一种锅具用免喷砂铝板生产线的制作方法

本发明涉及炊具加工设备的技术领域，特别是一种锅具用免喷砂铝板生产线。

背景技术：

国家大力提倡循环经济和清洁生产，创造环保节约型社会，而且环保法规日益完善和严格，“三废”的治理必须引起高度重视，中国的环境污染带来的经济损失大约占国内生产总值的10%左右。

喷砂是利用压缩空气，将砂料包括（英砂、钢砂、氧化铝、碳化硅等）喷射到工件表面，利用高速砂流，除去工件表面锈蚀、积碳等，使工件表面有一定的粗糙度，增加涂料附着力。由于砂对工件表面产生强大的冲击和切削，部分砂被迅速分解，漂浮在空气中，形成粉尘。工作表面上的氧化皮、锈层等杂质遭磨料颗粒的冲击而粉化也会产生大量的粉尘。若不及时处理喷砂工艺所产生的粉尘，会造成爆炸危险。若在进行喷砂操作时，没有采取适当的防护措施，可能会导致工人吸入砂尘，因而易患一种潜在的致命肺部疾病的尘肺病，严重损害人的身体健康。目前，粉尘污染将影响人们的健康，尤其是灰尘环境中的人。易患多种疾病，如心脑血管疾病、哮喘、支气管炎等一系列疾病。特别是对老年人和儿童来说，发生率最高，因此必须重视粉尘污染。燥音污染，主要是指加压式喷砂机，由于气流声及砂子很快，容易使听力下降。

每只铝制不粘锅，喷砂环节粉尘排放量约2g（除去喷砂设备除尘部分）月产能10w的铝制不粘锅工厂，每月粉尘排放量200kg，每年粉尘排放约2200kg浙江省约1200余家铝制不粘锅工厂，仅喷砂工序，每天粉尘排放量7999kg，每月粉尘排放量240000kg，每年粉尘排放量约2640000kg。且砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重。喷砂粉尘污染对环境污染不容忽视，众多喷砂设备厂家研发设备，以增加粉尘回收率，仍无法完全控制喷砂过程中粉尘的排放。

炊具是人们日常生活中烹饪食材的重要载体，如果没有炊具就没有美味的实物，铝制炊具是人们经常使用的一种类型，铝制炊具通过铝片挤压成型，然而铝片的成型，需要较多的设备，现在有的设备铝片成型效果差，有的设备虽然成型效果好，但是价格昂贵。现在的铝制炊具表面喷涂不粘涂层都需要喷砂，然而喷砂的污染、资源浪费等问题都是人们关注的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动化程度高、铝片从浇注到成型成片、铝片成型方便快捷、且铝片成型效果好、压纹设备将圆形铝片表面压制粗糙度1μm-30μm的纹路、减少喷砂工序、同时减少污染、降低生产成本的锅具用免喷砂铝板生产线。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种锅具用免喷砂铝板生产线，包括铝块成型装置、退火设备、切面设备、粗轧设备、精轧设备、裁剪设备、压纹设备，所述的铝块成型设备包括若干浇铸腔及与若干浇铸腔连通的u形流动槽，所述退火设备包括箱体及与箱体上入口对接的送入架，所述切面设备包括两对对称设计的限位夹板、刀架与油缸二，所述粗轧设备包括定轧辊一、动轧辊一及粗轧设备两侧均对接有的输入架一，所述精轧设备包括定轧辊二、动轧辊二及与精轧设备对接的输入架二，所述裁剪设备包括倾斜设计的刀架二、主动轴、刀架二上转动式设计的套块及主动轴上与套块套接的带动块，所述压纹设备包括定轧辊三与动轧辊三。

作为优选，所述的铝块成型装置上的浇注腔截面呈长方形，浇铸腔均通过流入口与u形流动槽连通，u形流动槽与对接架连通对接，u形流动槽两端部均对接有防溢槽，防溢槽与流出斗连通对接。

作为优选，所述的退火设备的箱体两端均设有入口，箱体内连接两入口之间设有两条v形轨道，入口一侧均设有箱盖，箱盖上通过拉绳与拉轮相连，拉轮设于转杆上，送入架上设有两与v形轨道对接的油缸一，油缸一端部连接推块。

