一种安装板精密间隙加工定位工装的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种安装板精密间隙加工定位工装。

背景技术

叶片是航空发动机关键零件它的制造量占整机制造量的三分之一左右。航空发动机叶片属于薄壁易变形零件。如何控制其变形并高效、高质量地加工是目前叶片制造行业研究的重要课题之一。随着数控机床的出现，叶片制造工艺发生重大变化，采用精密数控加工技术加工的叶片精度高，制造周期短，国内一般6～12个月（半精加工），国外一般3～6个月（无余量加工）。最新研究发现：航空用叶片与安装板的间隙大小对发动机使用寿命有着很大的影响。以前多用人工打磨来控制间隙，效率低且间隙很难保证。在安装板的生产加工过程中，因为安装板是异形、不是常规规则形状，所述安装板的定位较困难，由此提出一种安装板精密间隙加工定位工装。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种安装板精密间隙加工定位工装，使用方便，通过三点定位和三方夹紧，可以准确定位夹紧安装板，便于安装板的精确加工，而且工装节省空间，拆卸维护简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安装板精密间隙加工定位工装，包括主基准板和安装板，所述主基准板的上表面左侧一端设有第二压紧支撑，第二压紧支撑的内部螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓二，压紧螺栓二的端部设有圆顶柱二，所述主基准板的上表面左侧靠近第二压紧支撑设有定位支撑三，所述主基准板的上表面后侧设有定位支撑二，所述主基准板的上表面右侧一端设有定位支撑四，所述主基准板的上表面右侧靠近定位支撑四设有定位支撑一，所述主基准板的上表面右侧另一端设有第一压紧支撑，第一压紧支撑的内部螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓一，压紧螺栓一的端部设有圆顶柱一，所述主基准板的上表面中部设有上顶机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主基准板的上表面四角均设有安装孔，主基准板通过安装孔和螺栓固定于机床上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主基准板的上表面右上角设有连接杆，连接杆的上端设有标准对位球。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位支撑一的内侧面上部设有定位凸台，定位凸台与定位支撑一的上侧板之间为定位卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上顶机构包括杠杆板和杠杆座，杠杆座位于主基准板的上表面的凹槽内，杠杆板的下表面设有与杠杆座相配合的凹坑，杠杆板的上表面一侧设有垂直上顶柱，杠杆板的上表面另一侧的螺纹孔内螺纹连接有杠杆压紧螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本安装板精密间隙加工定位工装，通过定位支撑一、定位支撑二和定位支撑三的配合，能够三点定位安装板的顶面，通过第一压紧支撑和压紧螺栓一的配合，能够从侧面辅助夹紧安装板，通过第二压紧支撑和压紧螺栓二的配合，能够从后面辅助夹紧安装板，通过上顶机构能够由下向上辅助夹紧安装板，进而将安装板固定在空间对应位置处，实现三点定位、三方压紧，可以准确定位夹紧安装板，便于安装板的精确加工，而且工装节省空间，拆卸维护简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明上顶机构结构示意图；

图4为本发明定位支撑一结构示意图。

图中：1主基准板、2第一压紧支撑、3第二压紧支撑、4定位支撑一、5定位支撑二、6定位支撑三、7定位支撑四、8杠杆板、9杠杆座、10压紧螺栓一、11圆顶柱一、12垂直上顶柱、13杠杆压紧螺栓、14标准对位球、15安装板、16圆顶柱二、17连接杆、18安装孔、19上顶机构、20压紧螺栓二、21定位凸台、22定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种安装板精密间隙加工定位工装，包括主基准板1和安装板15，主基准板1的上表面四角均设有安装孔18，主基准板1通过安装孔18和螺栓固定于机床上，主基准板1的上表面右上角设有连接杆17，连接杆17的上端设有标准对位球14，提供一个加工用的基准，主基准板1的上表面左侧一端设有第二压紧支撑3，第二压紧支撑3的内部螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓二20，压紧螺栓二20的端部设有圆顶柱二16，拧动压紧螺栓二20，压紧螺栓二20带动圆顶柱二16移动，能够从后面辅助夹紧安装板15，主基准板1的上表面左侧靠近第二压紧支撑3设有定位支撑三6，主基准板1的上表面右侧一端设有定位支撑四7，用于对安装板15的侧面进行限位，主基准板1的上表面后侧设有定位支撑二5，主基准板1的上表面右侧靠近定位支撑四7设有定位支撑一4，通过定位支撑一4、定位支撑二5和定位支撑三6的配合，能够三点定位安装板15的顶面，定位支撑一4的内侧面上部设有定位凸台21，定位凸台21与定位支撑一4的上侧板之间为定位卡槽22，用于对安装板15的侧面进行限位，主基准板1的上表面右侧另一端设有第一压紧支撑2，第一压紧支撑2的内部螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓一10，压紧螺栓一10的端部设有圆顶柱一11，拧动压紧螺栓一10，压紧螺栓一10带动圆顶柱一11移动，能够从侧面辅助夹紧安装板15，主基准板1的上表面中部设有上顶机构19，上顶机构19包括杠杆板8和杠杆座9，杠杆座9位于主基准板1的上表面的凹槽内，杠杆板8的下表面设有与杠杆座9相配合的凹坑，杠杆板8的上表面一侧设有垂直上顶柱12，杠杆板8的上表面另一侧的螺纹孔内螺纹连接有杠杆压紧螺栓13，拧动杠杆压紧螺栓13，杠杆板8的另一端翘起，垂直上顶柱12上移，能够从由下向上辅助夹紧安装板15，通过三点定位和三方夹紧，可以准确定位夹紧安装板15，便于安装板15的精确加工，具体的：第一压紧支撑2、第二压紧支撑3、定位支撑一4、定位支撑二5、定位支撑三6和定位支撑四7与主基准板1的连接方式均采用螺钉连接，拆卸维护简单。

在使用时：通过定位支撑一4、定位支撑二5和定位支撑三6对安装板15进行三点定位，安装板15的侧面由定位卡槽22和定位支撑四7进行限位，安装板15的斜面由定位支撑二5的中部进行限位，拧动杠杆压紧螺栓13，杠杆板8的另一端翘起，垂直上顶柱12上移，可以从由下向上辅助夹紧安装板15，拧动压紧螺栓一10，压紧螺栓一10带动圆顶柱一11移动，可以从侧面辅助夹紧安装板15，拧动压紧螺栓二20，压紧螺栓二20带动圆顶柱二16移动，可以从后面辅助夹紧安装板15，从而将安装板15固定在空间对应位置处，可以准确定位夹紧安装板15，便于安装板15的精确加工。

本发明使用方便，通过定位支撑一4、定位支撑二5和定位支撑三6的配合，能够三点定位安装板15的顶面，通过第一压紧支撑2、压紧螺栓一10、第二压紧支撑3、压紧螺栓二20和上顶机构19的配合，能够三方辅助夹紧安装板15，进而将安装板15固定在空间对应位置处，可以准确定位夹紧安装板15，便于安装板15的精确加工，而且工装节省空间，拆卸维护简单。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。