一种热锯机的定尺机构的制作方法

本发明涉及热锯机领域，具体涉及一种热锯机的定尺机构。

背景技术

热锯机是广泛用于冶金厂型钢，尤其是异型断面型钢轧制生产线上的一种切断设备，一般被安装在轧机后面的生产线上。它的主要作用是将轧机轧制出来的轧件切头、切尾和切定尺。与其他切断设备比较，热锯机具有设备简单、重量轻、生产效率高的优点。

切定尺设置在传送线上，对棒材进行裁切定位，从而裁切出需要的棒材尺寸，是热剧机上重要的一部分。

现有铝棒在加工时，切定尺对铝棒定位，然后通过热剧机进行裁切，切断后有传送线沿轴向输送，并在径向方向上移栽至另一传送线上，通过在该传送线上设置喷涂装置对铝棒裁切端面进行处理，以喷涂防黏剂，避免高温铝棒在后续剥皮时与破皮设备产生黏连问题，并且由于喷涂装置位置固定且喷涂装置前具有喷涂标准位置，铝棒端面在喷涂标准位置时才能够达到最优的处理效果，而传送线沿轴向输送铝棒时无法精准的控制位置，常常导致铝棒移栽后的端面与喷涂装置之间的间距无法固定，影响处理效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种热锯机的定尺机构，能够在裁切时定位铝棒尺寸，并且同时还能够在输送时定位铝棒移动位置，铝棒移栽后位置精确。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热锯机的定尺机构，包括安装架，所述安装架上设置有尺寸挡臂，所述尺寸挡臂与避让动力机构连接，所述避让动力机构带动尺寸挡臂在热锯机的传送线上进行阻挡或避让，所述安装架上还设置有位移挡臂，所述位移挡臂在热锯机的传送线上进行阻挡，所述尺寸挡臂设置在位移挡臂和热剧机的裁切部之间，所述安装架设置在尺寸调节滑台上。

进一步的，所述尺寸挡臂的阻挡部至位移挡臂的阻挡部之间的距离等于热锯机的裁切部至喷涂装置前喷涂标准位置之间的水平距离。

进一步的，所述尺寸挡臂的阻挡部上以及位移挡臂的阻挡部上均设置有缓冲器。

进一步的，所述避让动力机构包括旋转臂、第一联动臂和第二联动臂，所述旋转臂一端与尺寸挡臂固定连接，所述旋转臂另一端与第一联动臂一端通过第一转轴连接，所述第一联动臂另一端通过第二转轴与第二联动臂一端连接，所述第二联动臂另一端通过第三转轴与安装架连接，所述第二转轴还与推力缸连接，所述尺寸挡臂通过第四转轴与安装架连接；

当所述尺寸挡臂在热锯机的传送线上进行阻挡时，所述第一联动臂和第二联动臂位于一直线上，并且所述尺寸挡臂与第一联动臂之间呈夹角设置。

进一步的，所述安装架包括上安装板和下安装板，所述避让动力机构设置在上安装板和下安装板之间。

进一步的，所述尺寸挡臂固定设置在安装架上。

进一步的，所述尺寸调节滑台包括调节架和丝杆传动组件，所述丝杆传动组件上设置有滑动块，所述滑动块与安装架连接，所述安装架与调节架之间设置有滑轨，所述丝杆传动组件还与传动电机连接，所述丝杆传动组件一端伸出调节架与调节手轮连接。

本发明的有益效果：

通过尺寸挡臂在热锯机的传送线上的阻挡或避让实现对铝棒裁切尺寸的限定，通过位移挡臂在热锯机的传送线上进行阻挡，裁切后的铝棒在被传送线输送移动后能够到达固定位置，从而铝棒被移栽后，铝棒端部始终处于同一位置上，保证端面处理效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的尺寸挡臂和位移挡臂位置关系结构示意图；

图3是本发明尺寸挡臂避让时的结构示意图；

图4是本发明侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的热锯机的定尺机构的一实施例，包括安装架1，安装架上设置有尺寸挡臂2，尺寸挡臂与避让动力机构3连接，避让动力机构带动尺寸挡臂在热锯机的传送线上进行阻挡或避让，当进行阻挡时，铝棒113由传送线进行输送，当铝棒端部抵触尺寸挡臂时，传送线无法继续输送铝棒，铝棒被定位，达到定尺寸的效果；