作为优选，所述的切面设备上设有台面，台面上设有两对对称式设计的限位夹板，限位夹板为可拆卸式设计，且位置可调节，台面两侧分别设有刀架一与推架，刀架一上设有的出口两侧均设有切面刀，推架上安装有油缸二，油缸二端部连接有推块，推块位于两限位夹板之间，刀架一与推架上设有横梁，横梁上设有一对移动块，移动块通过螺栓紧固，移动块下安装有压块。

作为优选，所述的粗轧设备上的动轧辊一两侧均套接于移动块一内，移动块一与油缸三对接，输入架一上设有若干滚轴一，输入架一两侧对称式设有两限位架，限位架上设有油缸四，油缸四端部连接有调节片，调节片两端均通过两滑轴与限位块一相接，限位块一侧面设有若干滚轴二，限位块一两侧均加工有导向斜面。

作为优选，所述的精轧设备上的动轧辊二两侧均套接于移动块二内，移动块二与油缸五对接，精轧设备上还设有撑板，撑板设置于定轧辊二与动轧辊二之间位置，撑板上设有两导入轴，两导入轴上端连接有上板，输入架二上设有若干滚轴三，输入架二两侧对称式设有两限位块二，限位块二为可滑动式设计，限位块二一侧与调节轮相接，限位块二侧面设有若干滚轴四。

作为优选，所述的裁剪设备上的刀架二两侧设置于裁剪设备上的呈u形的滑轨内，且刀架二为倾斜设计，刀架二上安装有切刀，刀架二上设有的两滑杆与裁剪设备上的l形对接片套接，l形对接片与刀架二之间的滑杆上套接有弹簧一，刀架二两端设有u形连接件，u形连接件上转动式连接有套块，套块上设有圆形套接圈，套块通过其上的套接圈与带动块对接，带动块固定式设置于主动轴上，且主动轴与带动块的连接点不在带动块的圆心，输入架三上设有若干输送辊，输入架三两侧均设有可上下移动的调节片，调节片上连接有调节轮，两调节片之间连接有若干压辊，输入架三两侧还设有滚轴五。

作为优选，所述的压纹设备上的动轧辊三两侧均套接于移动块三内，移动块三与油缸六对接，压纹设备上的导入板跟定轧辊三与动轧辊三之间缝隙对接，定轧辊三表面一体式加工有压纹面，压纹面的粗糙度为1μm-30μm。

作为优选，所述的定轧辊一、动轧辊一、定轧辊二、动轧辊二、定轧辊三与动轧辊三一侧均通过万向节与驱动装置相连，且动轧辊一、动轧辊二与动轧辊三上方均设有冷却降温液喷头。

作为优选，所述的移动块一、移动块二与移动块三均为可移动式连接，且一侧均连接有压板，压板上均设有滑动杆，滑动杆与设备上的挡块套接，挡块上方的滑动杆上套接有弹簧二，滑动杆最上端套接有弹簧挡片。

本发明的有益条件在于：

1、铝块成型装置通过浇铸腔浇注撑块，通过u形流动槽与流入口的设计，方便熔化的铝液流入浇铸腔，且防溢槽可将多余铝液通过流出斗流出，对接架为将熔化的铝液送入u形流动槽所设置，且铝块成型装置内设备冷却水，用于冷却浇铸腔内的铝块；

2、退火设备可提高铝块的性能，铝块通过推块逐个推入箱体内，省时省力；

3、切面设备通过刀架上的切面刀将铝块两面表面不平整切除，防止后续扎片时由于表面不平整或杂质影响铝片质量；

4、粗轧设备上的定轧辊一与动轧辊一之间的缝隙为铝块进入扎薄所设计，且通过实时通过移动块一调整动轧辊一的位置，从而可将铝块扎至薄片，且定轧辊一与动轧辊一在轧制过程中为正反转往复轧制直至铝块轧制呈薄片；

