一种改进型的电火花打孔设备的制作方法

本发明涉及电火花加工技术领域，特别是涉及一种改进型的电火花打孔设备。

背景技术

随着电火花技术在机加工领域的应用，在工件上加工异形孔已经变得相对简单了，火花机加工时，电极和工件分别连接脉中电源的两极；在电极与工件上施加的脉冲电压产生火花放电，放电的瞬间温度可高达一万摄氏度以上，高温使得工件表面局部气化或熔化，这样工件上便会形成一个与电极形状相同的成型孔。机械领域的很多产品需要在工件的外壁加工对称的盲孔，现有的电火花加工设备只有一个电极头，两个孔需要分先后加工，通常是加工好一侧的孔后重新定位工件后加工另一侧的孔，两次加工不仅操作较为繁琐，而且，存在定位误差，两则孔的位置精度得不到保证。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种改进型的电火花打孔设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中电火花打孔不易操作，且打孔单一，定位不准确的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种改进型的电火花打孔设备，其包括：底板、支块、支板、传动装置、一号电机、控制面板、一号滑槽、限位杆、横杆、二号电机、一号转轴、一号齿轮、一号火花头、二号火花头、三号火花头、三号电机、二号转轴、二号齿轮、二号滑槽、滑轮、旋转装置、旋转杆、机械夹和工件；在所述底板的底端两侧分别设置有支块；在所述底板的右侧设置支板；在所述支板的右侧设置传动装置；在所述传动装置的上端设置一号电机；在所述传动装置的一侧设置控制面板；在所述支板的左侧设置一号滑槽；在所述底板的中部右侧设置限位杆；在所述一号滑槽内设置横杆，且限位杆贯穿横杆；在所述横杆的中部左侧设置二号电机；在所述二号电机的底端设置一号转轴；在所述一号转轴的底端设置一号齿轮；在所述一号齿轮的底端从左到右分别设置有一号火花头、二号火花头和三号火花头；在所述底板的中部左侧设置三号电机，且三号电机的位置与二号电机的位置相对应；在所述三号电机的上端设置二号转轴；在所述二号转轴的上端设置二号齿轮；在所述二号齿轮的上端从左到右依次为一号火花头、二号火花头和三号火花头，且与一号齿轮上的各个火花头的位置相对应；在所述底板的左侧设置二号滑槽；在所述二号滑槽的内部设置滑轮；在所述滑轮的上端设置旋转装置；在所述旋转装置的上端设置旋转杆；在所述旋转杆的上端设置机械夹；在所述机械夹上设置工件。

优选的是，所述机械夹包括驱动器、驱动螺杆、上夹片和下夹片；在所述驱动器的底端设置上夹片；在所述驱动器的底端设置驱动螺杆，且驱动螺杆贯穿上夹片；在所述驱动螺杆上设置下夹片，且下夹片的位置与上夹片的位置相对应；

优选的是，在所述上夹片和下夹片的内侧均设置有防滑纹；

优选的是，所述一号火花头、二号火花头和三号火花头释放的电压不同使之打孔直接不同；所述一号齿轮和二号齿轮均采用内齿啮合双齿轮联动；

优选的是，所述一号火花头、二号火花头和三号火花头分别独立工作；

优选的是，所述限位杆与底板之间通过焊接固定。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过设置传动装置，便于控制本装置的运行；通过设置控制面板，便于对本装置的操作进行控制；通过设置限位杆，便于限制横板的位置，防止横杆的位置偏差，影响打孔的精度；通过设置二号电机和三号电机便于带动一号齿轮和二号齿轮的运转，同时带动各个火花头的运行；通过设置二号滑槽和滑轮，便于调节工件的位置；通过设置旋转装置，便于转动工件；通过设置机械夹，便于夹紧工件。

附图说明

图1是本发明一种改进型的电火花打孔设备的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板；2、支块；3、支板；4、传动装置；5、一号电机；6、控制面板；7、一号滑槽；8、限位杆；9、横杆；10、二号电机；11、一号转轴；12、工件；13、一号齿轮；14、一号火花头；15、二号火花头；16、三号火花头；17、三号电机；18、二号转轴；19、二号齿轮；20、二号滑槽；21、滑轮；22、旋转装置；23、旋转杆；24、机械夹；241、驱动器；242、驱动螺杆；243、上夹片；244、下夹片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本发明实施例包括：底板1、支块2、支板3、传动装置4、一号电机5、控制面板6、一号滑槽7、限位杆8、横杆9、二号电机10、一号转轴11、一号齿轮13、一号火花头14、二号火花头15、三号火花头16、三号电机17、二号转轴18、二号齿轮19、二号滑槽20、滑轮21、旋转装置22、旋转杆23、机械夹24和工件12；在所述底板1的底端两侧分别设置有支块2；在所述底板1的右侧设置支板3；在所述支板3的右侧设置传动装置4；在所述传动装置4的上端设置一号电机5；在所述传动装置4的一侧设置控制面板6；在所述支板3的左侧设置一号滑槽7；在所述底板1的中部右侧设置限位杆8，且限位杆8与底板1之间通过焊接固定；在所述一号滑槽7内设置横杆9，且限位杆8贯穿横杆9；在所述横杆9的中部左侧设置二号电机10；在所述二号电机10的底端设置一号转轴11；在所述一号转轴11的底端设置一号齿轮13；在所述一号齿轮13的底端从左到右分别设置有一号火花头14、二号火花头15和三号火花头16；所述一号火花头14、二号火花头15和三号火花头16分别独立工作；在所述底板1的中部左侧设置三号电机17，且三号电机17的位置与二号电机10的位置相对应；在所述三号电机17的上端设置二号转轴18；在所述二号转轴18的上端设置二号齿轮19；在所述二号齿轮19的上端从左到右依次为一号火花头14、二号火花头15和三号火花头16，且与一号齿轮13上的各个火花头的位置相对应；所述一号火花头14、二号火花头15和三号火花头16释放的电压不同使之打孔直接不同；所述一号齿轮13和二号齿轮19均采用内齿啮合双齿轮联动；在所述底板1的左侧设置二号滑槽20；在所述二号滑槽20的内部设置滑轮21；在所述滑轮21的上端设置旋转装置22；在所述旋转装置22的上端设置旋转杆23；在所述旋转杆23的上端设置机械夹24；在所述机械夹24上设置工件12。

所述机械夹24包括驱动器241、驱动螺杆242、上夹片243和下夹片244；在所述驱动器241的底端设置上夹片243；在所述驱动器241的底端设置驱动螺杆242，且驱动螺杆242贯穿上夹片243；在所述驱动螺杆242上设置下夹片244，且下夹片244的位置与上夹片243的位置相对应，且上夹片243和下夹片244的内侧均设置有防滑纹。

本发明的工作原理是：通过设置传动装置4，便于控制本装置的运行；通过设置控制面板6，便于对本装置的操作进行控制；通过设置限位杆8，便于限制横板9的位置，防止横杆9的位置偏差，影响打孔的精度；通过设置二号电机10和三号电机17便于带动一号齿轮13和二号齿轮19的运转，同时带动各个火花头的运行；通过设置二号滑槽20和滑轮21，便于调节工件12的位置；通过设置旋转装置22，便于转动工件12；通过设置机械夹24，便于夹紧工件12。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。