一种异形结构工件钻孔装置的制作方法

本发明属于钻孔夹具领域，尤其是涉及一种异形结构工件钻孔装置。

背景技术

双杆直流电动转辙机是铁路信号产品中用来改变道岔开通方向、锁闭道岔尖轨、反应尖轨位置状态的设备，一种异形结构工件应其装配要求，需要加工m8三个螺纹孔和侧面m4孔。其结构如图8、图9和图10所示，包括l型直角板，在l型直角板上垂直设置轴套。因其异形结构，市面上的钻孔定位夹具很难保证其位置度，直接打孔尺寸不易保证，且多个工件之间易存在尺寸偏差，互换性差。

因此亟待设计一款与其异形结构工件相互配合的定位钻夹具。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种异形结构工件钻孔装置，以能够同时装夹两个零件，且保证孔的同轴度和位置尺寸。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种异形结构工件钻孔装置，包括固定架，在固定架上设置用于套接的定位轴，在定位轴上方设置钻模板，所述钻模板上设置与钻模板垂直的钻孔；

所述钻孔与定位轴以固定架中心对称设置两组；

所述固定架上设置导向轴，所述钻模板设置导向孔，钻模板通过导向孔套置于导向轴上，所述钻模板上方设置紧固件，所述钻模板下方设置上浮推力件。

进一步，所述钻模板设置为倒凹型结构，在钻模板的上壁和与其垂直的两侧壁上分别设置多个钻孔，所述钻孔内设置钻套。

进一步，所固定架中心位置设置带穿孔的直槽，导向轴下端贯穿穿孔与卡固板相连，所述卡固板涨紧卡固于直槽内。

进一步，所述上浮推力件包括第一弹簧，设置于钻模板下方的第一弹簧套置于导向轴上。

进一步，所述上浮推力件还包括辅助组件，所述辅助组件包括第二弹簧和导向柱，所述导向柱贯穿钻模板的贯穿孔内，设置于钻模板下方的第二弹簧套置于导向柱内。

进一步，所述辅助组件以固定架中心对称设置两组。

进一步，所述紧固件包括带肩螺母，所述导向轴上方设置外螺纹，带肩螺母与导向轴螺纹连接。

进一步，所述定位轴自由端设置外螺纹，自由端通过螺纹与锁紧螺母相连。

进一步，所述锁紧螺母内侧设置开口压板。

进一步，所述定位轴连接端设置连接板，所述连接板上设置连接孔，所述连接孔以定位轴为中心对称设置两个，连接螺钉贯穿连接孔与固定架螺纹连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种双工位可浮动定位钻夹具具有以下优势：

定位轴和钻模板的设计与待加工的异形结构工件相匹配，轴套套置于定位轴上，而与轴套相连的l型直角板与钻模板平行接触，从而从钻模板面和定位轴线两个角度多个维度进行定位夹持，结构简单新颖且紧凑，并且定位准确，保证了工件各孔的尺寸精度；

且钻孔与定位轴以固定架中心对称设置两组，实现双工位工装，生产安装效率高；

且导向轴上端设置紧固件，保证在操作时夹持紧固，钻头不会跑偏，当钻孔结束后，拆卸工件时，上浮推力件带动钻模板能自动弹起，使拆卸方便，加工操作轻便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种异形结构工件钻孔装置后视示意图；

图2为本发明实施例所述的一种异形结构工件钻孔装置a-a剖面示意图；

图3为本发明实施例所述的示意图；

图4为本发明实施例所述的定位轴示意图；

图5为本发明实施例所述的固定架正视示意图；

图6为本发明实施例所述的导向轴正视示意图；

图7为本发明实施例所述的导向轴仰视示意图；

图8为本发明实施例所述的工件正视示意图；

图9为本发明实施例所述的工件侧视示意图；

图10为本发明实施例所述的工件俯视示意图。

附图标记说明：

1-固定架；11-直槽；2-钻模板；21-钻孔；22-导向孔；23-贯穿孔；3-导向轴；31-卡固板；4-第一弹簧；5-第二弹簧；6-导向柱；7-带肩螺母；8-定位轴；81-锁紧螺母；82-开口压板；83-连接板；84-连接孔；85-螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2，一种异形结构工件钻孔装置，包括固定架1，在固定架1上设置用于套接的定位轴8，在定位轴8上方设置钻模板2，所述钻模板2上设置与钻模板2垂直的钻孔21；

