一种改进型硬质合金管件的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体是一种改进型硬质合金管件。

背景技术

硬质合金管件在现代工业生产中使用及其广泛，硬质合金管件在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种改进型硬质合金管件。

本发明一种改进型硬质合金管件，包括移动架以及一体式设置于所述移动架底部的安装架，所述移动架设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内顶壁设有左右贯穿所述移动架的第一滑动孔，所述第一滑动孔中滑动安装有左右两端为固定设置的滑动板，所述滑动板底部端面左右延伸设置有齿条，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中设有多组第一转动腔，所述第一转动腔后侧的所述第一滑动块中左右延伸设置有第二转动腔，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间可转动的安装有多组第一转动轴，每个所述第一转动腔中的所述第一转动轴上均固定设有与所述齿条相啮合的第一转动齿轮，所述第二转动腔中的每个所述第一转动轴上均固定设有第一传动轮，每组所述第一传动轮之间通过所述第一传动带传动配合连接，所述第一滑动槽后侧内壁中连通设置有向上延伸的第三转动腔，位于所述第一转动腔中心处的所述第一转动轴后侧延伸端伸入所述第三转动腔中且后侧延伸末端固定设有第二转动齿轮，所述安装架中设有第二滑动槽，所述第二滑动槽后侧端壁中向上延伸设置有第四转动腔，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中设有前后贯穿的空腔，所述第四转动腔与所述第二滑动槽之间转动配合安装有贯穿所述空腔的第二转动轴，所述第二转动轴上固定安装有位于所述空腔中的顶压凸轮，所述第二转动轴前侧延伸端与固定设置于所述第二滑动槽前端壁中的第一电机动力连接，所述第二转动轴后侧延伸端伸入所述第四转动腔且后侧延伸末端固定设有第二传动轮，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间可转动的安装有第三转动轴，所述第三转动轴前侧延伸端伸入所述第三转动腔中且前侧末端固定设置有与所述第二转动齿轮相啮合的第三转动齿轮，所述第三转动轴后侧延伸端伸入所述第四转动腔中且后侧末端固定设有第三传动轮，所述第二传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述移动架上设有照明装置，所述照明装置包括灯座以及照明灯。

进一步的技术方案，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间设置有通孔，所述第二滑动块顶部固定设有贯穿所述通孔且伸入所述第一滑动槽中的第一顶压杆，所述第一滑动块底部设置有第二顶压杆，所述第一顶压杆与所述第二顶压杆之间通过弹簧弹性连接。

进一步的技术方案，所述安装架底部端面设置有与所述第二滑动槽相连通且开口向下的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第二滑动块底部端面固定设有与所述第三滑动块顶部相抵的第三顶压杆，所述第三滑动块底部端面内固定设有第二电机，所述第二电机底部动力连接有钻孔头。

进一步的技术方案，所述第三滑动槽左右端壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第三滑动块固定连接的限位块，所述限位槽内底壁固定设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。

进一步的技术方案，移动架内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑动孔，所述第二滑动孔中滑动安装有左右两端为固定设置的滑动杆.

进一步的技术方案，所述弹簧的弹性力大于所述第一滑动块的自重且小于所述顶压弹簧的弹性力，所述第一顶压杆与所述第二顶压杆高度之和大于所述第三顶压杆的高度。

进一步的技术方案，所述灯座对称设置于所述移动架底部端面两侧，且所述照明灯固定设置于所述灯座底部。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将合金管件固定于所述安装架下方，然后控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二转动轴带动所述顶压凸轮以及所述第二传动轮转动，所述第二传动轮转动后可带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动可驱动所述第三转动齿轮、第二转动齿轮、第一转动轴以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动可通过与所述齿条的配合而驱动所述移动架带动所述安装架左右移动，当所述顶压凸轮的凸出部分与所述转动至下方处并与所述空腔内底壁相抵时，所述第二滑动块被向下顶压滑动，所述第二滑动块向下滑动后一方面可通过所述第一顶压杆以及所述第二顶压杆带动所述第一滑动块向下滑动，当所述第一转动齿轮与所述齿条脱离后，所述第一转动齿轮空转，所述移动架停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑动块向下滑动后可通过所述第三顶压杆顶压所述第三滑动块带动所述钻孔头向下移动，而在所述第二电机转动后可驱动所述钻孔头转动，当所述钻孔头继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

