一种屏蔽网扩展装置及屏蔽网切断设备的制作方法

本发明涉及高压线的切割设备领域，更具体的说涉及一种屏蔽网扩展装置及屏蔽网切断设备。

背景技术

随着电动车的逐渐普及，带屏蔽网电动车高压线的需求量日益增加，电动车高压线的批量加工成为新能源线束加工企业的紧迫任务。高压线的屏蔽网切断是重要的加工工序。由于电动车高压线需经高电压测试，内层绝缘层稍有破损就会被击穿，无法通过高电压安全性检测。所以屏蔽网被切断时不能伤及内侧绝缘层，原有剥头设备使用的旋转切割加工方式无法避免都会伤及内侧绝缘层，无法满足加工要求，迫使新能源线束加工企业采用人工剪断的方式完成此道工序。人工剪断加工效率低，精度差，无法保证品质的一致性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种屏蔽网扩展装置及屏蔽网切断设备，其具有方便屏蔽网的切断的有益效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种屏蔽网扩展装置，包括挤压盘和开设在所述挤压盘上的插入孔；所述挤压盘环绕所述插入孔滑动连接有至少3个挤压片，全部的所述挤压片远离所述挤压盘的表面均共同连接有转动盘，所述转动盘和所述挤压盘之间设置有转动件；当所述转动件驱动所述挤压盘相对于所述转动盘转动时，全部的所述挤压片均同步的靠近并覆盖所述插入孔，且能够与插设在所述插入孔内的屏蔽网接触以挤压所述屏蔽网。

进一步的，所述挤压盘开设有凹槽，全部的所述挤压片和所述转动盘均设置在所述凹槽内；所述挤压盘上设置有盖板，用以压设所述转动盘。

进一步的，任一所述挤压片上设置有卡块，所述挤压盘上开设有与所述卡块配合的卡槽，以限制所述挤压片的运动方向。

进一步的，任一所述挤压片上均设置有定位柱，所述挤压盘开设有供所述定位柱的一端滑移的限位槽，所述转动盘开设有供所述定位柱的另一端插设的联动孔；当所述转动盘转动时，所述定位柱能够带动所述挤压片沿所述限位槽滑移。

进一步的，所述联动孔呈椭圆形或腰形，所述定位柱插设进所述联动孔的端部套设有轴承。

本发明的另一目的是提供一种屏蔽网切断设备，还包括支撑架、推送组件和与所述推送组件连接的滑移板，所述屏蔽网扩展装置和所述推动组件分别设置在所述支撑架相对的两侧端；所述滑移板上设置有切网刀和能够驱动所述切刀网转动的驱动件，所述支撑架上设置有能够穿设过所述插入孔的刀座，所述刀座靠近所述切网刀的端部固定有平面刀，所述平面刀能够在所述推送组件的驱动下和所述平面刀接触，以切断从所述刀座和所述平面刀中伸出的屏蔽网；所述支撑架上设置有能够驱动所述屏蔽网扩展装置运动的第一动力源，以控制所述屏蔽网扩展装置相对于所述刀座的位置。

进一步的，所述推送组件包括螺杆和穿设过所述螺杆的第一推送板，所述第一推送板上设置有能够与所述螺杆配合的螺母；所述第一推送板和所述滑移板连接，所述螺杆和所述支撑架转动连接，所述支撑架设置有用于驱动所述螺杆旋转的驱动组件。

进一步的，所述推送组件还包括第二推送板和若干弹性件，全部的所述弹性件均设置在所述第一推送板和所述第二推送板之间，所述第二推送板远离所述弹性件的端面和所述滑移板固定。

