一种铸造件钻孔设备的制作方法

本发明涉及一种钻孔设备，具体是一种铸造件钻孔设备。

背景技术：

铸造件加工的过程中常常需要用到打孔机对其进行打孔，遇到硬度比较高的铸造件时人力无法完成打孔，因此需要用到钻孔机进行钻孔。

由于钻孔机在进行钻孔时，钻头会高速的旋转，当高速旋转的钻头遇到铸造件时，铸造件便会受到离心力的作用发生移动，为了使钻孔更加的精确，钻孔机上都会设置一个固定装置用来固定铸造件，从而防止铸造件在钻孔时发生移动，但是目前市场上存在的钻孔机固定装置的夹紧效果差，同时夹紧过程繁琐，费时费力，降低效率。

更进一步，铸造件在加工时仍然会发生微小的抖动，并且钻头在钻孔时也会发生抖动，这些微小的抖动都会影响钻孔的精确度，从而导致铸造件的加工不够精确出现误差，降低铸造件的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸造件钻孔设备，旋合螺栓，使钻头位于需要钻孔位置，开启电机，同时旋合螺栓对铸造件进行打孔，同时解决背景技术所提出来的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸造件钻孔设备，包括底座，其特征在于，所述底座上设有气缸，气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆一端设有第一支撑单元。

所述第一支撑单元包括支撑盘、第一支撑架、第二支撑架和限位板，支撑盘位于伸缩杆的一端，支撑盘上方设有对称分布的第一支撑架，支撑盘与第一支撑架之间设有轴向分布的第二支撑架，第二支撑架分别与支撑盘和第一支撑架紧固连接，第一支撑架之间设有对称分布的限位板，第一支撑架上设有第一滑槽。

所述第一支撑架上设有放置盘，放置盘与第一支撑架滑动连接，放置盘内侧设有第一弹簧，第一弹簧一端设有第一挤压块，第一挤压块上端设有耳销。

所述放置盘与限位板之间设有对称分布的第二弹簧，第二弹簧两端分别与放置盘和限位板紧固连接。

所述放置盘上设有转向单元。

所述限位板上也设有多个转向单元。

所述第一支撑架下端设有第四支撑架，第四支撑架之间设有第二转轴，第二转轴贯穿第四支撑架，第二转轴与第四支撑架之间转动连接，第二转轴一端设有转盘，转盘上设有把手。

所述第二转轴上卷有履带，履带一端与耳销紧固连接，履带位于第一转轴之间。

所述底座上端设有滑轨，滑轨上设有第二滑槽，滑轨上设有第二支撑单元，第二支撑单元与滑轨滑动连接，通过螺栓使第二支撑单元紧固在滑轨上，第二支撑单元沿着第二滑槽滑动，第二支撑单元包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块，第一支撑块位于滑轨上，第一支撑块与滑轨滑动连接，通过螺栓使第一支撑块紧固在滑轨上，第一支撑块一侧设有第二支撑块，第一支撑块一侧设有第三支撑块，第一支撑块一侧设有第四支撑块。

所述第二支撑块上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠上设有第二挤压块。

所述第三支撑块一端设有第一套筒，第一套筒内侧设有挤压单元，挤压单元与第一套筒滑动连接。

所述第四支撑块下端设有第二套筒，第二套筒内侧设有第五支撑块，第五支撑块与第二套筒滑动连接，第五支撑块与第四支撑块之间设有轴向分布的第四弹簧，第四弹簧分别与第五支撑块和第四支撑块之间紧固连接，第五支撑块一端设有电机，电机输出端设有第三转轴，第三转轴下端设有安装套，安装套上安装有钻头。

所述第五支撑块上端设有螺栓，螺栓贯穿第四支撑块。

进一步地，所述转向单元包括对称分布的第三支撑架和第一转轴，第三支撑架位于放置盘上，第三支撑架之间设有对称分布的第一转轴，第一转轴与第三支撑架之间转动连接。

进一步地，所述第二挤压块上设有矩形槽。

进一步地，所述挤压单元包括第三挤压块、第三弹簧和第四挤压块，第三挤压块位于第一套筒内侧，第三挤压块与第一套筒滑动连接，第三挤压块下端设有轴向分布的第三弹簧，第三弹簧一端设有第四挤压块，第三挤压块和第四挤压块上均设有圆柱通孔。

进一步地，所述安装套内设有内螺纹，钻头与安装套之间通过外螺纹与内螺纹配合，使钻头旋合安装在安装套上，钻头穿过圆柱通孔。

本发明的有益效果：

1、本发明有效减少了钻头在钻孔过程中的振动，调高了钻孔精度；

2、本发明对钻孔部位进行更进一步局部压紧，更进一步防止了铸造件在打磨过程中松动；

3、本发明只需要旋转把手，就可以实现对铸造件夹紧或者舒松，方便换取铸造件。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明铸造件钻孔设备结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明转向单元结构示意图；

图4是本发明局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种铸造件钻孔设备，如图1所示，包括底座1，底座1上设有气缸11，气缸11输出端设有伸缩杆12，伸缩杆12一端设有第一支撑单元2。

第一支撑单元2包括支撑盘21、第一支撑架22、第二支撑架23和限位板24，支撑盘21位于伸缩杆12的一端，支撑盘21上方设有对称分布的第一支撑架22，支撑盘21与第一支撑架22之间设有轴向分布的第二支撑架23，第二支撑架23分别与支撑盘21和第一支撑架22紧固连接，第一支撑架22之间设有对称分布的限位板24，第一支撑架22上设有第一滑槽25；开启气缸11，气缸11输出端带动伸缩杆12运动，伸缩杆12运动带动第一支撑单元2上下运动，实现工作前对第一支撑单元2位置的调节。

