一种压马槽机的制作方法

本发明涉及金属成型技术领域，具体涉及一种压马槽机。

背景技术：

马槽板也称作瓦楞板，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强和施工方便快捷等特点，现已被广泛推广应

用。在马槽板生产过程中，大部分采用手工机械压制完成，需要人工划线后拿到折弯机上手

动挪动马槽板压型，过程中容易出现误差，而且浪费人工劳动力。

技术实现要素：

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种压马槽机，包括调板机构、进给机构、压板机构、剪板机构和门形支架，所述门形支架的横向两侧立柱靠近进料口的部位各设有一条上模具导向座，两条上模具导向座之间安装上模具，上模具上设有上模具支撑块，上模具通过上模具支撑块与上模具导向座滑动配合，门形支架靠近进料口一侧的上部设有第一液压气缸，第一液压气缸的活塞杆与上模具支撑块连接，门形支架靠近进料口一侧的下部设有下模具固定块，下模具固定块上设有下模具，上模具与下模具上下对应；所述门形支架靠近出料口一侧的底部设有第二液压气缸，第二液压气缸的活塞杆端部连接有框架，所述框架与上刀具安装块固定连接，所述上刀具安装块下部一侧设置有上刀具，所述上刀具的斜下方设置有下刀具，所述下刀具通过下刀具安装块与门形支架固定连接；所述门形支架的进料侧设有机架，所述机架有三个横臂，前两个横臂右端设有导轨，所述机架前两个横臂上各设置一个调板机构，所述两个调板机构均包括滑动限位板、固定限位板、轴杆和转盘把手，所述两个固定限位板分别固定设置在机架前两个横臂左端，所述两个滑动限位板底部均设有滑座并分别与机架两个横臂上的导轨配合运动，所述两个滑动限位板中间设有通孔，两个通孔内壁设有内螺纹，两个轴杆一半外径上设有外螺纹，两个滑动限位板分别与两个轴杆螺纹连接，所述两个轴杆靠近滑动限位板的端部均设有转盘把手；所述进给机构设置在机架靠近门形支架的横臂上，所述进给机构包括步进电机、上压紧辊、下压紧辊和两个压紧辊安装块，所述两个压紧辊安装块固定设置在机架上，所述两个压紧辊安装块上部与下部分别设置一个轴承，所述上压紧辊的两端分别与两个压紧辊安装块的上轴承连接，所述下压紧辊的两端分别与两个压紧辊安装块的下轴承连接，所述下压紧辊的一端与步进电机的输出轴配合连接。

进一步的，所述上模具靠近进料口的侧面底部设置有回位框架。

进一步的，所述固定限位板与所述滑动限位板相对面上均设有上、下两个转轮，且两个转轮的间隙大于等于材料的厚度。

本发明的有益效果：本发明的调板机构与进给机构可以免去人工划线与送料的过程，大幅提升生产效率及精度，降低生产过程中的风险。此外，压板机构与剪板机构都设置在门形支架上，节省空间并提高剪板的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中调板机构的结构示意图；

图3为本发明中进给机构的结构示意图；

图4为本发明中门形支架的结构示意图。

图中1-门形支架；2-上模具导向座；3-上模具；4-上模具支撑块；5-第一液压气缸；6-下模具固定块；7-下模具；8-第二液压气缸；9-下刀具；10-上刀具；11-机架；12-滑动限位板；13-转盘把手；14-导轨；15-滑座；16-步进电机；17-上压紧辊；18-下压紧辊；19-压紧辊安装块；20-回位框架；21-轴杆；22-固定限位板；23-上刀具安装座；24-下刀具安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步说明。

如图1所示的一种压马槽机，包括调板机构、进给机构、压板机构、剪板机构和门形支架1，门形支架1的横向两侧立柱靠近进料口的部位各设有一条上模具导向座2，两条上模具导向座2之间安装上模具3，上模具3上设有上模具支撑块4，上模具3通过上模具支撑块4与上模具导向座2滑动配合，上模具靠近进料口的侧面底部设置有回位框架，门形支架1靠近进料口一侧的上部设有第一液压气缸5，第一液压气缸5的活塞杆与上模具支撑块4连接，门形支架1靠近进料口一侧的下部设有下模具固定块6，下模具固定块6上设有下模具7，上模具3与下模具7上下对应；门形支架1靠近出料口一侧的底部设有第二液压气缸8，第二液压气缸8的活塞杆端部连接有框架，框架与上刀具安装块23固定连接，上刀具安装块23下部一侧设置有上刀具10，所述上刀具10的斜下方设置有下刀具9，下刀具9通过下刀具安装块24与门形支架1固定连接；门形支架1的进料侧设有机架11，机架11有三个横臂，前两个横臂右端设有导轨14，机架11前两个横臂上各设置一个调板机构，两个调板机构均包括滑动限位板12、固定限位板22、轴杆21和转盘把手13，两个固定限位板22分别固定设置在机架11前两个横臂左端，两个滑动限位板12底部均设有滑座15并分别与机架11两个横臂上的导轨14配合运动，两个滑动限位板12中间设有通孔，两个通孔内壁设有内螺纹，两个轴杆21一半外径上设有外螺纹，两个滑动限位板12分别与两个轴杆21螺纹连接，固定限位板22与滑动限位板12相对面上均设有上、下两个转轮，且两个转轮的间隙大于等于材料的厚度；两个轴杆21靠近滑动限位板12的端部均设有转盘把手13；进给机构设置在机架11靠近门形支架1的横臂上，进给机构包括步进电机16、上压紧辊17、下压紧辊18和两个压紧辊安装块19，两个压紧辊安装块19固定设置在机架11上，两个压紧辊安装块19上部与下部分别设置一个轴

承，上压紧辊17的两端分别与两个压紧辊安装块19的上轴承连接，下压紧辊18的两端分别与两个压紧辊安装块19的下轴承连接，下压紧辊19的一端与步进电机16的输出轴配合连接。

在使用过程中，将板材一端从调板机构中固定限位板22上的两个转轮间穿过，转动转盘把手13，使板材另一端从滑动限位板12上的两个转轮间穿过，再拉动板材至进给机构中上、下压紧辊（17、18）之间，启动开关后，步进电机使下压紧辊18转动，板材随着压紧辊的转动而前进，直到穿过上模具3侧面设置的回位框架20到上、下模具（3、7）之间，第一液压气缸5活塞杆伸出使上模具3下压，压出模型，第一液压气缸5活塞杆收回，使上模具3回位，回位框架20拉住板材同样回位，步进电机16开始下一步转动，直到需要剪板时，第二液压气缸8活塞杆缩回，使得上刀具10下降与固定在门形支架1上的下刀具9相剪。整个过程中只需要在第一次使用时人工调节转盘把手13并把板材拉直相应位置即可，后续动作机器可自行完成直到关闭开关。极大的节省了人工劳动力，降低了人工的误差，提升效率与成品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书视作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。