一种可以自动升降的电动台钻的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可以自动升降的电动台钻。

背景技术：

台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床，立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床，摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动，铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床，孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床，平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床，卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。

台钻主要用来加工零部件，对零部件进行切削钻孔，现有大部分的电动台钻，都是手动升降台钻，且大部分的台钻对零部件加工时，零部件受到外力作用，从加工台上移动，导致零部件偏移原来的位置，加工的位置出现偏差，影响零部件加工的精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动升降的电动台钻，具备提高精度、防晃动的优点，解决了大部分的电动台钻，都是手动升降台钻，且大部分的台钻对零部件加工时，零部件受到外力作用，从加工台上移动，导致零部件偏移原来的位置，加工的位置出现偏差，影响零部件加工的精度问题。

本发明提供如下技术方案：一种可以自动升降的电动台钻，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主动轮，所述主动轮的外齿啮合连接有被动轮，所述被动轮的中部固定套装有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有机箱，所述机箱的底部固定连接有位于丝杆侧面的钻头，所述支撑底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的侧面活动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿并延伸至加工台的外部，所述滑动杆的一端固定连接有位于加工台外部的支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有位于滑动杆两侧的支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至加工台的外部，所述加工台的侧面固定连接有位于支撑杆两侧的定位板，所述定位板的侧面活动连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿定位板并延伸至支撑杆的内部，所述支撑板的侧面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿支撑板并转动连接有横板，所述横板的侧面固定连接有定位夹，所述加工台的内壁固定连接有位于定位夹两侧的限位夹。

优选的，所述支撑底座的顶部固定连接有位于丝杆底部的支撑块，所述丝杆的一端贯穿并延伸至支撑块的内部，所述丝杆的外表面与支撑块的内表面转动连接。

优选的，所述丝杆的一端贯穿并延伸至机箱的外部，所述丝杆的顶部固定连接有位于机箱外部的定位销，且定位销的面积大于机箱与丝杆相接处的面积。

优选的，所述支撑杆的外表面上开设有卡槽，所述定位杆的直径小于卡槽的直径，且定位杆的外表面与卡槽的内壁插接。

优选的，所述定位板的另一侧固定连接有固定块，所述定位杆的一端贯穿并延伸至固定块的外部，所述定位杆的外表面与固定块的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的侧面固定连接有固定板，所述定位螺栓的一端贯穿固定板并延伸至支撑板的外部，所述定位螺栓的一端与固定板的内壁螺纹连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该可以自动升降的电动台钻，通过主动轮与被动轮的配合使用，使得丝杆转动带动机箱与钻头移动不同的位置，便于对不同厚度的零部件进行加工处理，利用滑动杆的作用，使得支撑板可以移动不同的位置，便于定位夹对零部件夹紧，防止零部件受到外力作用，从加工台上移动，导致零部件偏移原来的位置，加工的位置出现偏差，影响零部件加工的精度。

2、该可以自动升降的电动台钻，通过支撑杆的作用，增加支撑板在移动时的稳定性，利用定位杆的作用，使得支撑板移动到合适的位置后直接固定，防止支撑板受力后再次移动，导致定位夹松开对零部件的限位，利用定位螺栓的作用，使得支撑板移动后，定位螺栓可以移动定位夹继续移动，便于对零部件的固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为加工台的俯视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、电机；3、主动轮；4、被动轮；5、丝杆；6、支撑块；7、机箱；8、钻头；9、加工台；10、滑动杆；11、支撑板；12、支撑杆；13、定位板；14、定位杆；15、定位螺栓；16、横板；17、定位夹；18、限位夹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种可以自动升降的电动台钻，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有电机2，电机2的型号为y80m1-2，电机2的输出轴上固定套装有主动轮3，主动轮3的外齿啮合连接有被动轮4，通过主动轮3与被动轮4的配合使用，使得丝杆5转动带动机箱7与钻头8移动不同的位置，便于对不同厚度的零部件进行加工处理，被动轮4的中部固定套装有丝杆5，支撑底座1的顶部固定连接有位于丝杆5底部的支撑块6，丝杆5的一端贯穿并延伸至支撑块6的内部，丝杆5的外表面与支撑块6的内表面转动连接，丝杆5的一端转动连接有机箱7，丝杆5的一端贯穿并延伸至机箱7的外部，丝杆5的顶部固定连接有位于机箱7外部的定位销，且定位销的面积大于机箱7与丝杆5相接处的面积，机箱7的底部固定连接有位于丝杆5侧面的钻头8，支撑底座1的顶部固定连接有加工台9，加工台9的侧面活动连接有滑动杆10，利用滑动杆10的作用，使得支撑板11可以移动不同的位置，便于定位夹17对零部件夹紧，防止零部件受到外力作用，从加工台9上移动，导致零部件偏移原来的位置，加工的位置出现偏差，影响零部件加工的精度，滑动杆10的一端贯穿并延伸至加工台9的外部，滑动杆10的一端固定连接有位于加工台9外部的支撑板11，支撑板11的侧面固定连接有位于滑动杆10两侧的支撑杆12，通过支撑杆12的作用，增加支撑板11在移动时的稳定性，支撑杆12的一端贯穿并延伸至加工台9的外部，加工台9的侧面固定连接有位于支撑杆12两侧的定位板13，定位板13的另一侧固定连接有固定块，定位杆14的一端贯穿并延伸至固定块的外部，定位杆14的外表面与固定块的内壁滑动连接，定位板13的侧面活动连接有定位杆14，支撑杆12的外表面上开设有卡槽，定位杆14的直径小于卡槽的直径，且定位杆14的外表面与卡槽的内壁插接，利用定位杆14的作用，使得支撑板11移动到合适的位置后直接固定，防止支撑板11受力后再次移动，导致定位夹17松开对零部件的限位，利用定位螺栓15的作用，使得支撑板11移动后，定位螺栓15可以移动定位夹17继续移动，便于对零部件的固定，定位杆14的一端贯穿定位板13并延伸至支撑杆12的内部，支撑板11的侧面螺纹连接有定位螺栓15，支撑板11的侧面固定连接有固定板，定位螺栓15的一端贯穿固定板并延伸至支撑板11的外部，定位螺栓15的一端与固定板的内壁螺纹连接，定位螺栓15的一端贯穿支撑板11并转动连接有横板16，横板16的侧面固定连接有定位夹17，加工台9的内壁固定连接有位于定位夹17两侧的限位夹18。

工作原理，根据加工部件的不同，移动钻头8移至合适的位置，启动电机2带动主动轮3转动，经过齿轮之间的啮合，再带动被动轮4转动，然后带动丝杆5转动，带动机箱7在丝杆5上移动不同的位置，把零部件放入加工台9的表面，推动滑动杆10带动支撑板11向内侧移动，再带动定位螺栓15与定位夹17夹紧零部件，然后推动定位杆14移至支撑杆12的内部进行固定，如定位夹17无法对零部件进行限位时，再拧动定位螺栓15带动定位夹17继续移动，对零部件进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。