在安装架上还设置有位移挡臂4，位移挡臂在热锯机的传送线上进行阻挡，尺寸挡臂设置在位移挡臂和热剧机的裁切部之间，安装架设置在尺寸调节滑台5上，当铝棒被裁切后，铝棒被传送线继续输送，使得铝棒裁切端移出裁切部，从而可以将铝棒进行移栽，在铝棒被传送线继续输送时，铝棒会被位移挡臂进行阻挡，阻挡后传送线无法继续输送铝棒，达到定位效果。由于位移挡臂和尺寸挡臂均设置在安装架上，当尺寸挡臂需要调节尺寸位置时是通过安装架在尺寸调节滑台上移动实现的，因此同为安装在安装架上的位移挡臂也会同时移动，达到与尺寸挡臂同事调整的效果，操作便捷，有效保证阻挡效果。

在尺寸挡臂的阻挡部上以及位移挡臂的阻挡部上均设置有缓冲器6，对与铝棒具有缓冲，抵消传送线输送的动能，保证定尺机构的结构稳定性。

参照图2所示，所述尺寸挡臂的阻挡部至位移挡臂的阻挡部之间的距离a等于热锯机的裁切部111至喷涂装置112前喷涂标准位置之间的水平距离b，铝棒的裁切端面在喷涂标准位上，从而达到稳定的处理效果。

参照图3所示，避让动力机构包括旋转臂7、第一联动臂8和第二联动臂9，旋转臂一端与尺寸挡臂固定连接，旋转臂另一端与第一联动臂一端通过第一转轴10连接，第一联动臂另一端通过第二转轴11与第二联动臂一端连接，第二联动臂另一端通过第三转轴12与安装架连接，第二转轴还与推力缸13连接，尺寸挡臂通过第四转轴14与安装架连接；第三转轴和第四转轴均固定在安装架上，第三转轴和第四转轴可以转动，也可以固定，旋转臂、第一联动臂、第二联动臂和尺寸挡臂均能够转动或摆动，其中，在初始位置时，推力缸的推杆收缩在推力缸本体内，与推杆连接的第二转轴被拉向推力缸方向，第二转轴能够带动第一联动臂和第二联动臂相邻的端部位于靠近推力缸的位置上，此时，第一联动臂和第二联动臂位于一直线上，第一转轴与第三转轴之间的距离达到最大，与旋转臂连接的尺寸挡臂被旋转臂推向安装架外侧，即伸出进行阻挡；上述尺寸挡臂与第一联动臂之间呈夹角设置，当铝棒输送时被尺寸挡臂阻挡时，尺寸挡臂上的冲击力会被旋转臂转移到第一联动臂和第二联动臂上，由于第一联动臂和第二联动臂呈一直线状态以及与尺寸挡臂不在一直线上，因此冲击力的转移最终会被第三转轴抵消，与第二转轴连接的推力缸并不承受冲击力，有效保护推力缸和阻挡的稳定性，尺寸挡臂不会出现避让。

当铝棒被裁切后需要输送时，尺寸挡臂需要避让，此时，推力缸动作，将推杆伸出，推杆推动第二转轴朝向远离推力缸方向移动，从而使得在一直线上的第一联动臂和第二联动臂呈v字形形态，因此第一转轴与第三转轴之间的间距变小，旋转臂被拉扯移动，由于第四转轴的存在，旋转臂带动尺寸挡臂进行转动，实现避让的效果。

参照图4所示，安装架包括上安装板15和下安装板16，避让动力机构设置在上安装板和下安装板之间，有效提高第三转轴和第四转轴的支撑稳定性。尺寸挡臂固定设置在安装架上，安装架的上安装板和下安装板能够提供更多的安装连接面积，提高牢固度和稳定性。

在尺寸调节滑台包括调节架17和丝杆传动组件18，丝杆传动组件上设置有滑动块，滑动块与安装架连接，安装架与调节架之间设置有滑轨19，丝杆传动组件还与传动电机20连接，丝杆传动组件一端伸出调节架与调节手轮21连接。通过丝杆传动组件的转动，能够带动安装架在调节架上移动，达到尺寸调节目的，其中调节时的传动动力可以由传动电机提供，达到自动化调整的效果，当然调节手轮也可以参与调节，提高调节便捷度。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。