一种可调整切角角度的切角模的制作方法

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种可调整切角角度的切角模。

背景技术：

冲压模具，是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。其中冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

其中，切角和冲孔模具一般包括上模和位于其下方的下模。所述上模底端设置有刀具。使用时，先将底料放置在下模上面，上模带动刀具下行对底料进行切角和冲孔处理。

然而，现有的切角模具无法方便地调整切角角度，而需要对底料的位置进行微调节，但在生产过程中移动底料位置往往容易给底料的质量及完好造成影响。

另外，现有模具往往将切角和冲孔两道工序分别单独进行，不仅使得操作设备多、生产线长，还加大了劳动强度，造成生产率的降低和生产成本的提高。为了解决上述技术问题，提高产品质量和市场竞争力，加工企业都趋向于研发一种可以将以上工序联合一次完成的模具。但是现有的切角冲孔模具结构设计不够合理，特别是无法同时满足两道工序的加工质量，加工出来的产品合格率较低，降低了生产效率，从而间接地增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致模具使用寿命的缩短。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种可调整切角角度的切角模，其具有可调整切角角度，并且同时进行切角和冲孔两道工序的优点。

一种可调整切角角度的切角模，包括切角上模，底座，导向杆，切角下模，转盘，切角刀具，固定板，冲孔刀具和冲孔下模；所述底座位于所述切角上模正下方，并通过所述导向柱与所述切角上模相连；所述底座上方设有切角下模；

所述转盘为圆环结构，位于所述切角上模的底部，其下端连接有切角刀具；所述固定板固定于所述转盘的中部，其下端设有冲孔刀具。

所述底座设有冲孔下模；所述冲孔下模包括下油缸，下推杆和支撑板；所述下油缸位于所述底座的下方；所述下推杆将所述下油缸的上方输出端和所述支撑板相连。

相对于现有技术，本发明所述的可调整切角角度的切角模，可调整切角角度，并在一套模具上同时进行切角和冲孔两道工序，使用切角下模单独进行切角支撑，使用支撑板单独进行冲孔支撑，保证两道工序的加工质量，从而提高了企业的加工质量和生产效率。

进一步地，还包括上油缸和上推板；所述上油缸设于所述切角上模的上方，其下方输出端与所述上推板连接；所述上推板嵌入所述切角上模中，其下端与所述固定板活动连接；所述固定板与所述转盘活动连接。该装置实现了在一套模具上将切角和冲孔两道工序单独调试和单独运行。

进一步地，所述转盘由一马达驱动转动；所述马达通过一设置于所述切角上模表面的按钮进行控制。该装置实现切角刀具自动转换角度。

进一步地，所述底座设有支撑架；所述支撑架与所述下油缸的底部相连。该装置可对下油缸进行支撑，保证下油缸工作输出的稳定。

进一步地，所述支撑架设有覆盖所述切角下模的凹槽。该结构可对冲孔模具进行冲孔时产生的废料进行收集，方便清理。

进一步地，所述切角下模设有落料通道，从而冲孔模具进行冲孔时产生的废料可通过落料通道排出，避免残余在下模表面。

进一步地，所述冲孔刀具为多个；所述落料通道分别与所述冲孔刀具的作用范围相对应，保证将冲孔产生的废料完整地排出。

进一步地，还包括紧固螺母；所述切角刀具与所述切角上模螺纹连接，并设有与所述紧固螺母的螺纹相匹配的螺纹，从而所述切角刀具可拆卸，并且可调整角度；同时，用紧固螺母将切角刀具顶紧于所述切角上模，保证切角刀具与切角上模的连接强度。

进一步地，所述切角刀具为多个，从而可同时对底料进行多处切角。

进一步地，所述底座上方设有切角落料槽；所述切角落料槽为至少两个，覆盖所述切角刀具的作用范围，用于回收切角刀具进行切角处理时产生的废料。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明可调整切角角度的切角模的转动装置结构示意图；

图2为本发明可调整切角角度的切角模的结构示意图。

1.切角上模；11.切角刀具；111.固定螺母；12.转盘；2.切角下模；3.底座；31；支撑架；32.切角落料槽；4.导向杆；51.固定板；52.冲孔刀具；53.上油缸；54.上推板；61.下油缸；62.下推杆；63.支撑板；a.落料通道。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种可调整切角角度的切角模，包括切角上模1，切角下模2，底座3，导向杆4，切角刀具11，转盘12，固定板51，冲孔刀具52和冲孔下模。底座3位于切角上模1正下方，并通过导向柱4与切角上模1相连。导向柱4包括与切角上模1相连的导套，以及与底座3相连的导柱。底座3上方设有切角下模。