进一步的，所述支撑架两侧对称设置有导柱，所述第一推送板、所述第二推送板和所述挤压盘均能够沿两所述导柱滑移。

进一步的，所述屏蔽网切断设备还包括线夹组件，所述支撑架上设置有用于驱动所述线夹组件滑移的直线驱动件；所述线夹组件包括固定架、推动组件和对称设置的联动机构，所述推动组件和两所述联动机构均设置在所述固定架上；所述推动组件包括第二动力源和与所述动力源连接的推进块，所述推进块能够运动到两所述联动机构之间；所述联动机构包括中部与所述固定架铰接的摆杆、与所述摆杆连接的线夹座和固定在所述线夹座上的线夹；两所述摆杆均倾斜设置，且两所述摆杆之间的间距沿远离所述推进块的方向增大；当所述推进块运动到两所述摆杆之间时，两所述摆杆能够分别围绕铰接点转动，以推动两所述线夹靠近。

本发明的有益效果

1、屏蔽网扩展装置的有益效果是通过转动盘同步的驱动挤压片和屏蔽网接触，并对屏蔽网进行挤压，利用屏蔽网自身的编织结构，能够使得屏蔽网隆起，从而使得屏蔽网和内侧的绝缘层分离一定的间距，从而便于后续对屏蔽网进行切割；

2、屏蔽网切断设备的有益效果是在进行屏蔽网切断前首先进行屏蔽网扩展处理，然后将切网刀插设在屏蔽网和内侧绝缘层之间，因为切网刀和平面刀之间作用有一定的正压力，并且利用驱动件带动切网刀转动，从而能够实现屏蔽网的切断，同时在切断屏蔽网的过程中减少了对内侧绝缘层的损伤。

附图说明

图1是屏蔽网扩展装置的结构示意图；

图2是屏蔽网扩展装置的爆炸视图；

图3是挤压片的结构示意图；

图4是挤压片的结构示意图；

图5是屏蔽网切断设备的结构示意图；

图6是线夹组件的结构示意图。

其中，1、挤压盘；11、凹槽；12、插入孔；13、限位槽；14、卡槽；2、挤压片；21、卡块；22、定位柱；221、轴承；3、转动盘；31、联动孔；32、转动件；4、盖板；5、支撑架；51、导柱；52、第一动力源；53、刀座；531、平面刀；6、螺杆；71、第一推送板；711、螺母；72、第二推送板；73、弹性件；8、滑移板；81、切网刀；82、驱动件；9、固定架；91、直线驱动件；92、推进块；921、第二动力源；93、摆杆；94、线夹座；941、线夹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例

一种屏蔽网扩展装置，参照图1-图4，包括挤压盘1，挤压盘1上开通有插入孔12，用以供屏蔽网穿设。同时挤压盘1上开设有凹槽11。凹槽11内滑动连接有至少3个挤压片2，且全部的挤压片2均均匀的环绕插入孔12设置。全部的挤压片2远离凹槽11底壁的表面均共同连接有转动盘3，转动盘3上开设有与插入孔12同心的穿出孔供屏蔽网穿设。转动盘3和挤压盘1之间设置有转动件32，通过转动件32能够实现转动盘3相对于挤压盘1的转动，本实施例中转动件32优选气缸。转动件32的端部和挤压盘1固定，转动件32的伸出端和转动盘3的侧壁固定，为了便于转动件32和转动盘3的连接，转动盘3的侧壁一体成型的设置有凸缘，通过将转动件32的伸出端和凸缘固定，能够便于转动盘3和转动件32的连接。同时为了转动盘3在转动的过程中运动的更加平稳，可以在转动盘3的外侧壁对称设置2组转动件32，2组转动件32可以关于转动盘3的径向对称设置，也可以关于转动盘3的中心对称设置。本实施例中2组转动件32关于转动盘3的径向对称，因而2组转动件32的伸出轴的运动方向相反。

参照图1-图4，任一挤压片2上均固定有定位柱22，挤压盘1上开设有与定位柱22的一端配合的限位槽13，转动盘3上开设有与定位柱22的另一端配合的联动孔31。定位柱22穿设过挤压片2，与挤压片2固定连接；同时定位柱22的一端插入限位槽13中，另一端插入联动孔31中。当转动件32带动转动盘3转动时，转动盘3能够在转动的过程中带动插设在联动孔31内的定位柱22移动，从而能够带动与定位柱22固定的挤压片2沿限位槽13滑移。因为转动盘3在带动定位柱22转动的过程中，定位柱22在联动孔31内转动，因而定位柱22插设进联动孔31的端部套设有轴承221。同时，为了减少转动盘3和定位柱22在移动时发生干涉，可以将联动孔31设置成椭圆形或者腰形。