所述钻孔21与定位轴8以固定架1中心对称设置两组；

所述固定架1上设置导向轴3，所述钻模板2设置导向孔22，钻模板2通过导向孔22套置于导向轴3上，所述钻模板2上方设置紧固件，所述钻模板2下方设置上浮推力件。

定位轴8和钻模板2的设计与待加工的异形结构工件相匹配，轴套套置于定位轴8上，而与轴套相连的l型直角板与钻模板2平行接触，从而从钻模板2面和定位轴8线两个角度多个维度进行定位夹持，结构简单新颖且紧凑，并且定位准确，保证了工件各孔的尺寸精度；

且钻孔21与定位轴8以固定架1中心对称设置两组，实现双工位工装，生产安装效率高；

且导向轴3上端设置紧固件，保证在操作时夹持紧固，钻头不会跑偏，当钻孔21结束后，拆卸工件时，上浮推力件带动钻模板2能自动弹起，使拆卸方便，加工操作轻便。

如图1和图3，所述钻模板2设置为倒凹型结构，在钻模板2的上壁和与其垂直的两侧壁上分别设置多个钻孔21，所述钻孔21内设置钻套。

钻孔21的尺寸精度和位置精度要求高。

如图5、图6和图7，优选的，所固定架1中心位置设置带穿孔的直槽11，导向轴3下端贯穿穿孔与卡固板31相连，所述卡固板31涨紧卡固于直槽11内。

卡固板31卡固于直槽11内，一方面起到对导向轴3轴向上固定的作用，另一方面，卡固板31在直槽11内卡固，防止其在带肩螺母7旋转的情况下带动旋转；且固定架1的直槽11与卡固板31的设计，不占用过度的空间，设计结构简单合理。

如图1和图2，所述上浮推力件包括第一弹簧4，设置于钻模板2下方的第一弹簧4套置于导向轴3上。

优选的，第一弹簧4在安装夹持时被压缩，当拆卸工件时第一弹簧4反弹，带动钻模板2反弹，起到上浮浮动的效果，使其操作轻便，省时省力。

如图1和图2，更进一步，所述上浮推力件还包括辅助组件，所述辅助组件包括第二弹簧5和导向柱6，所述导向柱6贯穿钻模板2的贯穿孔23内，设置于钻模板2下方的第二弹簧5套置于导向柱6内。所述辅助组件以固定架1中心对称设置两组。

导向柱6和贯穿孔23以固定架1中心对称设置两组，两个导向柱6和导向轴3同时对钻模板2起到定位的作用，由三点呈面的几何规则，保证钻模板2的平衡，避免发生偏移，进而提高定位精确度。

并且第二弹簧5的设计，也辅助平衡第一弹簧4的上浮浮动效果，使其运动更平衡。

如图1和图2，所述紧固件包括带肩螺母7，所述导向轴3上方设置外螺纹，带肩螺母7与导向轴3螺纹连接。

采用带肩螺母7，结构简单，且增加带肩螺母7与钻模板2的接触面积，设计合理，零件选用合理。

如图4，所述定位轴8自由端设置外螺纹，自由端通过螺纹与锁紧螺母81相连。对工件在定位轴8轴向上起到锁紧，防止在钻孔21过程中跑偏，提高工件各孔的尺寸精度。

所述锁紧螺母81内侧设置开口压板82。开口压板82的设计，进一步防止在操作过程中松动。

所述定位轴8连接端设置连接板83，所述连接板83上设置连接孔84，所述连接孔84以定位轴8为中心对称设置两个，连接螺钉85贯穿连接孔84与固定架1螺纹连接。

在定位轴8的两侧分别对称设置两个连接孔84，通过两个连接孔84对定位轴8双重固定，固定作用强。

工件安装过程：将工件套置于定位轴8上，放入开口压板82，工件一端与固定架1相抵，另一端用锁紧螺母81将工件锁紧于轴向上；将钻模板2下压，与工件平行相抵，然后用带肩螺母7旋进，从而从各个方向对工件紧固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明围之内。