一种冲孔设备的制作方法

本发明涉及机械领域，具体为一种冲孔设备。

背景技术：

给物品冲孔，是机械加工过程中经常需要用到的，通过操作冲孔设备给物品冲孔，可以更高效快捷的在物品上加工出不同的尺寸。

在安装过程中，冲孔设备可完成以下形式的操作：便于更高效与精准的给物品冲孔，有利于加工出不同尺寸的孔，并能够调节冲孔的位置，以适用于在其他位置冲孔。

现有的冲孔设备不能自由控制冲头升降的位置，影响加工精度，具有一定的不利影响，现有的冲孔设备无法更方便的切换冲头，不便于调节物品冲孔的尺寸，具有一定的不利影响，现有的冲孔设备在使用过程中，不便于调节冲孔位置，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种冲孔设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冲孔设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲孔设备，包括主体，所述主体的内表面后端固定安装有可调控动力机构，所述可调控动力机构的内表面固定安装有踏板放置盒与风机，所述踏板放置盒位于风机的一侧，所述主体的上端活动连接有可更换冲孔机构，所述可更换冲孔机构的内表面固定安装有磁铁凹槽、二号冲头放置孔与三号冲头放置孔，所述二号冲头放置孔位于磁铁凹槽的一侧，所述三号冲头放置孔位于磁铁凹槽的另一侧，所述主体的一侧外表面固定安装有位置调节机构，所述位置调节机构的一侧上端外表面固定安装有水平双轨道，所述位置调节机构的一侧下端外表面固定安装有水平轨道。

1.作为本发明的一种优选技术方案，所述风机的上端外表面固定安装有气体流通管道，所述风机的一侧外表面固定安装有风机电源线，所述风机的前端外表面固定安装有通断电控制器，所述通断电控制器的前端外表面固定安装有压力感应装置，所述压力感应装置的下端外表面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端外表面活动连接有踏板。

2.作为本发明的一种优选技术方案，所述二号冲头放置孔的内表面活动连接有二号冲头，所述三号冲头放置孔的内表面活动连接有三号冲头,所述磁铁凹槽的下端外表面活动连接有一号冲头，所述磁铁凹槽(42)的下端外表面活动连接有一号冲头，所述一号冲头、二号冲头与三号冲头的材质均为磁性材质。

3.作为本发明的一种优选技术方案，所述水平双轨道的一侧外表面活动连接有活动轮，所述活动轮的一侧外表面活动连接有二号卡扣，所述活动轮的上端外表面活动连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的上段外表面固定安装有气压杆，所述气压杆的前端外表面活动连接有三号卡扣，所述气压杆的一侧上端外表面固定安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的前端外表面活动连接有四号卡扣，所述二号伸缩杆的一侧外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的下端外表面固定安装有支撑台，所述支撑台的一侧外表面固定安装有一号卡扣，所述支撑台的前端外表面活动连接有一号竖直轨道，所述支撑台的后端外表面活动连接有二号竖直轨道，所述一号竖直轨道的上端外表面设置有一号固定扣，所述一号竖直轨道的上端外表面通过一号固定扣与水平双轨道的下端一侧外表面活动连接，所述二号竖直轨道的上端外表面设置有二号固定扣，所述二号竖直轨道的上端外表面通过二号固定扣与水平双轨道的下端另一侧外表面活动连接。

4.作为本发明的一种优选技术方案，所述气压杆的下端外表面固定安装有电机，所述电机的前端外表面固定安装有电机电线，所述电机下端外表面活动连接有转轴，所述踏板的下端外表面通过弹簧与压力感应装置的一侧上端外表面活动连接，所述通断电控制器的前端外表面通过压力感应装置与弹簧的下端外表面固定连接，所述踏板放置盒的内表面设置有弹性垫片，所述踏板的上端外表面设置有防滑垫片，所述踏板的下端外表面通过弹簧与压力感应装置的下端外表面活动连接。

5.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的上端外表面通过焊接与气压杆的下端外表面固定连接，所述气压杆的一侧外表面通过焊接与二号伸缩杆的一侧外表面固定连接，所述二号伸缩杆的另一侧外表面通过焊接与固定杆的上端一侧外表面固定来连接，所述固定杆的下端外表面通过焊接与支撑台的上端外表面固定连接，所述一号竖直轨道的后端外表面通过支撑台与二号竖直轨道的前端外表面活动连接。