参照图1-图4，转动盘3设置在凹槽11内，并且能够在凹槽11的内部转动，同时挤压盘1上开设有与凹槽11连通的槽孔，用以放置转动盘3的凸缘。当转动盘3在凹槽11内转动时，凸缘能够同步的在槽孔内移动，因而利用槽孔能够限制转动盘3转动的角度。同时挤压盘1上螺钉固定有盖板4，盖板4用以压设转动盘3，从而能够避免转动盘3和挤压盘1脱离。

参照图1-图4，任一挤压盘1上均设置有卡块21，凹槽11内开设有供卡块21滑移的卡槽14，利用卡块21和卡槽14的配合能够限制每一挤压盘1的移动方向。同时全部的限位槽13均开设在所述卡槽14内。本实施例中挤压片2均布设置有6块，对应每一挤压片2上的卡块21的卡槽14均连通设置。当转动盘3通过定位柱22带动挤压片2运动的过程中，卡块21在卡槽14内滑移，同时定位柱22在限位槽13内滑移。转动盘3在移动的过程中，全部的挤压片2均沿相同的转动方向移动，即全部的挤压片2均同时逆时针或者顺时针移动。因为全部的挤压片2均布设置，因而挤压片2会朝向插入孔12同步的移动相同的位置，在转动盘3一次运动的过程中，任一的挤压片2能够对应的从限位槽13的第一侧运动到限位槽13的第二侧，当挤压片2位于限位槽13的第一侧时，挤压片2和插入孔12之间没有重叠部分；当挤压片2位于限位槽13的第二侧时，挤压片2能够覆盖住插入孔12的部分面积。因而当将屏蔽网插设进插入孔12内部后，全部的挤压片2在转动盘3的推动下能够同步的和屏蔽网接触并挤压屏蔽网，因为屏蔽网采用的是纤细的铜丝编制成网状的，因而在挤压片2的压力下，屏蔽网在距离挤压点较近的位置处因为挤压力而隆起，因而使得屏蔽网和内侧绝缘层之间存在一定的间隙，因而实现了屏蔽网的扩展。

参照图5，一种屏蔽网切断设备，还包括支撑架5、推送组件和滑移板8，推送组件和屏蔽网扩展装置对应设置在支撑架5的两侧端。滑移板8上设置有切网刀81和用于驱动切网刀81转动的驱动件82，本实施例中驱动件82包括减速电机和带传动副。在屏蔽网扩展装置的挤压下，屏蔽网和内侧绝缘层之间分离有一定的间隙，切网刀81能够插入到屏蔽网和内侧绝缘层之间，因而本实施例中切刀网呈管状设置。滑移板8设置在推送组件和屏蔽网扩展装置之间，滑移板8和推送组件连接，且能够在推送组件的推动下不断靠近屏蔽网扩展装置。

参照图5，推送组件包括螺杆6、第一推送板71和第二推送板72，螺杆6转动设置在支撑架5上，并且支撑架5上设置有能够驱动螺杆6转动的驱动组件，驱动组件包括减速电机和带传动副。第一推送板71上固定有与螺杆6配合的螺母711，利用螺杆6和螺母711的螺纹连接，能够推动第一推送板71移动。第一推送板71和第二推送板72之间设置有若干弹性件73，全部的弹性件73的两端部分别与第一推送板71和第二推送板72固定，同时第二推送板72和滑移板8固定连接。支撑架5上对称固定有两导柱51，两导柱51分别穿设过第一推送板71和第二推送板72，从而能够限制第一推送板71和第二推送板72的运动方向。

