一种高精度的智能数控机床的制作方法

本发明涉及数控加工设备领域，具体是一种高精度的智能数控机床。

背景技术

数控技术经过二十多年的发展，已在各种各类机床中得到相当广泛的应用，目前世界上数控机床已有近千个品种、型号，不仅车床、钻床、铣床、镗床、刨床、磨床、冲床等一系列普通机床中均已有多种规格的数控机床，而且数控技术的应用又发展了许多特种加工机床和辅助性设备，随着现代化工业技术的发展，机床技术也开始紧跟着科技的步伐向前发展，在这个对于任何事物都要求精度、智能化、效率、自动化、集成化、网络化的时代，机床技术也开始出现巨大的飞跃，近年来，数控机床已经进入智能化的时代，越来越多的智能化数控机床应运而生，这些新式的机床对于工业以及装备制造业中的各种生产都提供了极大的帮助，提高了生产的效率以及精细程度。

中国专利公开了一种高精度的新型智能化数控机床（授权公告号cn205437158u），该专利技术智能化程度高，加工的产品质量好，生产速度快，操作简单，提高了工作效率，且无需人工辅助，减轻了工作人员的负担，保证了工作人员的安全，中国专利又公开了一种用于超精密加工的新型智能化数控机床（授权公告号cn204545719u），该专利技术能够通过红外扫描装置与所述超精密测量装置完成对被加工件的超精密切割，加工精度高，能够连续加工，生产效率高，而且自动化程度高，减轻工人劳动强度,但是没有设置轨道电机，不能自动调节工作台的位置，没有设置导向杆，不能控制主轴箱移动的精度，没有设置调节装置，不能从不同的方向对零部件进行加工，没有设置变速齿轮组，不能调节切刀的转动速度，没有设置弹簧按钮，不方便更换刀头。因此，本领域技术人员提供了一种高精度的智能数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度的智能数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度的智能数控机床，包括机架，所述机架的上端的前侧滑动连接有主轴箱，且机架的前侧贯穿主轴箱的内部固定连接有导向杆，所述机架的内侧的底端固定连接有机座，所述主轴箱的两端均固定连接有气缸，所述气缸的底端靠近主轴箱的下端固定连接有给进箱，所述给进箱的底端嵌入设置有调节装置，所述机座的两端均固定连接有导轨，所述导轨的顶端成矩形滑动连接有四个轨道轮，所述轨道轮的内侧设置有工作台，所述工作台的一端固定安装有轨道电机。

作为本发明进一步的方案：所述轨道电机与其中一个轨道轮通过外部的皮带转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的顶端开设有凹槽，所述主轴箱的后侧安装有马达传动的滑轮，所述主轴箱通过滑轮在凹槽上行走。

作为本发明再进一步的方案：所述调节装置包括切屑机构，所述切屑机构的外侧的上端转动连接有转动架，所述转动架的顶端固定连接有转动轴，且转动架的一端安装有第二电机，所述转动轴的外部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端安装有第一电机。

作为本发明再进一步的方案：所述切屑机构包括齿轮箱，所述齿轮箱的两端均固定连接有固定轴，且齿轮箱的内部设置有变速齿轮组，所述齿轮箱的内部靠近变速齿轮组的一端设置有夹持机构，且齿轮箱的顶端嵌入设置有箱盖，所述箱盖的顶端安装有切屑电机，所述变速齿轮组的底端贯穿齿轮箱设置有切刀。

作为本发明再进一步的方案：所述变速齿轮组包括第一齿圈，所述第一齿圈的内侧啮合连接有第一行星轮，且第一齿圈的内侧靠近第一行星轮的底端啮合连接有从动行星轮，所述第一行星轮的顶端转动连接有行星架，所述行星架的内部远离第一行星轮的一端固定连接有主动轴，所述主动轴的外部靠近行星架的底端固定连接有第一太阳轮，且主动轴的外部靠近第一太阳轮的底端固定连接有第二太阳轮，所述第二太阳轮的一端啮合连接有第二行星轮，所述第二行星轮的外部啮合连接有第二齿圈，且第二行星轮的内部的上端固定连接有从动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述第一太阳轮与第一行星轮通过啮合的方式转动连接，所述从动轴的顶端与从动行星轮转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括固定板，所述固定板的一端的上侧贯穿设置有第一电动缸，且固定板的一端靠近第一电动缸的下侧贯穿设置有第二电动缸，所述第一电动缸的一端固定连接有第一夹片，所述第二电动缸的一端固定连接有第二夹片。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹片靠近第一齿圈的一端，且位于同一水平线上，所述第二夹片靠近第二齿圈的一端，且位于同一水平线上。

作为本发明再进一步的方案：所述切刀包括刀头，所述刀头的顶端固定连接有套筒，所述套筒的顶端嵌入设置有连接杆，所述连接杆的前后侧均设置有弹簧按钮，所述连接杆与主动轴固定连接，所述套筒的前后侧与弹簧按钮位于同一水平线上均开设有限位孔，所述套筒与弹簧按钮通过限位孔固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过轨道电机可以带动轨道轮转动，从而可以工作台可以沿着导轨前后移动，方便切屑机构对待加工的零部件进行加工，提供了机床的智能化。

