一种钻头的制作方法

本发明属于钻头技术领域，尤其涉及一种钻头。

背景技术

随着科技的不断的进步，钻头已经由开始的钻井工作发展到现在钻木、钻石头以及金属钻孔，人们也已经将钻头铸造的越来越精妙，给人们在钻孔工作中带来了很大的方便，但由于钻头在工作中很容易产生较高的热量，所以人们在使用钻头工作的过程中需要给钻头进行冷却。

现在人们对钻头进行冷却的方法多数均是在钻头的内部开出一个圆柱形喷水管道，喷水管道直达钻头头部一侧，由于该喷水管道是一个圆柱形，且喷头处为一个圆形，使钻头身部不容易冷却。

技术实现要素：

本发明提供一种钻头，旨在解决现在人们对钻头进行冷却的方法多数均是在钻头的内部开出一个圆柱形喷水管道，喷水管道直达钻头头部一侧，由于该喷水管道是一个圆柱形，且喷头处为一个圆形，使钻头身部不容易冷却的问题。

本发明是这样实现的，一种钻头，包括钻头组件和管道组件，所述钻头组件包括固定柱、第一磨削部、第二磨削部、切削头和出水孔，所述固定柱设置在所述钻柄的上表面，所述固定柱固定连接于所述钻柄，所述第一磨削部设置在所述钻柄的下表面，所述第一磨削部固定连接于所述钻柄，所述第二磨削部设置在所述第一磨削部的下端面，所述第二磨削部固定连接于所述第一磨削部，所述切削头设置在所述第二磨削部的下端面，所述切削头固定连接于所述第二磨削部，所述出水孔开设在所述的下端面，所述管道组件包括圆柱进水管、进水孔和曲型进水管，所述进水孔开设在所述圆柱进水管的上端，所述曲型进水管设置在所述圆柱进水管的下端，所述曲型进水管固定连接于所述圆柱进水管，所述进水孔设置在所述钻柄的内部，所述进水孔固定连接于所述钻柄。

优选的，所述钻头组件还包括固定筒，所述固定筒套设在所述钻柄的外表壁，所述固定筒的下端固定连接于所述钻柄，所述固定柱的外侧壁和所述固定筒的内侧壁分别设置有外螺纹和内螺纹。

优选的，所述第一磨削部的长度是所述第二磨削部长度的一点五倍，且所述第二磨削部外表的磨削刀面比较窄，所述第一磨削部外表的磨削刀面比较宽。

优选的，所述切削头的整体成于一个圆锥型，且所述切削头的下表面对称开设有两个所述出水孔。

优选的，所述圆柱进水管的数量是两个，两个所述圆柱进水管上端的所述进水孔对称开设在所述固定柱的外侧。

优选的，所述曲型进水管的数量是两个，两个所述曲型进水管相互缠绕开设，两个所述曲型进水管的底端均分别与一个所述出水孔固定连接，且两个所述曲型进水管之间有一定的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种钻头，通过设置所述曲型进水管，方便加大对所述钻头组件内部进行冷却，使用者将整个所述钻头组件与钻机固定连接后，通过高压注水器将冷却液从所述进水孔送入所述圆柱进水管中，然后流经所述曲型进水管，方便对所述第一磨削部和所述第二磨削部的内部进行冷却，最后从所述切削头下端面的所述出水孔喷出，对所述切削头进行冷却，同时也可以将切削出的粉尘湿化，避免了粉尘的扬起，保证了使用者的人身安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的管道组件分布结构示意图；

图3为本发明的进水孔分布结构示意图；

图4为本发明的出水孔设置结构示意图；

图5为本发明的切削头局部放大结构示意图；

图中：1-钻头组件、11-钻柄、12-固定柱、13-固定筒、14-第一磨削部、15-第二磨削部、16-切削头、17-出水孔、2-管道组件、21-圆柱进水管、22-进水孔、23-曲型进水管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钻头，包括钻头组件1和管道组件2，钻头组件1包括固定柱12、第一磨削部14、第二磨削部15、切削头16和出水孔17，固定柱12设置在钻柄11的上表面，固定柱12固定连接于钻柄11，第一磨削部14设置在钻柄11的下表面，第一磨削部14固定连接于钻柄11，第二磨削部15设置在第一磨削部14的下端面，第二磨削部15固定连接于第一磨削部14，切削头16设置在第二磨削部15的下端面，切削头16固定连接于第二磨削部15，出水孔17开设在16的下端面，管道组件2包括圆柱进水管21、进水孔22和曲型进水管23，进水孔22开设在圆柱进水管21的上端，曲型进水管23设置在圆柱进水管21的下端，曲型进水管23固定连接于圆柱进水管21，进水孔22设置在钻柄11的内部，进水孔22固定连接于钻柄11。