转盘12为圆环结构，位于切角上模1的底部，其下端连接有切角刀具11。固定板51固定于转盘12的中部，其下端设有冲孔刀具52。

底座3设有冲孔下模。冲孔下模包括下油缸61，下推杆62和支撑板63。下油缸61位于底座3的下方。下推杆62将下油缸61的上方输出端和支撑板63相连。支撑板63的上表面水平，用于对底料进行冲孔支撑。

为实现在一套模具上将切角和冲孔两道工序单独调试和单独运行，优选地，本模具还包括上油缸53和上推板54。上油缸53设于切角上模1的上方，其下方输出端与上推板54连接。上推板54嵌入切角上模1中，其下端与固定板51活动连接。固定板51与转盘12活动连接。上推板54可作用于固定板51，使固定板51下行。

实现切角刀具自动转换角度，优选地，转盘12由一马达驱动转动，所述马达通过一设置于切角上模1表面的按钮进行控制。进一步优选地，转盘12表面设有刻度线，用于精确调整角度。

为对下油缸61进行支撑，保证下油缸61工作输出的稳定，优选地，底座3设有支撑架31。支撑架31固定于底座3的支脚，并与下油缸61的底部相连。进一步优选地，为对冲孔模具进行冲孔时产生的废料进行收集，方便清理，支撑架31的上表面形成覆盖所述切角下模的凹槽。

为使冲孔模具进行冲孔时产生的废料可通过落料通道排出，避免残余在下模表面，切角下模2设有落料通道a。进一步优选地，冲孔刀具52为多个，落料通道a分别与冲孔刀具52的作用范围相对应，保证将冲孔产生的废料完整地排出。

为使所述切角刀具可拆卸，并且可调整角度，优选地，切角刀具11与切角上模1螺纹连接。进一步优选地，切角刀具11还设有紧固螺母111。切角刀具11设有与紧固螺母111的螺纹相匹配的螺纹，从而可用紧固螺母111将切角刀具11顶紧于所述切角上模1，保证切角刀,11与切角上模111的连接强度。进一步优选地，切角刀具11为多个，从而可同时对底料进行多处切角。

为回收切角刀具11进行切角处理时产生的废料，优选地，底座3上方设有切角落料槽32。进一步优选地，切角落料槽32为至少两个，覆盖所述切角刀具的作用范围，保证对切角产生废料进行完整地收集。

工作原理：

使用时本设备时，如果仅需进行切角处理，则首先需检查冲孔刀具52的端点是否较切角刀具11的端点偏上，然后转动转盘12，将切角刀具11定至既定角度，然后将底料放入切角下模2顶部的支撑面，然后控制切角上模1下行，带动切角刀具11对底料进行切角处理。

如果仅需进行冲孔处理，则首先将底料放入切角下模2顶部的支撑面，然后控制下油缸61上行，带动下推杆62将支撑板63推向底料进行冲孔支撑。支撑板63行走到行程限位后下油缸61保压，保持对产品的支撑力。保压启动后，控制上油缸53下行，带动上推板54挤压固定板51将冲孔刀具52下推，对底料进行冲孔处理。

如果需要同时进行切角及冲孔处理，则首先将底料放入切角下模2顶部的支撑面，然后转动转盘12，将切角刀具11定至既定角度，然后控制下油缸61上行，带动下推杆62将支撑板63推向底料进行冲孔支撑。支撑板63行走到行程限位后下油缸61保压，保持对产品的支撑力。保压启动后，控制上油缸53下行，带动上推板54挤压固定板将冲孔刀具52下推至其端点与切角模具11处于同一水平线。然后，控制切角上模1下行，同时带动切角刀具11和冲孔刀具52下行对底料进行切角和冲孔处理。

将装备复位时，首先将上油缸53后退，然后再退回切角上模1，最后再退回下油缸61，完成整套工序，取出产品，从而可尽量避免底料因形变产生回弹。

相对于现有技术，本发明所述的可调整切角角度的切角模，可调整切角角度，并在一套模具上同时进行切角和冲孔两道工序，使用切角下模单独进行切角支撑，使用支撑板单独进行冲孔支撑，保证两道工序的加工质量，从而提高了企业的加工质量和生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多种”的含义是两种或两种以上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。