一种高性能合金钢锻件切削设备的制作方法

本发明涉及切削设备技术领域，具体为一种高性能合金钢锻件切削设备。

背景技术

合金钢锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。

大多数的合金钢锻件切削设备，不能够对合金钢锻件进行快速夹持，夹持的操作过于繁琐，进而导致了整个切削工作的效率过低，提高了使用成本，导致客户的收益减少，不能够对合金钢锻件进行多角度切削处理，切削死角大容易影响合金钢锻件的质量，导致切削工作的效率过低，同时切削工作的质量过差，本实现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用。为此我们提出一种高性能合金钢锻件切削设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高性能合金钢锻件切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能合金钢锻件切削设备，包括底座，所述底座上转动设有齿轮，所述齿轮与轮齿做啮合运动，所述轮齿外侧设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有移动装置，所述移动装置包括支撑板、移动板、气缸、支撑架和固定杆，所述支撑板内滑动卡接设有移动板，所述移动板上方设有气缸，所述气缸一端固定连接支撑架，所述支撑架一端固定连接固定杆，所述固定杆上端转动卡接设有安装座上，所述安装座侧壁上固定设有转轴，所述转轴上转动设有转动板，所述转动板一端转动设有第一夹持装置，所述第一夹持装置一侧设有第二夹持装置，所述第二夹持装置上方设有切削头，所述切削头上端固定连接液压缸，所述液压缸固定在支架上，所述支架下端固定设在底座上。

优选的，所述轮齿为环形状，所述轮齿内圈与支撑杆外壁为固定连接，所述支撑杆转动卡接设在底座上。

优选的，所述移动板位于支撑板内滑动距离小于移动板的长度，所述移动板另一端固定连接支撑架，所述支撑架为左旋一百八十度“l”字形状。

优选的，所述安装座为矩形状，所述转轴一端位于安装座侧壁中心位置处，所述转动板长度大于安装座的高度。

优选的，所述第一夹持装置包括传动杆和固定板，所述传动杆一端转动连接固定板，所述固定板滑动卡接设在安装座内，所述传动杆一端转动连接转动板一端。

优选的，所述第二夹持装置与第一夹持装置结构相同，所述第二夹持装置为第一夹持夹持装置以安装座中心线为对称轴设在安装座内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明首先将合金钢锻件放置在安装座上，位于固定板和第二夹持装置上固定板板之间，此时通过转动转动板，使转动板位于转轴上顺时针转动，此时转动板拉动传动杆向转轴一侧移动，传动杆拉动固定板在安装座内滑动，第二夹持装置与第一夹持装置做相同的运动，则固定板和第二夹持装置上的固定板对合金钢锻件进行快速夹持固定，再通过伸缩液压缸，使切削头移动对合金钢锻件进行快速切削工作，使得能够对合金钢锻件进行快速夹持，减少了夹持的操作，进而加快了整个切削工作的效率，降低了使用成本，提高客户的收益。

2.然后通过伸缩气缸，拉动支撑架向固定板一侧移动，则通过固定杆，使安装座上的合金钢锻件做相同的移动，此时可加大切削头的横向工作范围，再通过驱动齿轮，使齿轮与轮齿做啮合运动，则支撑杆做相同的运动，通过移动装装置使安装座上的合金钢锻件做相同的运动，则此时切削头可对合金钢锻件进行多角度切削工作，使得能够对合金钢锻件进行多角度切削处理，避免了切削死角大导致影响合金钢锻件的质量，保证了切削工作的效率，同时提高了切削工作的质量，本发明操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中第一夹持装置结构结构示意图；

图3为本发明图1中a处结构放大结构示意图。

图中：1底座、2齿轮、3轮齿、4支撑杆、5移动装置、51支撑板、52移动板、53气缸、54支撑架、55固定杆、6安装座、7转轴、8转动板、9第一夹持装置、91传动杆、92固定板、10第二夹持装置、11切削头、12液压缸、13支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高性能合金钢锻件切削设备，包括底座1，底座1上转动设有齿轮2，齿轮2与轮齿3做啮合运动，轮齿3外侧设有支撑杆4，轮齿3为环形状，轮齿3内圈与支撑杆4外壁为固定连接，支撑杆4转动卡接设在底座1上。

进一步的，请参阅图1-3，支撑杆4上端固定设有移动装置5，移动装置5包括支撑板51、移动板52、气缸53、支撑架54和固定杆55，支撑板51内滑动卡接设有移动板52，移动板52上方设有气缸53，气缸53一端固定连接支撑架54，支撑架54一端固定连接固定杆55，固定杆55上端转动卡接设有安装座6上，移动板52位于支撑板51内滑动距离小于移动板52的长度，移动板52另一端固定连接支撑架54，支撑架54为左旋一百八十度“l”字形状。

进一步的，请参阅图1，安装座6侧壁上固定设有转轴7，转轴7上转动设有转动板8，安装座6为矩形状，转轴7一端位于安装座6侧壁中心位置处，转动板8长度大于安装座6的高度。

进一步的，请参阅图1-2，转动板8一端转动设有第一夹持装置9，第一夹持装置9包括传动杆91和固定板92，传动杆91一端转动连接固定板92，固定板92滑动卡接设在安装座6内，传动杆91一端转动连接转动板8一端。

进一步的，请参阅图1，第一夹持装置9一侧设有第二夹持装置10，第二夹持装置10上方设有切削头11，切削头11上端固定连接液压缸12，液压缸12固定在支架13上，支架13下端固定设在底座1上，第二夹持装置10与第一夹持装置9结构相同，第二夹持装置10为第一夹持夹持装置9以安装座6中心线为对称轴设在安装座6内。

工作原理：本发明首先将合金钢锻件放置在安装座6上，位于固定板92和第二夹持装置10上固定板板之间，此时通过转动转动板8，使转动板8位于转轴7上顺时针转动，此时转动板8拉动传动杆91向转轴7一侧移动，传动杆91拉动固定板92在安装座6内滑动，第二夹持装置10与第一夹持装置9做相同的运动，则固定板91和第二夹持装置10上的固定板对合金钢锻件进行快速夹持固定，再通过伸缩液压缸12，使切削头11移动对合金钢锻件进行快速切削工作，然后通过伸缩气缸53，拉动支撑架54向支撑板51一侧移动，则通过固定杆55，使安装座6上的合金钢锻件做相同的移动，此时可加大切削头11的横向工作范围，再通过驱动齿轮2，使齿轮2与轮齿3做啮合运动，则支撑杆4做相同的运动，通过移动装装置5使安装座6上的合金钢锻件做相同的运动，则此时切削头11可对合金钢锻件进行多角度切削工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。