一种剪板机随动式油压型托料装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种剪板机随动式油压型托料装置。

背景技术：

现有技术中，国家知识产权局于2006.9.13公告号为cn2815568y，名称为“一种剪板机气动托料装置”在使用过程中因托料架之间具有缝隙，容易产生漏料的现象，且因托料架高低之间的转换时，下刀5与托料架之间会产生缝隙，进而影响板料的切口因下垂，导致板料切口完整性降低，在出料位置的把控也不具有良好的调节性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种剪板机随动式油压型托料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，国家知识产权局于2006.9.13公告号为cn2815568y，名称为“一种剪板机气动托料装置”在使用过程中因托料架之间具有缝隙，容易产生漏料的现象，且因托料架高低之间的转换时，下刀5与托料架之间会产生缝隙，进而影响板料的切口因下垂，导致板料切口完整性降低，在出料位置的把控也不具有良好的调节性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪板机随动式油压型托料装置，包括剪板机、操作台、托料架、第二油压缸和防护板，所述剪板机底部具有操作台，所述操作台一侧通过螺栓安装托料架，且托料架顶部通过安装架安装传送带，所述传送带两侧通过连接架焊接防护板，所述防护板一端通过转套安装转轴，且转轴一端通过连接片螺栓设置限位臂，所述防护板一侧焊接滑板，所述剪板机一侧通过连接座安装第一油压缸，且第一油压缸一端的输出端焊接支撑架，所述支撑架底部通过螺杆安装第一托料板，且第一托料板两侧均焊接滑块，所述滑块的滑行端位于滑板的滑槽内，所述剪板机内通过切料口设置切料座，且第一托料板与切料座的高度一致，所述第一托料板工作高度高于限位臂。

进一步地，所述传送带一端设置第二托料板，且第二托料板底部通过连接板焊接承重架，所述承重架一侧设置第二油压缸，且承重架与第二油压缸一端的输出端焊接连接，所述第二托料板顶部通过转槽嵌设钢球，所述第二油压缸通过防护板安装于传送带一端底部，所述第二托料板具体设有两组，所述承重架底部设置与第二托料板对应的板料座。

进一步地，所述转轴底部通过转动杆安装正反转电机，正反转电机通过防护罩钱嵌设于托料架内两侧。

进一步地，所述第一托料板上通过转槽安装滚轮。

进一步地，所述托料架内底部设置油压泵，且油压泵通过油管分别第一油压缸和第二油压缸连接，所述限位臂内侧嵌设聚四氟乙烯耐磨层，所述限位臂具体设有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：人员通过剪板机向切料座递送板料时，通过第一托料板可对板料一端进行支撑，当剪板机完成切割时，通过油压泵控制第一油压缸对滚轮进行快速抽拉，使板料通过重力利用第一托料板上滚轮掉落至传送带上，通过传送带将板料送至一端的第二托料板上，且通过油压泵控制第二油压缸，当板料送至第二托料板上时，利用第二油压缸将两组第二托料板快速抽拉，使其形成对开工作，板料通过重力利用第二托料板上钢球滚动落入板料座上，通过限位臂的设置，利用正反转电机通过转杆驱动转轴转动，从而可有效调节限位臂的转动角度，利用两组限位臂的调节，可形成不同的出料夹角，进而有效调控传送带上的板料出料在第二托料板上的位置，从而可便于人员控制板料落入板料座上的位置，实现对不同规格的板料进行不同位置的投放区分。

附图说明

图1为本发明一种剪板机随动式油压型托料装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种剪板机随动式油压型托料装置的托料架结构示意图。

图3为本发明一种剪板机随动式油压型托料装置的传送带俯视结构示意图。

图4为本发明一种剪板机随动式油压型托料装置的限位臂结构示意图。

图5为本发明一种剪板机随动式油压型托料装置的第一托料板俯视结构示意图。

图6为本发明一种剪板机随动式油压型托料装置的第二托料板主视结构示意图。

图中：1、剪板机；2、切料座；3、操作台；4、托料架；5、滑板；6、传送带；7、限位臂；8、第一油压缸；9、支撑架；10、第一托料板；12、第二托料板；13、第二油压缸；14、油压泵；15、转轴；16、滚轮；17、滑块；18、聚四氟乙烯耐磨层；19、正反转电机；20、防护板；21、钢球；22、承重架；23、板料座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种剪板机随动式油压型托料装置，包括剪板机1、操作台3、托料架4、第二油压缸13和防护板20，所述剪板机1底部具有操作台3，所述操作台3一侧通过螺栓安装托料架4，且托料架4顶部通过安装架安装传送带6，所述传送带6两侧通过连接架焊接防护板20，所述防护板20一端通过转套安装转轴15，且转轴15一端通过连接片螺栓设置限位臂7，所述防护板20一侧焊接滑板5，所述剪板机1一侧通过连接座安装第一油压缸8，且第一油压缸8一端的输出端焊接支撑架9，所述支撑架9底部通过螺杆安装第一托料板10，且第一托料板10两侧均焊接滑块17，所述滑块17的滑行端位于滑板5的滑槽内，所述剪板机1内通过切料口设置切料座2，且第一托料板10与切料座2的高度一致，所述第一托料板10工作高度高于限位臂7。

