接线盒安装和灌封胶方法与流程

本发明涉及接线盒制造技术领域，尤其是涉及一种接线盒安装和灌封胶方法。

背景技术

目前，将太阳能转化为电能已经得到广泛应用，而光伏接线盒作为将太阳能转化为电能的核心部件，也越来越得到重视。

光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。

但是，传统的制造光伏接线盒的时间过长，过程繁琐，制造效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种接线盒安装和灌封胶方法，以缓解了现有技术中存在的传统的制造光伏接线盒的时间过长，过程繁琐，制造效率低的技术问题。

本发明提供的接线盒安装和灌封胶方法，包括以下步骤：

检查接线盒外观；

对接线盒打胶；

将汇流条引出线焊接于接线盒内的金属片上；

对接线盒内部进行注胶；

将注胶完毕后的接线盒进行固化处理。

进一步的，检查接线盒外观包括以下步骤：

检查接线盒外表面上的标识；

检查接线盒内的金属零件。

进一步的，对接线盒打胶包括以下步骤：

将接线盒放置于打胶机工作台上；

通过打胶机对接线盒的背面进行打胶。

进一步的，将汇流条引出线焊接于接线盒内的金属片上包括以下步骤：

将打胶完毕后的接线盒放置于组件背板上；

将汇流条引出线折弯叠压在接线盒内的金属片上，以使待焊接点与汇流条引出线接触；

对待焊接点进行焊接，使汇流条引出线与接线盒内的金属片固定连接。

进一步的，将汇流条引出线焊接于接线盒内的金属片上还包括以下步骤：

按压接线盒，使接线盒上的硅胶均匀溢出，并将溢出的硅胶清理。

进一步的，将汇流条引出线焊接于接线盒内的金属片上还包括以下步骤：

焊接完毕后，检查汇流条引出线，确保汇流条引出线与接线盒内的金属片连接牢固。

进一步的，对接线盒内部进行注胶包括以下步骤：

确定灌封胶比例；

按照灌封胶比例，制作灌封胶；

对接线盒内注胶，使灌封胶注满接线盒。

进一步的，对接线盒内部进行注胶还包括以下步骤：

对灌封胶进行多次留样。

进一步的，将注胶完毕后的接线盒进行固化处理包括以下步骤：

将注胶完毕后的接线盒放置输送装置上；

输送装置带动接线盒移动，以使注胶完毕后的接线盒进入到固化室内，对灌封胶进行固化。

进一步的，固化室内的温度范围为23～27℃；

固化室内的湿度范围为30％～70％。

本发明提供的接线盒安装和灌封胶方法，包括以下步骤：

检查接线盒外观；

对接线盒打胶；

将汇流条引出线焊接于接线盒内的金属片上；

对接线盒内部进行注胶；

将注胶完毕后的接线盒进行固化处理。

通过对接线盒外观进行检查，确保接线盒外表面是否合格后，对接线盒的背面打胶，打胶完毕后将汇流条引出线焊接在接线盒内的金属片上，焊接完毕后对接线盒内部进行注胶，注满后将接线盒进行固化处理，使胶固化，完成接线盒的制造，缓解了现有技术中存在的传统的制造光伏接线盒的时间过长，过程繁琐，制造效率低的技术问题，实现了在保证质量的前提下，快速制造接线盒的技术效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法流程图；

图2为本发明实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法中的接线盒的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法中打胶机的结构示意图。

图标：100-接线盒；200-打胶机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法流程图；

图2为本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法中的接线盒的结构示意图；

图3为本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法中打胶机的结构示意图。

如图1-3所示，本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法，包括以下步骤：

检查接线盒100外观；

对接线盒100打胶；

将汇流条引出线焊接于接线盒100内的金属片上；

对接线盒100内部进行注胶；

将注胶完毕后的接线盒100进行固化处理。

具体的，工作人员按规定着装，穿工作服、防砸鞋、防静电帽、防静电手套，工作人员检查接线盒100的外观，检查接线盒100外观合格后，对接线盒100的背面进行打胶，打胶完毕后，将汇流条引出线焊接，确保焊接牢固，对焊接牢固后的接线盒100内部注胶，使接线盒100内充满胶，注胶完毕后将接线盒100进行固化处理，完成接线盒100的安装和灌封胶。

本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法，包括以下步骤：检查接线盒100外观；对接线盒100打胶；将汇流条引出线焊接于接线盒100内的金属片上；对接线盒100内部进行注胶；将注胶完毕后的接线盒100进行固化处理。通过对接线盒100外观进行检查，确保接线盒100外表面是否合格后，对接线盒100的背面打胶，打胶完毕后将汇流条引出线焊接在接线盒100内的金属片上，焊接完毕后对接线盒100内部进行注胶，注满后将接线盒100进行固化处理，使胶固化，完成接线盒100的制造，缓解了现有技术中存在的传统的制造光伏接线盒100的时间过长，过程繁琐，制造效率低的技术问题，实现了在保证质量的前提下，快速制造接线盒100的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法中的检查接线盒100外观包括以下步骤：

