一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法的制作方法

文档序号:16213854发布日期:2018-12-08 08:06阅读:132来源:国知局
一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法的制作方法

本发明涉及焊接领域,具体为一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法。

背景技术

浸渍钎焊由于液体介质的热量大导热快,能迅速而均匀地加热焊接,钎焊过程是持续的,时间一般不超过2分钟,因此生产效率高,焊件变形,晶粒大小和脱碳等现象都不显著。焊接过程中液体介质不仅隔绝空气,而且保护焊件不受氧化,并且溶液温度能精确地控制,因此,钎焊过程容易实现机械化,钎焊的同时,还能完成淬火,渗碳,软化等热处理过程,由于这些特点,工业上广泛使用它钎焊各种合金,在浸沾钎焊过程中,特别重要的是必须把浸入盐浴槽中的焊件彻底烘干,不得在焊件上留有水分,否则当浸入盐浴槽时,瞬间即可产生大量蒸气,使溶液飞溅,发生剧烈爆炸,造成严重的火灾和烧伤人体,在向盐浴槽中添加钎剂时,也必须事先把钎剂充分烘干,否则也会引发爆炸,现有的焊接设备因为密封性等问题都会或多或少的造成熔盐蒸气污染严重、劳动条件差等情况发生。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法,包括固定箱体,所述固定箱体的内部中间位置处设置有一加热空间,所述加热空间的下端壁处固定设置有一加热装置,所述加热空间的上端壁内部设置有一密封空间,所述密封空间下端壁的中间位置处设置有一上下贯通的密封孔,所述密封孔连通加热空间与密封空间,所述密封孔内部的中间位置处设置有一向后延伸的伸缩空间,所述伸缩空间的后端壁内部设置有一驱动空间,所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机,所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴,所述伸缩空间内部设置有一密封板,所述密封板后端面的中心位置处设置有一螺纹孔,所述驱动轴的前端穿过驱动空间的前端壁且位于螺纹孔内,所述密封空间的前端壁设置有一进气孔,所述进气孔连通密封空间和外界空间,所述进气孔内部固定设置有一加压机,所述加压机前端的进气孔内部设置有一气压阀,所述密封空间的后端壁处设置有一排气管,所述排气管连通密封空间与外界空间,所述排气管外语外部的管体上设置有一排气阀,所述密封空间的上端壁内部设置有一上下贯通的闭合孔,所述闭合孔连通密封空间与外界空间,所述闭合孔的柱形内壁处向四周延伸的设置有一闭合空间,所述闭合空间的内部左右两侧对称设置有一闭合板,所述闭合空间的右端壁后侧设置有一动力空间,所述动力空间的内部固定设置有一动力电机,所述动力电机的左端动力连接有一动力芯轴,所述动力芯轴的左端穿过动力空间的左端壁且与闭合空间的左端壁转动式固定连接,所述动力芯轴位于闭合空间内的轴体贯穿左右两侧的闭合板,所述闭合空间内部的前侧设置有一光杆,所述光杆的左右两端分别与闭合空间的左右两端壁固定连接,且所述光杆滑动贯穿左右两侧的闭合板,所述左右两侧闭合板相互靠近的中间位置处均设置有一半圆形的贴合槽,所述固定箱体内部的左右两端对称设置有一液压空间,所述液压空间远离加热空间的一端端壁处均设置有通压管,所述通压管连通液压空间,所述通压管内部设置有一液压阀,所述液压空间内部均设置有一升降块,所述升降块的内部均设有一升降空间,所述升降空间的下端壁中间位置处均设置有一贯通孔,所述贯通孔均连通升降空间与液压空间,所述贯通孔内部均设置有一电磁阀,所述升降空间的内部均设置有一升降板,所述升降板的上端面中心位置处均固定连接有一升降杆,所述升降杆的上端依次贯穿升降空间的上端壁及液压空间的上端壁且向上延伸,所述固定箱体的上方设置有一支撑板,所述左右两侧的升降杆上端分别固定连接在支撑板下端面的左右两侧,所述支撑板下端面的中间位置处固定连接有一向下延伸的支撑杆,所述支撑杆的下端连接有一固定器,所述固定箱体前端面的中间位置处设置有一回收管,所述回收管连通加热空间与外界空间,所述回收管位于外界空间的管体上设置有一回收阀门,所述支撑板上端面的右侧设置有一报警装置。

作为优选,所述密封板前后方向的长度等于伸缩空间长度的一半,所述驱动轴位于螺纹孔内且与之螺纹配合连接,所述伸缩空间内部与密封孔的衔接处固定设置有一密封圈,所述伸缩空间的内壁通过密封圈与密封板密封滑动连接。