2、通过导向杆控制主轴箱移动的方向，避免了主轴箱在移动的过程中发生偏移、晃动，造成了加工的精度降低，提高了机床加工的精度。

3、通过第一电机可以带动转动架连同切屑机构转动，再通过第二电机可以带动切屑机构在转动架的内侧转动，从而可以使切刀从不同的方向对零部件进行加工，提高了机床的智能化。

4、通过变速齿轮组可以调节切刀的转动速度，当待加工的零部件较硬时，可以使切刀高速运转，当待加工的零部件较软时，可以使切刀低速运转，从而在保证切屑的精度的同时，提高了切刀的工作寿命，提高了机床的实用性。

5、通过弹簧按钮使刀头与连接杆连接在一起，当需要换刀时，直接向下用力，即可拔出刀头，反之，则可安装刀头，节约了使用者的时间，提高了机床的工作效率。

附图说明

图1为一种高精度的智能数控机床的结构示意图；

图2为一种高精度的智能数控机床中调节装置的结构示意图；

图3为一种高精度的智能数控机床中切屑机构的爆炸图；

图4为一种高精度的智能数控机床中变速齿轮组的结构示意图；

图5为一种高精度的智能数控机床中夹持机构的结构示意图；

图6为一种高精度的智能数控机床中切刀的爆炸图；

图7为一种高精度的智能数控机床中切屑机构的安装图。

图中：1、机架；2、气缸；3、主轴箱；4、导向杆；5、给进箱；6、调节装置；61、切屑机构；611、齿轮箱；612、变速齿轮组；6121、第一齿圈；6122、第一太阳轮；6123、主动轴；6124、行星架；6125、第一行星轮；6126、从动行星轮；6127、从动轴；6128、第二行星轮；6129、第二太阳轮；6130、第二齿圈；613、箱盖；614、切屑电机；615、夹持机构；6151、固定板；6152、第一电动缸；6153、第二电动缸；6154、第一夹片；6155、第二夹片；616、固定轴；617、切刀；6171、刀头；6172、套筒；6173、连接杆；6174、弹簧按钮；62、转动架；63、从动齿轮；64、转动轴；65、第一电机；66、主动齿轮；67、第二电机；7、工作台；8、机座；9、导轨；10、轨道轮；11、轨道电机。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种高精度的智能数控机床，包括机架1，机架1的上端的前侧滑动连接有主轴箱3，机架1的前侧贯穿主轴箱3的内部固定连接有导向杆4，机架1的内侧的底端固定连接有机座8，主轴箱3的两端均固定连接有气缸2，气缸2的底端靠近主轴箱3的下端固定连接有给进箱5，给进箱5的底端嵌入设置有调节装置6，机座8的两端均固定连接有导轨9，导轨9的顶端成矩形滑动连接有四个轨道轮10，轨道轮10的内侧设置有工作台7，工作台7的一端固定安装有轨道电机11。

在图1中：轨道电机11与其中一个轨道轮10通过外部的皮带转动连接，从而可以通过轨道电机11带动轨道轮10转动，使工作台7前后移动。

在图1中：机架1的顶端开设有凹槽，主轴箱3的后侧安装有马达传动的滑轮，主轴箱3通过滑轮在凹槽上行走，从而可以使主轴箱3左右移动，调节切屑机构61的位置。

在图2中：调节装置6包括切屑机构61，切屑机构61的外侧的上端转动连接有转动架62，转动架62的顶端固定连接有转动轴64，转动架62的一端安装有第二电机67，转动轴64的外部固定连接有从动齿轮63，从动齿轮63的一端啮合连接有主动齿轮66，主动齿轮66的顶端安装有第一电机65，可以通过第一电机65带动转动架62连同切屑机构61一起转动，通过第二电机67可以带动切屑机构61转动，从而可以使切刀617从不同的方向对零部件进行加工。

在图3中：切屑机构61包括齿轮箱611，齿轮箱611的两端均固定连接有固定轴616，齿轮箱611的内部设置有变速齿轮组612，齿轮箱611的内部靠近变速齿轮组612的一端设置有夹持机构615，齿轮箱611的顶端嵌入设置有箱盖613，箱盖613的顶端安装有切屑电机614，变速齿轮组612的底端贯穿齿轮箱611设置有切刀617，从而可以对待加工的零部件进行切屑加工。

在图4中：变速齿轮组612包括第一齿圈6121，第一齿圈6121的内侧啮合连接有第一行星轮6125，第一齿圈6121的内侧靠近第一行星轮6125的底端啮合连接有从动行星轮6126，第一行星轮6125的顶端转动连接有行星架6124，行星架6124的内部远离第一行星轮6125的一端固定连接有主动轴6123，主动轴6123的外部靠近行星架6124的底端固定连接有第一太阳轮6122，主动轴6123的外部靠近第一太阳轮6122的底端固定连接有第二太阳轮6129，第二太阳轮6129的一端啮合连接有第二行星轮6128，第二行星轮6128的外部啮合连接有第二齿圈6130，第二行星轮6128的内部的上端固定连接有从动轴6127，从而可以通过变速齿轮组612可以调节切刀617的转动速度，当待加工的零部件较硬时，可以使切刀617高速运转，当待加工的零部件较软时，可以使切刀617低速运转，从而在保证切屑的精度的同时，提高了切刀的工作寿命。