检查接线盒100外表面上的标识；

检查接线盒100内的金属零件。

具体的，检查接线盒100外观是否合格：1.接线盒100应具有以下不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、输出端极性、导线截面面积或线号、警示标识(包括触电危险和不得带电拔开的警示)、ip防护等级、导线、电连接器的认证标记、档案号、额定工作温度；2.接线盒100内的端子不得有锈蚀、镀层脱落等缺陷；3.接线盒100外观应干净、无玷污、无划伤、无明显注塑缺陷，无毛刺锐边，接线盒100外观如不合格，需退还给仓库。

进一步的，对接线盒100打胶包括以下步骤：

将接线盒100放置于打胶机200工作台上；

通过打胶机200对接线盒100的背面进行打胶。

具体的，接线盒100背部朝上放置在接线盒100打胶机200工作台上，对接线盒100底部进行打胶，要求胶条无断点。

进一步的，将汇流条引出线焊接于接线盒100内的金属片上包括以下步骤：

将打胶完毕后的接线盒100放置于组件背板上；

将汇流条引出线折弯叠压在接线盒100内的金属片上，以使待焊接点与汇流条引出线接触；

对待焊接点进行焊接，使汇流条引出线与接线盒100内的金属片固定连接。

进一步的，将汇流条引出线焊接于接线盒100内的金属片上还包括以下步骤：

按压接线盒100，使接线盒100上的硅胶均匀溢出，并将溢出的硅胶清理。

具体的，将打完胶的接线盒100轻放在组件背板上，双手同时均匀按压接线盒100，使接线盒100四边硅胶均匀溢出，用手将四根汇流条引出线折弯叠压在接线盒100金属端子表面，使焊接点与引出线接触。

焊接时工作人员左手使用镊子对引出线与金属表面进行固定，右手拿电烙铁进行焊接，焊锡丝绑在镊子上，焊接时焊锡丝与焊接点充分接触，烙铁头需要以最大接触面积焊接(接触面积>80％)，且在焊接位置停留2-3秒，从左向右顺序依次焊接，焊点保持饱满，焊接完成后用镊子按住汇流带2-3秒使焊点牢固。

进一步的，将汇流条引出线焊接于接线盒100内的金属片上还包括以下步骤：

焊接完毕后，检查汇流条引出线，确保汇流条引出线与接线盒100内的金属片连接牢固。

具体的，焊接动作完成后，用镊子挑动引出线，检查是否松动，若有松动用烙铁加锡将松动处重新焊牢。

进一步的，对接线盒100内部进行注胶包括以下步骤：

确定灌封胶比例；

按照灌封胶比例，制作灌封胶；

对接线盒100内注胶，使灌封胶注满接线盒100。

具体的，按灌封胶厂家规定比例操作，制作一定比例的灌封胶，接线盒100内部进行打胶，要求灌封胶注满腔体，无溢出。

本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法，通过对接线盒100进行检查，检查合格后对接线盒100背面进行打胶，将打胶完毕后的接线盒100与汇流条引出线焊接，确保焊接牢固后，对接线盒100内部腔体进行注胶，使灌封胶充满接线盒100内部腔体，后对接线盒100进行固化处理，高质量制造光伏接线盒100。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法中的对接线盒100内部进行注胶还包括以下步骤：

对灌封胶进行多次留样。

进一步的，将注胶完毕后的接线盒100进行固化处理包括以下步骤：

将注胶完毕后的接线盒100放置输送装置上；

输送装置带动接线盒100移动，以使注胶完毕后的接线盒100进入到固化室内，对灌封胶进行固化。

进一步的，固化室内的温度范围为23～27℃；

固化室内的湿度范围为30％～70％。

具体的，质量人员对灌封胶每小时/次留样，确认灌封胶比例，灌胶结束后，组件自动流转至固化室进行固化，固化条件为温度：25±2℃，湿度：30％≤湿度＜70％，固化时间为4小时。

另外，工作人员注意事项：1.清洁海绵每4h清洗一次，要求清洗后无明显黑渍且手捏后无滴水，正常使用每三天更换一次；电烙铁停用时烙铁头在清洁海绵上擦拭干净并上锡保护后放置于焊座上，停用>30min需关闭电源，正常使用烙铁头每周更换一次。2.禁止裸手接触组件，操作时不得用力按压组件表面。3.质量人员注意观察电烙铁温度，并将数据记入《烙铁温度点检记录》中。4.质量人员注意观察固化间每天的温湿度，并将数据记入《车间温湿度记录表》中。

环境/安全:1.操作时必须戴手套、穿防砸鞋等防护用品。2.流水线运行时，禁止碰触设备运行部分和运行中的组件。3.严禁在焊接过程中，将身体的任何部位碰到电烙铁。4.焊接接线盒100时，烙铁头不得碰触到接线盒100塑料部分。

本实施例提供的接线盒安装和灌封胶方法，通过固化室对灌封胶进行固化，完成接线盒100的灌封胶。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。