6.作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的一侧外表面通过焊接与位置调节机构的一侧四周外表面固定连接，所述主体的后端内表面通过焊接与可调控动力机构的后端外表面固定连接，所述气压杆的上端外表面通过气体流通管道与风机的上端外表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过可调控动力机构，先将风机电源线与电机电线插在外部电源上，给风机与电机通电，用脚踩踏板,踏板下方的弹簧受压力变形，通过压力感应装置接收到压力增大信号并传递给通断电控制器，通断电控制器控制风机将空气排入气体流通管道，最终空气通过气体流通管道流入气压杆内，并带动气压杆向下伸长，此时转轴在电机的带动下正常旋转，当脚逐渐松开踏板时，踏板下方的弹簧收到的压力减小，从而压力感应装置接收到压力减小的信号并传递给通断电控制器，通断电控制器控制风机将气体流通管道与气压杆内部的空气抽出，最终气压杆向上收缩，从而较便捷的控制冲孔的精度与冲孔的速度。

2、本发明通过可更换冲孔机构，先将物品需要冲孔的尺寸相对应的冲头放置在磁铁凹槽的内部，并将电机电线连接到外部电源，给电机通电，电机带动转轴转动，最终带动冲头转动，从而在物品上获得相应尺寸的孔，当需要加工另一种尺寸的孔时，从二号冲头放置孔与三号冲头放置孔中取出相应尺寸的冲头，放置在磁铁凹槽内部，并将磁铁凹槽内部卸下的冲头放置在空余的二号冲头放置孔与三号冲头的内部，方便人们更高效的更换冲头，以此满足不同物品所需要的冲孔尺寸。

3、本发明通过位置调节机构，通过松开一号卡扣，调节支撑台在一号竖直轨道与二号竖直轨道的位置，以此来调节固定杆的竖直方向高度，当高度调节完毕后，紧固一号卡扣，通过调节一号竖直轨道与二号竖直轨道在水平轨道与水平双轨道的位置，以此来调节固定杆的水平方向位移，并松开二号卡扣与四号卡扣，以此来调节一号伸缩杆与二号伸缩杆的长度，并通过控制活动轮在水平双轨道的位移，以此来微调可更换冲孔机构水平方向的位置，调节到需要冲孔的位置时，紧固二号卡扣与四号卡扣，开始给物品冲孔，方便人们在冲孔过程中，更高效快捷的调节物品需要冲孔的位置。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的局部视图；

图3为本发明图2中a的剖析图；

图4为本发明图2中b的剖析图；

图5为本发明图2中c的放大图；

图6为本发明的左视图；

图7为本发明的右视图；

图中：1、电机；2、可调控动力机构；21、弹簧；22、压力感应装置；23、踏板；24、踏板放置盒；25、通断电控制器；26、风机电源线；27、风机；28、气体流通管道；3、电机电线；4、可更换冲孔机构；41、一号冲头；42、磁铁凹槽；43、二号钻冲放置孔；44、二号冲头；45、三号冲头放置孔；46、三号冲头；5、转轴；6、主体；7、位置调节机构；701、水平轨道；702、一号竖直轨道；703、二号竖直轨道；704、一号卡扣；705、支撑台；706、固定杆；707、水平双轨道；708、二号卡扣；709、活动轮；710、一号伸缩杆；711、三号卡扣；712、二号伸缩杆；713、四号卡扣；714、气压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种冲孔设备，包括主体6，主体6的内表面后端固定安装有可调控动力机构2，可调控动力机构2的内表面固定安装有踏板放置盒24与风机27，踏板放置盒24位于风机27的一侧，主体6的上端活动连接有可更换冲孔机构4，可更换冲孔机构4的内表面固定安装有磁铁凹槽42、二号冲头放置孔43与三号冲头放置孔45，二号冲头放置孔43位于磁铁凹槽42的一侧，三号冲头放置孔45位于磁铁凹槽42的另一侧，主体6的一侧外表面固定安装有位置调节机构7，位置调节机构7的一侧上端外表面固定安装有水平双轨道707，位置调节机构7的一侧下端外表面固定安装有水平轨道701。

为了能自由控制冲孔过程中的冲孔精度与冲孔速度，本实施例中，优选的，风机27的上端外表面固定安装有气体流通管道28，风机27的一侧外表面固定安装有风机电源线26，风机27的前端外表面固定安装有通断电控制器25，通断电控制器25的前端外表面固定安装有压力感应装置22，所述压力感应装置22的下端外表面固定安装有弹簧21，弹簧21的上端外表面活动连接有踏板23。

