一种齿轮加工车床用输出装置的制作方法

本发明涉及一种输出装置，特别涉及一种齿轮加工车床用输出装置，属于齿轮加工设备领域。

背景技术：

齿轮加工是指利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

加工后的齿轮有大有小，需要对大小不同的齿轮进行分类，使不同型号大小的齿轮输送到不同的地方进行再一次加工，但是，现有的齿轮加工用输送装置没有对齿轮进行分类的功能，使大小不同的齿轮在一起进行输送，或通过人工分类后再进行分类，不仅增加了输送成本，而且降低了生产效率，不便于采用。

技术实现要素：

本发明提出了一种齿轮加工车床用输出装置，解决了现有技术中齿轮加工用输送装置没有对齿轮进行分类的功能，使大小不同的齿轮在一起进行输送，或通过人工分类后再进行分类，增加了输送成本，降低了生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种齿轮加工车床用输出装置，包括倾斜板和倾斜通道，所述倾斜板的倾斜面上设置有倾斜通道，所述倾斜通道的尾端依次连通第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道的尾端分别连通第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，且所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均是由支撑架、传送带和两个传送辊轮组成，所述传送带安装在两个传动辊轮上，所述传送辊轮安装在支撑架上，且所述第一输送装置和第三输送装置的一侧分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机均自带有调速器，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器连接第一输送装置上的一个传送辊轮，所述第一输送装置的这个转送辊轮还通过连接轴连接与其处于同一端的第二输送装置上的传送辊轮，所述第二伺服电机通过联轴器连接第三输送装置上的一个传送辊轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜板与支撑架连接在一起，并通过其底端焊接的支撑柱支撑在地面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜通道以及第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置的传送带两侧均设置有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送装置、第二输送装置位于倾斜板倾斜面的一侧，且所述第三输送装置位于倾斜板倾斜面的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一通道、第二通道和第三通道的通道宽度依次减小，且所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置的输送宽度分别与第一通道、第二通道和第三通道的通道宽度相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一通道、第二通道和第三通道与倾斜通道的输送口距离依次减小，即所述第三通道距离倾斜通道的输送口最近。

本发明所达到的有益效果是：本发明的齿轮加工车床用输出装置通过倾斜通道对准出料口，使加工后的齿轮通过倾斜通道向下滑动，根据齿轮的大小，使齿轮进入不同的通道之后通过相应的输送装置输送到相应的加工点，可以很好的对齿轮进行分类输送，有利于降低齿轮的加工成本，提高其加工效率，使用方便，便于推广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主观结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图中：1、倾斜板；2、倾斜通道；3、第一通道；4、第二通道；5、第三通道；6、挡板；7、第一输送装置；8、第二输送装置；9、第三输送装置；10、传送带；11、传送辊轮；12、支撑架；13、第一伺服电机；14、调速器；15、连接轴；16、第二伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种齿轮加工车床用输出装置，包括倾斜板1和倾斜通道2，倾斜板1的倾斜面上设置有倾斜通道2，倾斜通道2的尾端依次连通第一通道3、第二通道4和第三通道5，第一通道3、第二通道4和第三通道5的尾端分别连通第一输送装置7、第二输送装置8和第三输送装置9，且第一输送装置7、第二输送装置8和第三输送装置9均是由支撑架12、传送带10和两个传送辊轮11组成，传送带11安装在两个传动辊轮11上，传送辊轮11安装在支撑架12上，且第一输送装置7和第三输送装置9的一侧分别安装有第一伺服电机13和第二伺服电机16，第一伺服电机13和第二伺服电机16均自带有调速器14，第一伺服电机13的输出端通过联轴器连接第一输送装置7上的一个传送辊轮11，第一输送装置7的这个转送辊轮11还通过连接轴15连接与其处于同一端的第二输送装置8上的传送辊轮11，第二伺服电机16通过联轴器连接第三输送装置9上的一个传送辊轮11。

倾斜板1与支撑架12连接在一起，并通过其底端焊接的支撑柱支撑在地面上，以便于支撑输送装置。

倾斜通道2以及第一输送装置7、第二输送装置8和第三输送装置9的传送带10两侧均设置有挡板6，避免齿轮滑出通道和传送带。

第一输送装置7、第二输送装置8位于倾斜板1倾斜面的一侧，且第三输送装置9位于倾斜板1倾斜面的一端，通过不同的输送装置将齿轮输送到不同的加工点。

第一通道3、第二通道4和第三通道5的通道宽度依次减小，且第一输送装置7、第二输送装置8和第三输送装置9的输送宽度分别与第一通道3、第二通道4和第三通道5的通道宽度相等，可以使通道上的齿轮在相应的输送装置上传送。

第一通道3、第二通道4和第三通道5与倾斜通道2的输送口距离依次减小，即第三通道5距离倾斜通道2的输送口最近，可以避免型号较小的齿轮在倾斜通道2中传送的过程中，滑入尺寸较大的通道中。

具体的，使倾斜板1上的倾斜通道2对准出料口，使加工后的齿轮通过倾斜通道2向下滑动，同时通过调速器14，启动第一伺服电机13和第二伺服电机16，使第一输送装置7、第二输送装置8和第三输送装置9开始工作，根据齿轮的大小，使齿轮在倾斜通道2中进入不同的通道，即第一通道3、第二通道4或第三通道5，之后通过相应的输送装置即第一输送装置7、第二输送装置8或第三输送装置9输送到相应的加工点，对齿轮进行分类输送。

本发明的齿轮加工车床用输出装置通过倾斜通道2对准出料口，使加工后的齿轮通过倾斜通道2向下滑动，根据齿轮的大小，使齿轮进入不同的通道之后通过相应的输送装置输送到相应的加工点，可以很好的对齿轮进行分类输送，有利于降低齿轮的加工成本，提高其加工效率，使用方便，便于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。