其中，所述传送带6一端设置第二托料板12，且第二托料板12底部通过连接板焊接承重架22，所述承重架22一侧设置第二油压缸13，且承重架22与第二油压缸13一端的输出端焊接连接，所述第二托料板12顶部通过转槽嵌设钢球21，所述第二油压缸13通过防护板安装于传送带6一端底部，所述第二托料板12具体设有两组，所述承重架22底部设置与第二托料板12对应的板料座23，通过传送带6将板料送至一端的第二托料板12上，且通过油压泵14控制第二油压缸13，当板料送至第二托料板12上时，利用第二油压缸13将两组第二托料板12快速抽拉，使其形成对开工作，板料通过重力利用第二托料板12上钢球21滚动落入板料座23上，完成对板料托料出料的工作。

其中，所述转轴15底部通过转动杆安装正反转电机19，正反转电机19通过防护罩钱嵌设于托料架4内两侧，利用正反转电机19通过转杆驱动转轴15转动，从而可有效调节限位臂7的转动角度，利用两组限位臂7的调节，可形成不同的出料夹角，进而有效调控传送带6上的板料出料在第二托料板12上的位置。

其中，所述第一托料板10上通过转槽安装滚轮16，板料通过重力利用第一托料板10上滚轮16掉落至传送带6上。

其中，所述托料架4内底部设置油压泵14，且油压泵14通过油管分别第一油压缸8和第二油压缸13连接，所述限位臂7内侧嵌设聚四氟乙烯耐磨层18，所述限位臂7具体设有两组，通过油压泵14可对第一油压缸8和第二油压缸13进行液压伸缩工作。

实施例2

如图1-6所示，一种剪板机随动式油压型托料装置，包括剪板机1、操作台3、托料架4、第二油压缸13和防护板20，所述剪板机1底部具有操作台3，所述操作台3一侧通过螺栓安装托料架4，且托料架4顶部通过安装架安装传送带6，所述传送带6两侧通过连接架焊接防护板20，所述防护板20一端通过转套安装转轴15，且转轴15一端通过连接片螺栓设置限位臂7，所述防护板20一侧焊接滑板5，所述剪板机1一侧通过连接座安装第一油压缸8，且第一油压缸8一端的输出端焊接支撑架9，所述支撑架9底部通过螺杆安装第一托料板10，且第一托料板10两侧均焊接滑块17，所述滑块17的滑行端位于滑板5的滑槽内，所述剪板机1内通过切料口设置切料座2，且第一托料板10与切料座2的高度一致，所述第一托料板10工作高度高于限位臂7。

其中，所述传送带6一端设置第二托料板12，且第二托料板12底部通过连接板焊接承重架22，所述承重架22一侧设置第二油压缸13，且承重架22与第二油压缸13一端的输出端焊接连接，所述第二托料板12顶部通过转槽嵌设钢球21，所述第二油压缸13通过防护板安装于传送带6一端底部，所述第二托料板12具体设有两组，所述承重架22底部设置与第二托料板12对应的板料座23，通过传送带6将板料送至一端的第二托料板12上，且通过油压泵14控制第二油压缸13，当板料送至第二托料板12上时，利用第二油压缸13将两组第二托料板12快速抽拉，使其形成对开工作，板料通过重力利用第二托料板12上钢球21滚动落入板料座23上，完成对板料托料出料的工作。

其中，所述所述防护板20一端通过转套安装转轴15，且转轴15一端通过连接片螺栓设置限位臂7，利用正反转电机19通过转杆驱动转轴15转动，从而可有效调节限位臂7的转动角度，利用两组限位臂7的调节，可形成不同的出料夹角，进而有效调控传送带6上的板料出料在第二托料板12上的位置。

其中，所述第一托料板10上通过转槽安装滚轮16，板料通过重力利用第一托料板10上滚轮16掉落至传送带6上。

其中，所述托料架4内底部设置油压泵14，且油压泵14通过油管分别第一油压缸8和第二油压缸13连接，所述限位臂7内侧嵌设聚四氟乙烯耐磨层18，所述限位臂7具体设有两组，通过油压泵14可对第一油压缸8和第二油压缸13进行液压伸缩工作。

本发明的工作原理及使用流程：人员通过剪板机1向切料座2递送板料时，通过第一托料板10可对板料一端进行支撑，防止板料直接落入传送带6上，影响板料切割位置的完整性，当剪板机1完成切割时，通过油压泵14控制第一油压缸8对滚轮16进行快速抽拉，使板料通过重力利用第一托料板10上滚轮16掉落至传送带6上，再通过传送带6将板料送至一端的第二托料板12上，且通过油压泵14控制第二油压缸13，当板料送至第二托料板12上时，利用第二油压缸13将两组第二托料板12快速抽拉，使其形成对开工作，板料通过重力利用第二托料板12上钢球21滚动落入板料座23上，通过限位臂7的设置，利用正反转电机19通过转杆驱动转轴15转动，从而可有效调节限位臂7的转动角度，利用两组限位臂7的调节，可形成不同的出料夹角，进而有效调控传送带6上的板料出料在第二托料板12上的位置，从而可便于人员控制板料落入板料座23上的位置，实现对不同规格的板料进行不同位置的投放区分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。