一种具有刻度的服装面料切割机的制作方法

本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种具有刻度的服装面料切割机。

背景技术：

现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料，而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料，混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来，这就需要服装面料切割机对服装面料进行切割，目前的服装面料切割机，准确性差，大多是人通过手工进行切割，误差大，服装面料切割机放置不稳定。针对上述问题，在原有的服装面料切割机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有刻度的服装面料切割机，以解决上述背景技术中提出现在大多数的服装面料切割机，准确性差，大多是人通过手工进行切割，误差大，服装面料切割机放置不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有刻度的服装面料切割机，包括固定框、第一滑块、第一滑轮、第二滑轮、指示板、螺纹杆和第二刻度，所述固定框的底部设置有支撑座，且固定框的侧面设置有连接块，同时连接块上设置有第一刻度，所述第一滑块设置在固定框的侧面，且第一滑块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑轮设置在第一滑槽的内侧，且第一滑轮通过连接轴与刮板相连接，所述第二滑轮通过活动块与第二滑块相连接，且第二滑块上开设有第二滑槽，同时第二滑块和刮板均设置在固定框的内侧，所述指示板通过激光切割头插入第二滑槽中，且指示板设置在第二滑槽的上方，所述螺纹杆穿过激光切割头与螺丝相连接，且螺纹杆设置在激光切割头的右侧，同时螺丝设置在激光切割头的左侧，所述第二刻度设置在固定框的内侧。

优选的，所述支撑座设置有四个，且支撑座关于固定框的中间线对称分布。

优选的，所述第一滑轮通过连接轴与刮板构成旋转机构，且刮板的侧面呈梯形。

优选的，所述第一滑轮、第二滑轮和活动块均设置有两个，且第一滑轮、第二滑轮和活动块关于固定框的中间线对称分布。

优选的，所述刮板和第二滑块分别通过第一滑轮和第二滑轮均与第一滑槽构成滑动结构，且第一滑轮的直径和第二滑轮的直径均大于第一滑槽的高度。

优选的，所述指示板的尖头位置与激光切割头切割位置在同一直线上，且指示板呈五边形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有刻度的服装面料切割机，

（1）支撑座设置有四个，且支撑座呈梯形分布在固定框的四个角上，提高了固定框的稳定性，便于人们使用固定框；

（2）第一滑轮通过连接轴与刮板进行旋转，在使第一滑轮在第一滑槽内进行滑动，可以利用刮板将布料刮平，去除布料上的杂质，便于人们进行切割；

（3）连接块上设置有第一刻度，将激光切割头在第二滑槽内进行滑动，使指示板与第一刻度上的数字对齐，便于人们更加精确的切割需要的布料，方便人们切割需要的宽度；

（4）螺纹杆穿过激光切割头与螺丝进行螺纹连接，便于人们将激光切割头固定在第二滑块上，避免人工切割产生的误差，提高了切割宽度的精准性；

（5）第二刻度设置在固定框的内侧，需要多长的布料可以通过对比第二刻度，减少布料的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图2中b处放大结构示意图。

图中：1、固定框，2、支撑座，3、连接块，4、第一刻度，5、第一滑块，6、第一滑槽，7、第一滑轮，8、连接轴，9、刮板，10、第二滑轮，11、活动块，12、第二滑块，13、第二滑槽，14、指示板，15、激光切割头，16、螺纹杆，17、螺丝，18、第二刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有刻度的服装面料切割机，包括固定框1、支撑座2、连接块3、第一刻度4、第一滑块5、第一滑槽6、第一滑轮7、连接轴8、刮板9、第二滑轮10、活动块11、第二滑块12、第二滑槽13、指示板14、激光切割头15、螺纹杆16、螺丝17和第二刻度18，固定框1的底部设置有支撑座2，且固定框1的侧面设置有连接块3，同时连接块3上设置有第一刻度4，支撑座2设置有四个，且支撑座2关于固定框1的中间线对称分布，提高了固定框1的稳定性，第一滑块5设置在固定框1的侧面，且第一滑块5的内部开设有第一滑槽6，第一滑轮7设置在第一滑槽6的内侧，且第一滑轮7通过连接轴8与刮板9相连接，第一滑轮7通过连接轴8与刮板9构成旋转机构，且刮板9的侧面呈梯形，便于刮平服装面料，第一滑轮7、第二滑轮10和活动块11均设置有两个，且第一滑轮7、第二滑轮10和活动块11关于固定框1的中间线对称分布，提高了固定框1的灵活性，刮板9和第二滑块12分别通过第一滑轮7和第二滑轮10均与第一滑槽6构成滑动结构，且第一滑轮7的直径和第二滑轮10的直径均大于第一滑槽6的高度，便于移动刮板9和第二滑块12到合适的位置，第二滑轮10通过活动块11与第二滑块12相连接，且第二滑块12上开设有第二滑槽13，同时第二滑块12和刮板9均设置在固定框1的内侧，指示板14通过激光切割头15插入第二滑槽13中，且指示板14设置在第二滑槽13的上方，指示板14的尖头位置与激光切割头15切割位置在同一直线上，且指示板14呈五边形，提高了固定框1的准确性，螺纹杆16穿过激光切割头15与螺丝17相连接，且螺纹杆16设置在激光切割头15的右侧，同时螺丝17设置在激光切割头15的左侧，第二刻度18设置在固定框1的内侧。

工作原理：将服装面料铺在桌面上，再将固定框1放置在需要切割的服装面料上，用手转动刮板9，使刮板9通过连接轴8与第一滑轮7进行旋转，直至刮板9与服装面料接触，再用手移动刮板9，使第一滑轮7在第一滑槽6内做滑动运动，刮板9与服装面料进行摩擦，将服装面料刮平同时刮走服装面料上的其他杂物，用手移动指示板14，使激光切割头15在第二滑槽13内进行滑动，直至指示板14指向第一刻度4上的合适的位置，旋转螺纹杆16，使螺纹杆16与螺丝17进行螺纹连接，直至螺纹杆16与螺丝17将激光切割头15固定在第二滑块12上，激光切割头15为现有技术，激光切割头15的组成部分有:喷嘴和聚焦透镜，激光器射出的原始光束经过透镜聚焦,才能形成高能量密度的光斑，打开激光切割头15进行切割，滑动第二滑块12，第二滑轮10在第一滑槽6内进行滑动，滑动的同时注意固定框1内侧的第二刻度18，直至激光切割头15切割到与第二刻度18上合适的刻度线平齐时停止激光切割头15进行切割，这就是该具有刻度的服装面料切割机的使用方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。