作为优选,所述光杆滑动贯穿左右两侧的闭合板,所述动力芯轴位于闭合空间内的轴体贯穿左右两侧的闭合板且均通过螺纹配合的方式连接,所述左右两侧的闭合板与动力芯轴的螺旋方向相反,所述支撑杆的中心与闭合孔的中心及密封孔的中心均在同一直线上,且所述左右两侧的闭合板在闭合状态下通过贴合槽与支撑杆贴合密封。

作为优选,所述升降空间的高度等于密封空间到加热空间的距离,所述升降块下端面到液压空间下端壁的距离等于固定器到密封空间的距离,所述升降块与液压空间的内壁密封贴合,所述升降板与升降空间的内壁密封贴合。

作为优选,所述报警装置包括灯座,所述灯座上端面设置有一报警灯。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明工作中,将需要焊接的原材料通过固定器夹紧固定,加热空间内装有一钎焊用的钎剂,打开液压阀,通过通压管放出液压空间内的液压,升降块下降,通过升降杆带动支撑板下降,当升降块下降到最底端位置时,固定器位于密封空间内,动力电机工作,通过动力芯轴带动左右两侧的闭合板移动靠近,到达指定位置处后,通过贴合槽与支撑杆贴合密封,包括保证了密封空间的密封性,此时,加压机工作,在气压阀的配合作用下,通过进气孔将气体加压后灌入密封空间,除去焊接材料表面的水份,然后气压阀与排气阀均关闭,驱动电机工作,通过驱动轴的旋转带动密封板完成伸缩空间内的前后移动,从而控制密封孔的闭合状态,电磁阀打开,升降空间内的液体也被排出,固定器下降至加热空间,实现盐浴钎焊,通过分级下降和上升的作用,减少加工过程中的安全隐患,能够有效的保护环境,减少焊剂的流失,其中,密封圈保证了加热过程中,加热空间的密封性,防止焊剂蒸汽外泄造成的污染环境及浪费资源,通过回收管能够有效的回收钎剂,节约成本。

附图说明

图1为本发明一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法整体全剖的主视结构示意图;

图2为本发明一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法整体全剖的左视结构示意图;

图3为本发明一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法a处的俯视结构示意图;

图4为本发明一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法b处的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法,包括固定箱体1,所述固定箱体1的内部中间位置处设置有一加热空间2,所述加热空间2的下端壁处固定设置有一加热装置3,所述加热空间2的上端壁内部设置有一密封空间4,所述密封空间4下端壁的中间位置处设置有一上下贯通的密封孔5,所述密封孔5连通加热空间2与密封空间4,所述密封孔5内部的中间位置处设置有一向后延伸的伸缩空间6,所述伸缩空间6的后端壁内部设置有一驱动空间7,所述驱动空间7的内部固定设置有一驱动电机8,所述驱动电机8的前端动力连接有一驱动轴9,所述伸缩空间6内部设置有一密封板10,所述密封板10后端面的中心位置处设置有一螺纹孔11,所述驱动轴9的前端穿过驱动空间7的前端壁且位于螺纹孔11内,所述密封空间4的前端壁设置有一进气孔32,所述进气孔32连通密封空间4和外界空间,所述进气孔32内部固定设置有一加压机33,所述加压机33前端的进气孔32内部设置有一气压阀34,所述密封空间4的后端壁处设置有一排气管35,所述排气管35连通密封空间4与外界空间,所述排气管35外语外部的管体上设置有一排气阀36,所述密封空间4的上端壁内部设置有一上下贯通的闭合孔12,所述闭合孔12连通密封空间4与外界空间,所述闭合孔12的柱形内壁处向四周延伸的设置有一闭合空间13,所述闭合空间13的内部左右两侧对称设置有一闭合板14,所述闭合空间13的右端壁后侧设置有一动力空间15,所述动力空间15的内部固定设置有一动力电机16,所述动力电机16的左端动力连接有一动力芯轴17,所述动力芯轴17的左端穿过动力空间15的左端壁且与闭合空间13的左端壁转动式固定连接,所述动力芯轴17位于闭合空间13内的轴体贯穿左右两侧的闭合板14,所述闭合空间13内部的前侧设置有一光杆18,所述光杆18的左右两端分别与闭合空间13的左右两端壁固定连接,且所述光杆18滑动贯穿左右两侧的闭合板14,所述左右两侧闭合板14相互靠近的中间位置处均设置有一半圆形的贴合槽19,所述固定箱体1内部的左右两端对称设置有一液压空间20,所述液压空间20远离加热空间2的一端端壁处均设置有通压管27,所述通压管27连通液压空间20,所述通压管27内部设置有一液压阀28,所述液压空间20内部均设置有一升降块21,所述升降块21的内部均设有一升降空间22,所述升降空间22的下端壁中间位置处均设置有一贯通孔24,所述贯通孔24均连通升降空间22与液压空间20,所述贯通孔24内部均设置有一电磁阀25,所述升降空间22的内部均设置有一升降板23,所述升降板23的上端面中心位置处均固定连接有一升降杆26,所述升降杆26的上端依次贯穿升降空间22的上端壁及液压空间20的上端壁且向上延伸,所述固定箱体1的上方设置有一支撑板29,所述左右两侧的升降杆26上端分别固定连接在支撑板29下端面的左右两侧,所述支撑板29下端面的中间位置处固定连接有一向下延伸的支撑杆30,所述支撑杆30的下端连接有一固定器31,所述固定箱体1前端面的中间位置处设置有一回收管37,所述回收管37连通加热空间2与外界空间,所述回收管37位于外界空间的管体上设置有一回收阀门38,所述支撑板29上端面的右侧设置有一报警装置100。