由于本发明中所述第一顶压杆与所述第二顶压杆高度之和大于所述第三顶压杆的高度，同时由于所述第一顶压杆与所述第二顶压杆之间通过弹簧弹性连接，由此，可在所述顶压凸轮的凸出部分顶压所述第二滑动块向上滑动一小段距离后即可使所述第一转动齿轮与所述齿条相啮合，所述移动架开始移动，所述顶压凸轮继续向上顶压则会压缩所述弹簧，由此可确保所述第一转动齿轮与所述齿条的啮合时长，可确保所述移动架位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型硬质合金管件的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种改进型硬质合金管件,包括移动架10以及一体式设置于所述移动架10底部的安装架11，所述移动架10设有第一滑动槽36，所述第一滑动槽36内顶壁设有左右贯穿所述移动架10的第一滑动孔，所述第一滑动孔中滑动安装有左右两端为固定设置的滑动板33，所述滑动板33底部端面左右延伸设置有齿条34，所述第一滑动槽36中滑动安装有第一滑动块35，所述第一滑动块35中设有多组第一转动腔30，所述第一转动腔30后侧的所述第一滑动块35中左右延伸设置有第二转动腔45，所述第一转动腔30与所述第二转动腔45之间可转动的安装有多组第一转动轴28，每个所述第一转动腔30中的所述第一转动轴28上均固定设有与所述齿条34相啮合的第一转动齿轮29，所述第二转动腔45中的每个所述第一转动轴28上均固定设有第一传动轮46，每组所述第一传动轮46之间通过所述第一传动带50传动配合连接，所述第一滑动槽36后侧内壁中连通设置有向上延伸的第三转动腔37，位于所述第一转动腔30中心处的所述第一转动轴28后侧延伸端伸入所述第三转动腔37中且后侧延伸末端固定设有第二转动齿轮47，所述安装架11中设有第二滑动槽12，所述第二滑动槽12后侧端壁中向上延伸设置有第四转动腔39，所述第二滑动槽12中滑动安装有第二滑动块22，所述第二滑动块22中设有前后贯穿的空腔23，所述第四转动腔39与所述第二滑动槽12之间转动配合安装有贯穿所述空腔23的第二转动轴21，所述第二转动轴21上固定安装有位于所述空腔23中的顶压凸轮38，所述第二转动轴21前侧延伸端与固定设置于所述第二滑动槽12前端壁中的第一电机48动力连接，所述第二转动轴21后侧延伸端伸入所述第四转动腔39且后侧延伸末端固定设有第二传动轮42，所述第四转动腔39与所述第三转动腔37之间可转动的安装有第三转动轴43，所述第三转动轴43前侧延伸端伸入所述第三转动腔37中且前侧末端固定设置有与所述第二转动齿轮47相啮合的第三转动齿轮44，所述第三转动轴43后侧延伸端伸入所述第四转动腔39中且后侧末端固定设有第三传动轮40，所述第二传动轮42与所述第三传动轮40之间通过第二传动带41传动配合连接，所述移动架10上设有照明装置，所述照明装置包括灯座53以及照明灯54。

有益地，所述第二滑动槽12与所述第一滑动槽36之间设置有通孔24，所述第二滑动块22顶部固定设有贯穿所述通孔24且伸入所述第一滑动槽36中的第一顶压杆25，所述第一滑动块35底部设置有第二顶压杆27，所述第一顶压杆25与所述第二顶压杆27之间通过弹簧26弹性连接。

有益地，所述安装架11底部端面设置有与所述第二滑动槽12相连通且开口向下的第三滑动槽18，所述第三滑动槽18中滑动安装有第三滑动块20，所述第二滑动块22底部端面固定设有与所述第三滑动块20顶部相抵的第三顶压杆13，所述第三滑动块20底部端面内固定设有第二电机19，所述第二电机19底部动力连接有钻孔头17。

有益地，所述第三滑动槽18左右端壁中对称设有限位槽16，所述限位槽16中滑动安装有与所述第三滑动块20固定连接的限位块14，所述限位槽16内底壁固定设有与所述限位块14相抵的顶压弹簧15。

有益地，移动架10内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑动孔31，所述第二滑动孔31中滑动安装有左右两端为固定设置的滑动杆32.