5、精轧设备通过其上的定轧辊二与动轧辊二确定一定间距，通过输入架一依次输入轧制成设定厚度；

6、裁剪设备将较长的铝片分段切断，方便后续冲圆片成型工序；

7、压纹设备将圆形铝片表面压制粗糙度1μm-30μm的纹路，减少喷砂工序，同时减少污染、降低生产成本。

附图说明

图1为本发明铝块成型装置的结构示意图。

图2为本发明退火设备的结构示意图。

图3为本发明切面设备的结构示意图。

图4为本发明粗轧设备的结构示意图。

图5为本发明精轧设备的结构示意图。

图6为本发明裁剪设备的结构示意图。

图7为本发明压纹设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种锅具用免喷砂铝板生产线，包括铝块成型装置、退火设备、切面设备、粗轧设备、精轧设备、裁剪设备、压纹设备，所述的铝块成型设备包括若干浇铸腔1及与若干浇铸腔1连通的u形流动槽3，所述退火设备包括箱体7及与箱体7上入口8对接的送入架12，所述切面设备包括两对对称设计的限位夹板16、刀架17与油缸二22，所述粗轧设备包括定轧辊一、动轧辊一24及粗轧设备两侧均对接有的输入架一26，所述精轧设备包括定轧辊二、动轧辊二34及与精轧设备对接的输入架二39，所述裁剪设备包括倾斜设计的刀架二43、主动轴49、刀架二43上转动式设计的套块51及主动轴49上与套块51套接的带动块50，所述压纹设备包括定轧辊三与动轧辊三58。所述的铝块成型装置上的浇铸腔1截面呈长方形，浇铸腔1均通过流入口2与u形流动槽3连通，u形流动槽3与对接架4连通对接，u形流动槽3两端部均对接有防溢槽5，防溢槽5与流出斗6连通对接。所述的退火设备的箱体7两端均设有入口8，箱体7内连接两入口8之间设有两条v形轨道，入口8一侧均设有箱盖9，箱盖9上通过拉绳与拉轮10相连，拉轮10设于转杆11上，送入架12上设有两与v形轨道对接的油缸一13，油缸一13端部连接推块14。所述的切面设备上设有台面15，台面15上设有两对对称式设计的限位夹板16，限位夹板16为可拆卸式设计，且位置可调节，台面15两侧分别设有刀架一17与推架21，刀架一17上设有的出口两侧均设有切面刀，推架21上安装有油缸二22，油缸二22端部连接有推块23，推块23位于两限位夹板16之间，刀架一17与推架21上设有横梁18，横梁18上设有一对移动块19，移动块19通过螺栓紧固，移动块19下安装有压块20。所述的粗轧设备上的动轧辊一24两侧均套接于移动块一25内，移动块一25与油缸三对接，输入架一26上设有若干滚轴一27，输入架一26两侧对称式设有两限位架28，限位架28上设有油缸四29，油缸四29端部连接有调节片30，调节片30两端均通过两滑轴31与限位块一32相接，限位块一32侧面设有若干滚轴二33，限位块一32两侧均加工有导向斜面。所述的精轧设备上的动轧辊二34两侧均套接于移动块二35内，移动块二35与油缸五对接，精轧设备上还设有撑板36，撑板36设置于定轧辊二与动轧辊二34之间位置，撑板36上设有两导入轴37，两导入轴37上端连接有上板38，输入架二39上设有若干滚轴三40，输入架二39两侧对称式设有两限位块二41，限位块二41为可滑动式设计，限位块二41一侧与调节轮相接，限位块二41侧面设有若干滚轴四42。所述的裁剪设备上的刀架二43两侧设置于裁剪设备上的呈u形的滑轨44内，且刀架二43为倾斜设计，刀架二43上安装有切刀，刀架二43上设有的两滑杆45与裁剪设备上的l形对接片46套接，l形对接片46与刀架二43之间的滑杆45上套接有弹簧一47，刀架二43两端设有u形连接件48，u形连接件48上转动式连接有套块51，套块51上设有圆形套接圈，套块51通过其上的套接圈与带动块50对接，带动块50固定式设置于主动轴49上，且主动轴49与带动块50的连接点不在带动块50的圆心，输入架三52上设有若干输送辊53，输入架三52两侧均设有可上下移动的调节片54，调节片54上连接有调节轮，两调节片54之间连接有若干压辊55，输入架三52两侧还设有滚轴五56。所述的压纹设备上的动轧辊三58两侧均套接于移动块三59内，移动块三59与油缸六对接，压纹设备上的导入板60跟定轧辊三57与动轧辊三58之间缝隙对接，定轧辊三57表面一体式加工有压纹面，压纹面的粗糙度为1μm-30μm。所述的定轧辊一、动轧辊一24、定轧辊二、动轧辊二34、定轧辊三与动轧辊三58一侧均通过万向节与驱动装置相连，且动轧辊一24、动轧辊二34与动轧辊三58上方均设有冷却降温液喷头。所述的移动块一25、移动块二35与移动块三59均为可移动式连接，且一侧均连接有压板，压板上均设有滑杆，滑杆与设备上的挡块套接，挡块上方的滑杆上套接有弹簧二，滑杆最上端套接有弹簧挡片。

