废料处理装置还包括有下压实板和螺杆；下压实板底部一端铰接于出料口内底部，下压实板与处理箱内底部相对应，处理箱远离出料口的底部设有第一螺纹孔，螺杆螺接于第一螺纹孔，螺杆顶部与下压实板底部接触连接。

进一步的，该用于钢板加工的废料处理装置还包括有电机、第一转轴、第一传动轮、第二传送带、第二l形支架、轴承座、第二转轴、清理滚刷和第二传动轮；电机固接于倒凹形底座顶部，第一转轴与电机输出端传动连接，第一传动轮固接于第一转轴，轴承座通过第二l形支架固接于倒凹形底座底部，倒凹形底座设有供第二传送带通过的第二通孔，第二转轴与轴承座枢接，第二传动轮固接于第二转轴，第一传动轮与第二传动轮之间通过第二传送连接，清理滚刷固接于第二转轴。

进一步的，该用于钢板加工的废料处理装置还包括有水箱、注水管、出水管和喷头；水箱固接于倒凹形底座顶部，倒凹形底座设有第三通孔；出水管一端贯穿第三通孔与水箱底部连通，另一端与喷头连通；喷头位于清理滚刷侧部，出水管安装有阀门，注水管与水箱侧部上端连通。

进一步的，所述挡板侧部固接有把手。

进一步的，所述倒凹形底座靠近挡板的一侧固接有推拉把。

进一步的，该用于钢板加工的废料处理装置还包括有扣环和收集框；多个扣环固接于支柱侧部，扣环位于挡板正下方，收集框侧部固接有与扣环扣接配合的挂钩。

进一步的，所述挡板为透明板。

进一步的，所述第二进料管道顶端呈喇叭状。

进一步的，所述永磁磁性带底端水平面高度高于万向轮底端水平面高度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到便于清扫地面上的废料和铁屑、便于清理加工平台上的废料和铁屑，且能够处理废料、铁屑省时省力并效率高的效果。

1、本发明通过永磁磁性带将地面上的废料和铁屑进行吸附，同时，在第一传送带的传送下，使得永磁磁性带能够将吸附的废料和铁屑向刮刀上方的方向移动，直至移动到刮刀处，刮刀能够将永磁磁性带吸附的废料和铁屑刮落，并刮落废料和铁屑能够通过第一出料管道落入于处理箱中，如此，达到便于清扫地面上的废料和铁屑的效果。

2、本发明通过第二伸缩气缸升降抽尘风机，使得抽尘风机能够与钢制品加工平台位于同一水平面上，接着通过抽尘风机通过集尘罩将钢制品加工平台上的废料和铁屑进行吸附，并直接由出尘管排出，则废料和铁屑能够直接落于永磁磁性带，即永磁磁性带对废料和铁屑进行吸附，在第一传送带的传送下，使得刮刀能够将永磁磁性带吸附的废料和铁屑刮落，并刮落废料和铁屑能够通过第一出料管道落入于处理箱中，如此，达到便于清理加工平台上的废料和铁屑的效果。