在图4中：第一太阳轮6122与第一行星轮6125通过啮合的方式转动连接，从动轴6127的顶端与从动行星轮6126转动连接，从而可以使第一行星轮6125自动的同时围绕着第一太阳轮6122进行公转。

在图5中：夹持机构615包括固定板6151，固定板6151的一端的上侧贯穿设置有第一电动缸6152，固定板6151的一端靠近第一电动缸6152的下侧贯穿设置有第二电动缸6153，第一电动缸6152的一端固定连接有第一夹片6154，第二电动缸6153的一端固定连接有第二夹片6155，从而可以调节变速齿轮组612转动的方式。

在图7中：第一夹片6154靠近第一齿圈6121的一端，位于同一水平线上，第二夹片6155靠近第二齿圈6130的一端，位于同一水平线上，从而可以夹住第一齿圈6121和第二齿圈6130。

在图6中：切刀617包括刀头6171，刀头6171的顶端固定连接有套筒6172，套筒6172的顶端嵌入设置有连接杆6173，连接杆6173的前后侧均设置有弹簧按钮6174，连接杆6173与主动轴6123固定连接，套筒6172的前后侧与弹簧按钮6174位于同一水平线上均开设有限位孔，套筒6172与弹簧按钮6174通过限位孔固定连接，从而可以快速更换刀头6171。

本发明的工作原理：当需要对零部件进行加工时，首先，把待加工的零件放置在工作台7上，然后通过外部的夹紧装置，夹住待加工的零件，再通过轨道电机11带动轨道轮10转动，从而可以使工作台7可以沿着导轨9前后移动，当移动到合适的位置后，通过气缸2伸缩，带动给进箱5升高或降低，到达合适的位置后，通过主轴箱3的后侧的马达带动滑轮转动，使主轴箱3左右移动，通过导向杆4可以控制主轴箱3移动的方向，防止主轴箱3移动时，发生偏移，通过第一电机65带动主动齿轮66转动，主动齿轮66带动从动齿轮63转动，从动齿轮63带动转动轴64转动，转动轴带动转动架62转动，可以使转动架62连同切屑机构61一起转动，通过第二电机67可以带动切屑机构61转动，从而可以使切刀617从不同的方向对零部件进行加工，当需要刀头6171高速转动时，首先，第一电动缸6152收缩，第二电动缸6153伸长，使第二夹片6155挤压在第二齿圈6130的外表面，从而使第二齿圈6130固定不动，然后，开启切屑电机614，切屑电机614带动主动轴6123转动，主动轴6123同时带动第一太阳轮6122、行星架6124和第二太阳轮6129转动，其中行星架6124带动第一行星轮6125围绕着第一太阳轮6122进行公转，第一行星轮6125同时与第一太阳轮6122和第一齿圈6121啮合连接，从而使第一行星轮6125围绕第一太阳轮6122公转的同时进行自转，第一行星轮6125通过自转带动第一齿圈6121转动，第一齿圈6121与从动行星轮6126啮合传动，从而带动从动行星轮6126转动，第二太阳轮6129与第二行星轮6128啮合连接，从而带动第二行星轮6128转动，由于从动行星轮6126自转的同时在第一齿圈6121的内侧进行公转，从而第二行星轮6128进行自转的同时绕着着第二太阳轮6129进行公转，从而主动轴6123可以带动刀头6171进行高速转动，对被加工的零件进行切屑，当需要刀头6171低速转动时，第二电动缸6153收缩，第一电动缸6152伸长，使第一夹片6154挤压在第一齿圈6121的外表面，从而使第一齿圈6121固定不动，第二夹片6155离开第二齿圈6130，然后，开启切屑电机614，切屑电机614带动主动轴6123转动，主动轴6123同时带动第一太阳轮6122、行星架6124和第二太阳轮6129转动，其中行星架6124带动第一行星轮6125围绕着第一太阳轮6122进行公转，第一行星轮6125同时与第一太阳轮6122和第一齿圈6121啮合连接，由于第一齿圈6121被第一夹片6154固定住，不能转动，从而使第一行星轮6125自转的同时可以围绕第一太阳轮6122进行公转，而从动行星轮6126无法在第一齿圈6121的内侧进行公转，通过第二太阳轮6129带动第二行星轮6128转动，第二行星轮6128带动第二齿圈6130转动，但第二行星轮6128仅仅可以自转，但不能围绕着第二太阳轮6129进行公转，因此，主动轴6123可以带动刀头6171进行低速转动，对被加工的零件进行切屑，通过弹簧按钮6174使刀头6171与连接杆6173连接在一起，当需要更换刀头6171时，直接向下用力，即可拔出刀头6171，反之，则可安装刀头6171。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。