参照图5，支撑架5上穿设有刀座53，刀座53能够从插入孔12内穿出。刀座53靠近切网刀81的端部固定有平面刀531，刀座53和平面刀531上均开设有同心的穿出口，以供屏蔽网穿出，同时切网刀81的轴线和穿出口的轴线共线，切网刀81能够在推送组件的推动下和平面刀531抵接。在切割屏蔽网之前，已经将套设在屏蔽网外层的绝缘层切除，因而刀座53的内侧壁呈锥形设置，当将高压线插设进穿出口中时，外侧的绝缘层会和刀座53的端部抵接，因而能够将未被切断的屏蔽网和内侧的绝缘层伸出。

参照图5，支撑架5上设置有能够带动屏蔽网扩展装置运动的第一动力源52，本实施例中第一动力源52优选气缸。第一动力源52和支撑架5固定，其伸出杆和挤压盘1固定，同时两导柱51穿设过挤压盘1，因而动力源能够带动挤压盘1沿导柱51的轴向运动。在对屏蔽网进行切割前，首先利用第一动力源52带动屏蔽网扩展装置沿导柱51滑移，使得屏蔽网扩展装置和刀座53脱离，然后将屏蔽网扩展装置固定在切断位置处，并对屏蔽网进行扩展处理。待其处理完毕后，利用第一动力源52将屏蔽网扩展装置恢复到初始的位置。驱动组件驱动螺杆6转动，螺杆6通过其与螺母711的配合推动第一推送板71移动，进而弹性件73推动第二推送板72和滑移板8移动，滑移板8带动与其转动连接的切网刀81向靠近平面刀531的方向移动，直至和平面刀531抵接。当切网刀81和平面刀531抵接后，螺杆6在驱动组件的带动下继续转动，并继续驱动第一推送板71移动，此时，随着第一推送板71的不断移动，第一推送板71会压缩设置在第一推送板71和第二推送板72之间的弹性件73，此时，切网刀81和平面刀531之间的正压力会随之增大。然后通过设置在滑移板8上的驱动件82带动切网刀81转动，因为切网刀81插设在屏蔽网和内侧的绝缘层之间，同时切网刀81和平面刀531之间具有较大的正压力，因而切网刀81的转动能够实现对屏蔽网的切断。本实施例中利用驱动件82带动切网刀81转动时，可以控制驱动件82顺时针转动一定的角度后再逆时针转动一定的角度，因为屏蔽网采用铜丝编制而成，利用正反转实现屏蔽网的切割，能够提高切口处的切割质量。

参照图5和图6，屏蔽网切断设备还包括线夹组件，线夹组件和支撑架5之间设置有直线驱动件91，本实施例中直线驱动件91选用直线电机，线夹组件用于夹持高压线，并能够在直线驱动件91的驱动下靠近屏蔽网扩展装置，从而将高压线插设进刀座53内。线夹组件包括固定架9、推动组件和对称设置的联动机构，固定架9和直线驱动件91固定，推动组件包括第二动力源921和推进块92，本实施例中第二动力源921优选气缸。推进块92和第二动力源921的伸出端固定，推进块92在第二动力源921的推动下能够插设进两联动机构之间。为了便于将推进块92推送到两联动机构之间，本实施例中推进块92呈等腰梯形设置。

参照图6，联动机构包括与固定架9铰接的摆杆93，两摆杆93均倾斜设置，且两摆杆93之间的间距沿远离推进块92的方向逐渐增大。联动机构还包括线夹座94和固定在线夹座94上的线夹941，线夹座94设置在摆杆93远离推进块92的一端，两线夹座94均能够与固定架9滑动连接。因为两摆杆93靠近推进块92的端部之间的间距小于推进块92的尺寸，因而推进块92在第二动力源921的推动下运动到两摆杆93之间时，推进块92会施加给两摆杆93向外的推力，使得摆杆93在推力的作用下能够围绕摆杆93和固定架9之间的铰接点转动。当摆杆93围绕其与固定架9的铰接点转动时，摆杆93会施加给线夹座94推力，使得设置在摆杆93端部的线夹座94在推力的作用下沿滑移，两线夹座94在两摆杆93的驱动下相互靠近，同时带动固定在线夹座94上的线夹941相互靠近，从而将高压线夹紧。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。