3、本发明通过第一伸缩气缸压实处理箱中的废料和铁屑，如此，达到能够处理废料、铁屑省时省力并效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-倒凹形底座，2-万向轮，3-第一l形支架，4-从动轮，5-第一通孔，6-第一传送带，7-永磁磁性带，8-直支架，9-主动轮，10-刮刀，11-第一进料管道，12-第二进料管道，13-支柱，14-处理箱，15-出料口，16-挡板，17-无底安装框，18-第一伸缩气缸，19-上压实板，20-下压实板，21-第一螺纹孔，22-螺杆，23-第二螺纹孔，24-第三螺纹孔，25-螺栓，26-第二伸缩气缸，27-安装板，28-集尘罩，29-抽尘风机，30-出尘管，31-电机，32-第一转轴，33-第一传动轮，34-第二通孔，35-第二传送带，36-第二l形支架，37-轴承座，38-第二转轴，39-清理滚刷，40-水箱，41-注水管，42-第三通孔，43-出水管，44-阀门，45-喷头，46-把手，47-推拉把，48-扣环，49挂钩-，50-收集框，52-脚刹，53-第二传动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种用于钢板加工的废料处理装置，如图1-5所示，包括有倒凹形底座1、万向轮2、第一l形支架3、从动轮4、第一传送带6、永磁磁性带7、直支架8、主动轮9、刮刀10、第一进料管道11、第二进料管道12、支柱13、处理箱14、挡板16、无底安装框17、第一伸缩气缸18、上压实板19、螺栓25、第二伸缩气缸26、安装板27、集尘罩28、抽尘风机29和出尘管30；万向轮2安装于倒凹形底座1底部，从动轮4通过第一l形支架3固接于倒凹形底座1底部，倒凹形底座1设有供第一传送带6通过的第一通孔5，主动轮9通过直支架8固接于倒凹形底座1顶部，主动轮9与从动轮4之间通过第一传送带6连接，永磁磁性带7固接于第一传送带6外表面，处理箱14通过支柱13固接于倒凹形底座1顶部，第一进料管道11与处理箱14靠近第一传送带6的侧部上端连通，刮刀10固接于第一进料管道11侧部下端，刮刀10端部与永磁磁性带7外表面接触连接，第二进料管道12与第一进料管道11顶部连通，无底安装框17固接于处理箱14顶部，第一伸缩气缸18固接于无底安装框17内，第一伸缩气缸18输出端贯穿处理箱14顶部与上压实板19固接，处理箱14远离第一进料管道11的侧部设有出料口15，挡板16铰接于处理箱14侧部，挡板16与出料口15相对应，挡板16底端设有第三螺纹孔24，处理箱14侧部设有与第三螺纹孔24相对应的第二螺纹孔23，螺栓25螺接于第二螺纹孔23、第三螺纹孔24，第二伸缩气缸26固接于倒凹形底座1顶部，安装板27与第二伸缩气缸26输出端传动连接，集尘罩28与抽尘风机29抽尘端连通，出尘管30与抽尘风机29出尘端连通，出尘管30位于第一通孔5正上方。

现有的钢制品在加工时，比如钻孔，铣槽等，加工时均会产生大量的废料和铁屑，一般是直接掉落在地面或者直接在加工平台上，则此时需要所述装置对废料和铁屑进行清理、处理。

在大量钢制品加工完毕后，可以推动所述装置到钢制品加工的位置，在推动的过程中，永磁磁性带7最底端能够将地面上的废料和铁屑进行吸附，同时，主动轮9已经启动，由于主动轮9与从动轮4之间通过第一传送带6连接，即从动轮4能够跟随主动轮9的转动而转动，及第一传送带6能够带动永磁磁性带7不断向刮刀10上方的方向移动，故永磁磁性带7能够将吸附的废料和铁屑向刮刀10上方的方向移动，直至移动到刮刀10处，刮刀10能够将永磁磁性带7吸附的废料和铁屑刮落，并刮落废料和铁屑能够通过第一出料管道落入于处理箱14中，如此，达到便于清扫地面上的废料和铁屑的效果。

所述装置推至钢制品加工平台时，可以启动第二伸缩气缸26，使得第二伸缩气缸26输出端能够通过安装板27升降抽尘风机29，使得抽尘风机29能够与钢制品加工平台位于同一水平面上，在同一水平面上，可以启动抽尘风机29，抽尘风机29能够通过集尘罩28将钢制品加工平台上的废料和铁屑进行吸附，并直接由出尘管30排出，则废料和铁屑能够直接落于永磁磁性带7，即永磁磁性带7对废料和铁屑进行吸附，在第一传送带6的传送下，永磁磁性带7能够将吸附的废料和铁屑向刮刀10上方的方向移动，直至移动到刮刀10处，刮刀10能够将永磁磁性带7吸附的废料和铁屑刮落，并刮落废料和铁屑能够通过第一出料管道落入于处理箱14中，如此，达到便于清理加工平台上的废料和铁屑的效果。

对于已经收集好的废料和铁屑可以通过第二进料管道12倒入处理箱14中，直至处理箱14囤积废料和铁屑一定量后，可以启动第一伸缩气缸18，第一伸缩气缸18能够向下移动下压实板20，使得下压实板20能够压实废料和铁屑，压实完毕后，可以将螺栓25从第二螺纹孔23、第三螺纹孔24中旋出，并打开挡板16，及出料口15打开，则此时可以将压实的废料和铁屑从处理箱14内取出，并通过出料口15，取出后，在关闭挡板16，并将螺栓25旋进第二螺纹孔23、第三螺纹孔24，使得挡板16锁死，以便于下次压实废料和铁屑的工作，如此，达到能够处理废料、铁屑省时省力并效率高的效果。