有益地,所述密封板10前后方向的长度等于伸缩空间6长度的一半,所述驱动轴9位于螺纹孔11内且与之螺纹配合连接,所述伸缩空间6内部与密封孔5的衔接处固定设置有一密封圈39,所述伸缩空间6的内壁通过密封圈39与密封板10密封滑动连接。其作用是,驱动电机8工作,通过驱动轴9的旋转带动密封板10完成伸缩空间6内的前后移动,从而控制密封孔5的闭合状态,其中,密封圈39保证了加热过程中,加热空间2的密封性,防止焊剂蒸汽外泄,污染环境及浪费资源。

有益地,所述光杆18滑动贯穿左右两侧的闭合板14,所述动力芯轴17位于闭合空间13内的轴体贯穿左右两侧的闭合板14且均通过螺纹配合的方式连接,所述左右两侧的闭合板14与动力芯轴17的螺旋方向相反,所述支撑杆30的中心与闭合孔12的中心及密封孔5的中心均在同一直线上,且所述左右两侧的闭合板14在闭合状态下通过贴合槽19与支撑杆30贴合密封。其作用是,通过固定器31夹紧焊接原料,在支撑杆30作用下,焊接原料下降至密封空间4内,动力电机16工作,通过动力芯轴17带动左右两侧的闭合板14移动靠近,到达指定位置处后,通过贴合槽19与支撑杆30贴合密封,包括保证了密封空间4的密封性。

有益地,所述升降空间22的高度等于密封空间4到加热空间2的距离,所述升降块21下端面到液压空间20下端壁的距离等于固定器31到密封空间4的距离,所述升降块21与液压空间20的内壁密封贴合,所述升降板23与升降空间22的内壁密封贴合。其作用是,打开液压阀28,通过通压管27放出液压空间20内的液压,升降块21下降,通过升降杆26带动支撑板29下降,当升降块21下降到最底端位置时,固定器31位于密封空间4内,便于完成加热焊接前的准备工作,此时,电磁阀25打开,升降空间22内的液体也被排出,固定器31下降至加热空间2,实现盐浴钎焊,通过分级下降和上升的作用,减少加工过程中的安全隐患,能够有效的保护环境,减少焊剂的流失。

有益地,所述报警装置100包括灯座101,所述灯座101上端面设置有一报警灯102。其作用是,通过报警灯102的工作显示装置的工作状态,便于观察。

具体使用方式:本发明工作中,将需要焊接的原材料通过固定器31夹紧固定,加热空间2内装有一钎焊用的钎剂,打开液压阀28,通过通压管27放出液压空间20内的液压,升降块21下降,通过升降杆26带动支撑板29下降,当升降块21下降到最底端位置时,固定器31位于密封空间4内,动力电机16工作,通过动力芯轴17带动左右两侧的闭合板14移动靠近,到达指定位置处后,通过贴合槽19与支撑杆30贴合密封,包括保证了密封空间4的密封性,此时,加压机33工作,在气压阀34的配合作用下,通过进气孔32将气体加压后灌入密封空间4,除去焊接材料表面的水份,然后气压阀34与排气阀36均关闭,驱动电机8工作,通过驱动轴9的旋转带动密封板10完成伸缩空间6内的前后移动,从而控制密封孔5的闭合状态,电磁阀25打开,升降空间22内的液体也被排出,固定器31下降至加热空间2,实现盐浴钎焊,通过分级下降和上升的作用,减少加工过程中的安全隐患,能够有效的保护环境,减少焊剂的流失,其中,密封圈39保证了加热过程中,加热空间2的密封性,防止焊剂蒸汽外泄造成的污染环境及浪费资源,通过回收管37能够有效的回收钎剂,节约成本。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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