在本实施方式中，通过设置两个曲型进水管23，方便快速对这个钻头组件1进行冷却，使用者将整个钻头组件1与钻机固定连接后，通过高压注水器将冷却液注入固定柱12与固定筒13之间的空间中，利用高压注水器的压力将冷却液从进水孔22挤压入圆柱进水管21中，中途由于曲型进水管23与整个钻头组件1的接触面积比较多，可以使冷却液的温度迅速散播到整个钻头组件1中，从而使整个钻头组件1得到快速冷却。

在本实施方式中，通过固定柱12的外表壁和固定筒13的内表壁分别设置有外螺纹和内螺纹，便于整个钻头组件1与钻机的连接，使用者手拿本钻头，将固定柱12和固定筒13根据钻机连接头部拧入并拧紧，使固定柱12和固定筒13相对于钻机固定，同时将这个钻头组件1固定，方便钻头组件1的转动，当整个钻头组件1在转动时，先利用切削头16前端的横刃17、主刀刃18和副刀刃19将金属体表面钻出一个小洞，然后利用第二磨削部15的磨削面将小洞扩大并继续磨削，由于第二磨削部15已经完成了大部分的磨削，再利用第一磨削部14将孔洞的内侧壁继续磨削平滑，同时件磨削出的费料从磨削刀面之间的间隔出排出，方便切削头16继续工作，通过设置两个曲型进水管23，方便快速对这个钻头组件1进行冷却，使用者将整个钻头组件1与钻机固定连接后，通过高压注水器将冷却液注入固定柱12与固定筒13之间的空间中，利用高压注水器的压力将冷却液从进水孔22挤压入圆柱进水管21中，中途由于曲型进水管23与整个钻头组件1的接触面积比较多，可以使冷却液的温度迅速散播到整个钻头组件1中，从而使整个钻头组件1得到快速冷却。

进一步的，钻头组件1还包括固定筒13，固定筒13套设在钻柄11的外表壁，固定筒13的下端固定连接于钻柄11，固定柱12的外侧壁和固定筒13的内侧壁分别设置有外螺纹和内螺纹。

在本实施方式中，通过设置固定筒13，方便固定筒13与固定柱12之间存有一定的储水空间，使用者将整个钻头组件1与钻机固定连接后，利用高压注水器想固定筒13与固定柱12之间的空间注入冷却液，让冷却液从进水孔22进入圆柱进水管21中，方便对对冷却液的加注。

进一步的，第一磨削部14的长度是第二磨削部15长度的一点五倍，且第二磨削部15外表的磨削刀面比较窄，第一磨削部14外表的磨削刀面比较宽。

在本实施方式中，利用第二磨削部15的磨削刀面将孔洞快速加大后，再利用第一磨削部14较宽的磨削刀面对孔洞内侧壁进行剖光，使孔洞的内侧壁比较光滑，便于使用。

进一步的，切削头16的整体成于一个圆锥型，且切削头16的下表面对称开设有两个出水孔17。

在本实施方式中，通过设置切削头16，方便在金属表面快速切削出一个孔洞，当钻机与外部电源电性连接后，可是使切削头16快速转动，利用切削头16的圆锥型设置，能够在快速钻出一个孔洞，方便之后对此孔洞的扩大，通过开设两个出水孔17，方便冷却液的喷出，将钻出的粉尘湿化，保证使用的人身安全。

进一步的，圆柱进水管21的数量是两个，两个圆柱进水管21上端的进水孔22对称开设在固定柱12的外侧。

在本实施方式中，通过设置两个圆柱进水管21，方便加快对整个钻头组件1的冷却，整个钻头组件1在工作的同时，两个圆柱进水管21同时接收到冷却液，从而加大吸收冷却液的量。

进一步的，曲型进水管23的数量是两个，两个曲型进水管23相互缠绕开设，两个曲型进水管23的底端均分别与一个出水孔17固定连接，且两个曲型进水管23之间有一定的距离。

在本实施方式中，通过设置曲型进水管23，方便加大冷却液的流量，在冷却液进入两个曲型进水管23中后，会沿着两个曲型进水管23内部快点流动，通过两个曲型进水管23加大了与整个钻头组件1的接触，使冷却液的温度快速散播入整个钻头组件1的内部。

本发明安装好过后，使用者将整个钻头组件1与钻机固定连接后，将切削头16对准金属面需要钻孔的地方，启动钻机，利用切削头16先对金属面钻出一个孔洞，然后将这个钻机向金属面压去，再利用第二磨削部15将孔洞扩大，利用第一磨削部14对孔洞的内部进行剖光，而被切削掉的切削块会从第二磨削部15和第一磨削部14的两个刀面之间的空隙中排出，同时，利用高压注水器将冷却液从进水孔22输入圆柱进水管21中，中途由于曲型进水管23与整个钻头组件1的接触面积比较多，可以使冷却液的温度迅速散播到整个钻头组件1中，从而使整个钻头组件1得到快速冷却，延长整个钻头组件1的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。