第一支撑架22上设有放置盘3，放置盘3与第一支撑架22滑动连接，放置盘3内侧设有第一弹簧31，第一弹簧31一端设有第一挤压块32，第一挤压块32上端设有耳销33，第一弹簧31舒张挤压第一挤压块32，第一挤压块32对放置在放置盘3中的需要钻孔的铸造件进行挤压紧固。

放置盘3与限位板24之间设有对称分布的第二弹簧34，第二弹簧34两端分别与放置盘3和限位板24紧固连接，第二弹簧34舒张使放置盘3沿着第一滑槽25滑动。

放置盘3上设有转向单元4，如图3所示，转向单元4包括对称分布的第三支撑架41和第一转轴42，第三支撑架41位于放置盘3上，第三支撑架41之间设有对称分布的第一转轴42，第一转轴42与第三支撑架41之间转动连接。

限位板24上也设有多个转向单元4。

第一支撑架22下端设有第四支撑架5，第四支撑架5之间设有第二转轴51，第二转轴51贯穿第四支撑架5，第二转轴51与第四支撑架5之间转动连接，第二转轴51一端设有转盘52，转盘52上设有把手53；第二转轴51上卷有履带54，履带54一端与耳销33紧固连接，履带54位于第一转轴42之间，履带54通过转向单元4实现转向调节。

旋转把手53使第二转轴51转动，第二转轴51转动对履带54进行滚卷，履带54拉动耳销33，拉动耳销33使第一弹簧31压缩，第一弹簧31压缩带动放置盘3沿着第一滑槽25滑动，同时第二弹簧34压缩，继续转动把手53使第一弹簧31压缩，第一弹簧31压缩使第一挤压块32对放置在放置盘3中的需要钻孔的铸造件舒张，便于取出或者放置铸造件。

底座1上端设有滑轨13，滑轨13上设有第二滑槽14，滑轨13上设有第二支撑单元6，第二支撑单元6与滑轨13滑动连接，通过螺栓使第二支撑单元6紧固在滑轨13上，第二支撑单元6沿着第二滑槽14滑动，第二支撑单元6包括第一支撑块61、第二支撑块62、第三支撑块63和第四支撑块64，第一支撑块61位于滑轨13上，第一支撑块61与滑轨13滑动连接，通过螺栓使第一支撑块61紧固在滑轨13上，第一支撑块61一侧设有第二支撑块62，第一支撑块61一侧设有第三支撑块63，第一支撑块61一侧设有第四支撑块64。

第二支撑块62上设有滚珠丝杠621，滚珠丝杠621上设有第二挤压块622，第二挤压块622上设有矩形槽623，开启滚珠丝杠621，滚珠丝杠621带动第二挤压块622沿着丝杠运动，同时第二挤压块622对放置盘3进行挤压，进一步调节放置盘3在第一支撑架22上的位置。

第三支撑块63一端设有第一套筒631，第一套筒631内侧设有挤压单元7，挤压单元7与第一套筒631滑动连接，如图4所示，挤压单元7包括第三挤压块71、第三弹簧72和第四挤压块73，第三挤压块71位于第一套筒631内侧，第三挤压块71与第一套筒631滑动连接，第三挤压块71下端设有轴向分布的第三弹簧72，第三弹簧72一端设有第四挤压块73，第三挤压块71和第四挤压块73上均设有圆柱通孔74。

第四支撑块64下端设有第二套筒641，第二套筒641内侧设有第五支撑块642，第五支撑块642与第二套筒641滑动连接，第五支撑块642与第四支撑块64之间设有轴向分布的第四弹簧643，第四弹簧643分别与第五支撑块642和第四支撑块64之间紧固连接，第五支撑块642一端设有电机644，电机644输出端设有第三转轴645，第三转轴645下端设有安装套646，安装套646内设有内螺纹，安装套646上安装有钻头647，钻头647与安装套646之间通过外螺纹与内螺纹配合，使钻头647旋合安装在安装套646上,钻头647穿过圆柱通孔74。

第五支撑块642上端设有螺栓8，螺栓8贯穿第四支撑块64，旋转螺栓8使第四弹簧643收缩，第四弹簧643收缩带动安装套646向上移动，便于安装或者卸装钻头647；旋合螺栓8，螺栓8挤压第五支撑块642，挤压第五支撑块642使钻头647向下移动，对钻头647位置进行限定，开启电机644使钻头647转动，对铸造件进行钻孔，钻头647对铸造件打孔的同时，安装套646挤压挤压单元7，挤压单元7挤压铸造件，进一步对铸造件进行紧固，同时第三弹簧72对安装套646进行减震。

使用方法：第一步，旋转把手53，第一弹簧31压缩，向放置盘3中放置需要钻孔的铸造件，放置完成后，第一弹簧31和第二弹簧34舒张，对铸造件进行挤压紧固，同时放置盘3沿着第一支撑架22滑动；

第二步，开启气缸11，调节放置盘3位置，使铸造件位于第四挤压块73下侧，开启滚珠丝杠621，调节放置盘3位置，使需要钻孔的位置处于第四挤压块73中的圆柱通孔74轴线位置；

第三步，旋合螺栓8，使钻头647位于需要钻孔位置，开启电机644，同时旋合螺栓8对铸造件进行打孔。

第四步，打孔完成后，旋合螺栓8恢复至初始位置，旋转把手53，方便下一块铸造件打孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。