为了能更高效快捷的的更换与放置一号冲头41，本实施例中，优选的，二号冲头放置孔43的内表面活动连接有二号冲头44，三号冲头放置孔45的内表面活动连接有三号冲头46,磁铁凹槽42的下端外表面活动连接有一号冲头41，磁铁凹槽42的下端外表面活动连接有一号冲头41，一号冲头41、二号冲头44与三号冲头46的材质均为磁性材质。

为了确保气压杆714更高效快捷的的调节到物品需要冲孔的位置，本实施例中，优选的，水平双轨道707的一侧外表面活动连接有活动轮709，活动轮709的一侧外表面活动连接有二号卡扣708，活动轮709的上端外表面活动连接有一号伸缩杆710，一号伸缩杆710的上段外表面固定安装有气压杆714，气压杆714的前端外表面活动连接有三号卡扣711，气压杆714的一侧上端外表面固定安装有二号伸缩杆712，二号伸缩杆712的前端外表面活动连接有四号卡扣713，二号伸缩杆712的一侧外表面固定安装有固定杆706，固定杆706的下端外表面固定安装有支撑台705，支撑台705的一侧外表面固定安装有一号卡扣704，支撑台705的前端外表面活动连接有一号竖直轨道702，支撑台705的后端外表面活动连接有二号竖直轨道703，一号竖直轨道702的上端外表面设置有一号固定扣，一号竖直轨道702的上端外表面通过一号固定扣与水平双轨道707的下端一侧外表面活动连接，二号竖直轨道703的上端外表面设置有二号固定扣，二号竖直轨道703的上端外表面通过二号固定扣与水平双轨道707的下端另一侧外表面活动连接。

为了使通断电控制器25与弹簧21连接的更紧固，本实施例中，优选的，气压杆715的下端外表面固定安装有电机1，电机1的前端外表面固定安装有电机电线3，电机1下端外表面活动连接有转轴5，踏板23的下端外表面通过弹簧21与压力感应装置22的一侧上端外表面活动连接，通断电控制器25的前端外表面通过压力感应装置22与弹簧21的下端外表面固定连接，踏板放置盒24的内表面设置有弹性垫片，踏板23的上端外表面设置有防滑垫片，踏板23的下端外表面通过弹簧21与压力感应装置22的下端外表面活动连接。

为了确保电机1与气压杆714连接的更紧密，本实施例中，优选的，电机1的上端外表面通过焊接与气压杆714的下端外表面固定连接，气压杆714的一侧外表面通过焊接与二号伸缩杆712的一侧外表面固定连接，二号伸缩杆712的另一侧外表面通过焊接与固定杆706的上端一侧外表面固定来连接，固定杆706的下端外表面通过焊接与支撑台705的上端外表面固定连接，一号竖直轨道702的后端外表面通过支撑台705与二号竖直轨道703的前端外表面活动连接。

有利于气压杆715与风机27连接的更紧固，本实施例中，优选的，主体6的一侧外表面通过焊接与位置调节机构7的一侧四周外表面固定连接，主体6的后端内表面通过焊接与可调控动力机构2的后端外表面固定连接，所述气压杆715的上端外表面通过气体流通管道28与风机27的上端外表面固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：针对物品所需要的不同的冲孔尺寸，从可更换冲孔机构4中取出一号冲头41、二号冲头44与三号冲头46中相对应尺寸的冲头，并放置在磁铁凹槽42内部，将电机电线3接入外部电源，并在电机1与转轴5的作用下可更换冲孔机构4开始转动冲孔，通过调节支撑台705在一号竖直轨道702与二号竖直轨道703的位置，来调节固定杆706竖直方向的位置，通过调节一号竖直轨道702与二号竖直轨道703在水平双轨道707与水平轨道701的位置，以此来调节固定杆706水平方向的位置，并通过调节一号伸缩杆710、二号伸缩杆712与活动轮709的位置，以此来微调可更换冲孔机构4的位置，将风机电源线26插入外部电源，给风机27通电，通过用脚踩踏板23，踏板23下方的弹簧21受压变形，压力感应装置22接收到压力增大的信号，并将信号传送给通断电控制器25，由通断电控制器25控制风机27向气体流通管道28内部充气，最终带动气压杆714向下伸长，并带动可更换冲孔机构4向下移动，开始给物品冲孔，在冲孔过程中，通过脚松开踏板23，弹簧21收到的压力变小，压力感应装置22收到压力变小的信号，兵将信号传递给通断电控制器25，通断电控制器25控制风机27抽出气体流通管道28与气压杆714内部的空气，最终气压杆714带动可更换冲孔机构4想上移动，通过交不停的踩踏与松开踏板23，以此来控制冲孔的速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。