其中，如图1所示，该用于钢板加工的废料处理装置还包括有下压实板20和螺杆22；下压实板20底部一端铰接于出料口15内底部，下压实板20与处理箱14内底部相对应，处理箱14远离出料口15的底部设有第一螺纹孔21，螺杆22螺接于第一螺纹孔21，螺杆22顶部与下压实板20底部接触连接。

当需要将压实的废料和铁屑从处理箱14中取出时，则可以旋转螺杆22，使得螺杆22向上顶起下压实板20，使得下压实板20能够向出料口15方向倾斜，从而压实的废料和铁屑能够沿下压实板20倾斜方向滑出，避免了向处理箱14中将压实的废料和铁屑抠出的情况，达到了处理压实的废料和铁屑省时省力的效果。

其中，如图3所示，该用于钢板加工的废料处理装置还包括有电机31、第一转轴32、第一传动轮33、第二传送带35、第二l形支架36、轴承座37、第二转轴38、清理滚刷39和第二传动轮53；电机31固接于倒凹形底座1顶部，第一转轴32与电机31输出端传动连接，第一传动轮33固接于第一转轴32，轴承座37通过第二l形支架36固接于倒凹形底座1底部，倒凹形底座1设有供第二传送带35通过的第二通孔34，第二转轴38与轴承座37枢接，第二传动轮53固接于第二转轴38，第一传动轮33与第二传动轮53之间通过第二传送连接，清理滚刷39固接于第二转轴38。

启动电机31，电机31能够通过第一转轴32带动第一传动轮33转动，由于第一传动轮33与第二传动轮53之间通过第二传送连接，则第二传动轮53能够跟随第一传动轮33的转动而转动，及第二转轴38转动，从而第二转轴38能够带动清理滚刷39转动，使得清理滚刷39能够将落入于地面勾缝中的废料、铁屑清扫出来，以便于永磁磁性带7将废料、铁屑进行吸附。

其中，如图4所示，该用于钢板加工的废料处理装置还包括有水箱40、注水管41、出水管43和喷头45；水箱40固接于倒凹形底座1顶部，倒凹形底座1设有第三通孔42；出水管43一端贯穿第三通孔42与水箱40底部连通，另一端与喷头45连通；喷头45位于清理滚刷39侧部，出水管43安装有阀门44，注水管41与水箱40侧部上端连通。

通过注水口将水注入水箱40中，此时，打开阀门44，使得水能够通过出水管43由喷头45喷出，并喷于清理滚刷39上，而水能够抑制灰尘的扬起，避免了清理滚刷39清理地面勾缝时将灰尘扬起，从而影响到工人的身体健康。

其中，为了便于挡板16的打开，参照图5所示，所述挡板16侧部固接有把手46。

其中，为了便于所述装置推拉移动，参照图5所示，所述倒凹形底座1靠近挡板16的一侧固接有推拉把47。

其中，如图5所示，该用于钢板加工的废料处理装置还包括有扣环48和收集框50；多个扣环48固接于支柱13侧部，扣环48位于挡板16正下方，收集框50侧部固接有与扣环48扣接配合的挂钩。

为了防止压实好的铁屑和废料还残留有部分废料和铁屑在下压实板20上，在压实好的铁屑和废料取出过程中，残留的部分废料和铁屑能够直接落入收集框50中，收集框50收集一段时间后，可以将收集框50取出，即扣环48与挂钩分离，此时将收集框50收集的废料和铁屑倒入第二进料管道12中，倒完后，将收集框50放回原位，即挂钩挂在扣环48上。

其中，所述挡板16为透明板；由于挡板16为透明板，则以便观察处理箱14中对废料、铁屑压实的情况。

其中，为了防止废料和铁屑倒入第二进料管道12时洒出，参照图1所示，所述第二进料管道12顶端呈喇叭状。

其中，为了防止永磁磁性带7与地面产生摩擦，使得永磁磁性带7遭到磨损的情况，参照图1所示，所述永磁磁性带7底端水平面高度高于万向轮2底端水平面高度。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。