本发明的生产线通过铝块成型装置、退火设备、切面设备、粗轧设备、精轧设备、裁剪设备与压纹设备将原材料铝逐渐加工成最终单锅成型用铝片，自动化程度高，且铝液通过铝块成型装置成型呈条块状，在通过锯床分段后，再通过退火设备进行退火处理提高铝块性能，后利用切面设备将铝块两面切制平整方面后续粗轧设备与精轧设备扎薄，裁剪设备将精轧设备扎薄后的铝片裁剪成段后，在将成段的铝片进行冲压呈圆片，通过压纹设备进行表面压纹后即可对锅具的成型于表面喷涂工序，减去喷砂工序，大大解决了喷砂带来的环保问题。

铝块成型装置通过浇铸腔1浇注撑块，通过u形流动槽3与流入口2的设计，方便熔化的铝液流入浇铸腔1，且防溢槽5可将多余铝液通过流出斗6流出，对接架4为将熔化的铝液送入u形流动槽3所设置。

退火设备可提高铝块的性能，v形轨道内先放置圆管，再将铝块放置于圆管上，通过推块推动圆管即可将铝块逐个推入箱体7内，省时省力，且箱体7在退火过程中箱盖9通过拉轮10转动实现打开与闭合，拉轮10的转动通过转杆11转动实现，转杆11通过一侧的主动轮电机带动。

切面设备通过刀架上的切面刀将铝块两面表面不平整切除，防止后续扎片时由于表面不平整或杂质影响铝片质量，铝块通过两对限位夹板16与压块20进行上下左右限位，从而推块23推入切面时位置准确且不会移动在成铝块损坏。

粗轧设备上的定轧辊一与动轧辊一24之间的缝隙为铝块进入扎薄所设计，且实时通过移动块一25调整动轧辊一24的位置，从而可将铝块扎至薄片，且定轧辊一与动轧辊一24在轧制过程中为正反转往复轧制直至铝块轧制呈薄片，铝块在轧制过程中通过限位块一32左右限位，滚轴二33的设计，使得铝块移动更滑顺畅，且限位块一32通过油缸四29可调节宽度，适合不同宽度铝块使用。

精轧设备通过其上的定轧辊二与动轧辊二34确定一定间距，通过输入架二39依次输入轧制成设定厚度，且输入架二39的设计方便铝片输入，滚轴三40的设计，输送更加顺畅，滚轴三40与滚轴四42的设计，铝片移动顺畅阻力小。

裁剪设备将较长的铝片分段切断，方便后续冲圆片成型工序，且刀架二43呈倾斜设计，相较于水平设计的剪切效果更佳，同时提高刀片的使用寿命，且带动块50与主动轴49连接点不在圆心，故主动轴49转动时可带动套块51上下移动，从而实现刀架二43的上下移动，达到裁剪的效果。

压纹设备将圆形铝片表面压制不规则的纹路，方便后续喷涂工序同时提高成型铝锅的使用性能，直接喷涂的铝锅省去喷砂工序在生产过程中无污染环保。

定轧辊一、动轧辊一24、定轧辊二、动轧辊二34、定轧辊三57与动轧辊三58一侧均通过万向节与驱动装置相连，传动稳定，不会振动，且在移动块三59上下移动改变位置时，也不会影响传动效果。

移动块一25、移动块二35与移动块三59均为可移动式连接，且一侧均连接有压板，压板上均设有滑动杆，滑动杆与设备上的挡块套接，挡块上方的滑动杆上套接有弹簧二，滑动杆最上端固定有弹簧挡片，使得动轧辊具有一定的提拉力，使得位置设定更加准确。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。