有益地，所述弹簧26的弹性力大于所述第一滑动块35的自重且小于所述顶压弹簧15的弹性力，所述第一顶压杆25与所述第二顶压杆27高度之和大于所述第三顶压杆13的高度。

有益地，所述灯座53对称设置于所述移动架10底部端面两侧，且所述照明灯54固定设置于所述灯座53底部，通过所述照明灯54可满足本装置夜间操作时的照明需求。

初始状态时，所述顶压凸轮38的凸出部分与所述空腔23内顶壁相抵，由此所述第二滑动块32被向上顶压，其顶部端面与所述第二滑动槽12内顶壁相抵，所述第一顶压杆25被向上顶压至最大限位处，所述弹簧26处于压缩状态，所述第二顶压杆27顶压所述第一滑动块35向上移动至最大限位处，所述第一转动齿轮29与所述齿条34相啮合，在所述顶压弹簧15的顶压下，所述第三滑动块20顶部端面与所述第三顶压杆13底部相抵，所述钻孔头17完全收纳于所述第三滑动槽18中。

使用时，首先将合金管件固定于所述安装架11下方，然后控制所述第一电机48以及所述第二电机19转动，所述第一电机48转动后可通过所述第二转动轴21带动所述顶压凸轮38以及所述第二传动轮42转动，所述第二传动轮42转动后可带动所述第三传动轮40转动，所述第三传动轮40转动可驱动所述第三转动齿轮44、第二转动齿轮47、第一转动轴28以及所述第一转动齿轮29转动，所述第一转动齿轮29转动可通过与所述齿条34的配合而驱动所述移动架10带动所述安装架11左右移动，当所述顶压凸轮38的凸出部分与所述转动至下方处并与所述空腔23内底壁相抵时，所述第二滑动块22被向下顶压滑动，所述第二滑动块22向下滑动后一方面可通过所述第一顶压杆25以及所述第二顶压杆27带动所述第一滑动块35向下滑动，当所述第一转动齿轮29与所述齿条34脱离后，所述第一转动齿轮29空转，所述移动架10停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑动块22向下滑动后可通过所述第三顶压杆13顶压所述第三滑动块20带动所述钻孔头17向下移动，而在所述第二电机19转动后可驱动所述钻孔头17转动，当所述钻孔头17继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作；

由于本发明中所述第一顶压杆25与所述第二顶压杆27高度之和大于所述第三顶压杆13的高度，同时由于所述第一顶压杆24与所述第二顶压杆27之间通过弹簧26弹性连接，由此，可在所述顶压凸轮38的凸出部分顶压所述第二滑动块22向上滑动一小段距离后即可使所述第一转动齿轮29与所述齿条34相啮合，所述移动架10开始移动，所述顶压凸轮38继续向上顶压则会压缩所述弹簧26，由此可确保所述第一转动齿轮29与所述齿条34的啮合时长，可确保所述移动架10位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将合金管件固定于所述安装架下方，然后控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二转动轴带动所述顶压凸轮以及所述第二传动轮转动，所述第二传动轮转动后可带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动可驱动所述第三转动齿轮、第二转动齿轮、第一转动轴以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动可通过与所述齿条的配合而驱动所述移动架带动所述安装架左右移动，当所述顶压凸轮的凸出部分与所述转动至下方处并与所述空腔内底壁相抵时，所述第二滑动块被向下顶压滑动，所述第二滑动块向下滑动后一方面可通过所述第一顶压杆以及所述第二顶压杆带动所述第一滑动块向下滑动，当所述第一转动齿轮与所述齿条脱离后，所述第一转动齿轮空转，所述移动架停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑动块向下滑动后可通过所述第三顶压杆顶压所述第三滑动块带动所述钻孔头向下移动，而在所述第二电机转动后可驱动所述钻孔头转动，当所述钻孔头继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

由于本发明中所述第一顶压杆与所述第二顶压杆高度之和大于所述第三顶压杆的高度，同时由于所述第一顶压杆与所述第二顶压杆之间通过弹簧弹性连接，由此，可在所述顶压凸轮的凸出部分顶压所述第二滑动块向上滑动一小段距离后即可使所述第一转动齿轮与所述齿条相啮合，所述移动架开始移动，所述顶压凸轮继续向上顶压则会压缩所述弹簧，由此可确保所述第一转动齿轮与所述齿条的啮合时长，可确保所述移动架位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。