一种轴承生产用的固定装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种轴承生产用的固定装置。

背景技术：

轴承生产的过程中需要对管状工件进行打孔、抛光等加工后进行切割成段形成轴承内圈或外圈。管状工件在加工的过程中需要先对其进行有效固定。然而，现有技术中并没有针对管状工件固定的专用设备，只是通过普通的定位装置进行固定，不仅使用不便，而且对管状工件的固定不可靠，在加工的过程中极易发生偏移，导致加工失败。与此同时，现有的管状工件在固定后对其进行加工时，需要不断调整加工设备的位置，甚至在同一个管状工件的不同位置加工时，需要不断调整工件位置以及不断重新固定管状工件，使用十分不便，大大地降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种轴承生产用的固定装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轴承生产用的固定装置，包括工作台、设于工作台上的水平滑轨、第一定位机构和第二定位机构；第一定位机构包括定位滑板、平移气缸、左定位组件、右定位组件和纵向定位组件，定位滑板设于水平滑轨上且其底部设有与水平滑轨相配合的导套，平移气缸固定设于工作台上，平移气缸的活动端与定位滑板相连，并可带动定位滑板沿水平滑轨的延伸方向水平滑动；纵向定位组件包括顶升气缸和顶升头，顶升气缸通过气缸固定座固定于定位滑板的底部，顶升头设于定位滑板的上方，定位滑板的中部开设有穿孔，顶升气缸的活动端穿过穿孔且与顶升头的底部固定相连，顶升头的顶面上设有弧形凹底面；左定位组件和右定位组件分别设于顶升头的左右两侧的定位滑板上，右定位组件包括右安装底块、右滑动气缸、右下固定块、右上固定滑块和右连接滑块，右下固定块和右安装底块的底部均与定位滑板固定相连，且右下固定块设于右安装底块的左侧，右下固定块的左侧顶面上开设有右下弧形凹面，右安装底块的顶面上延其长度方向设有右滑轨，右连接滑块可水平滑动地设于右滑轨上，右滑动气缸固定于右安装底块的一侧，右滑动气缸的活动端通过右连接端板与右连接滑块相连并可带动右连接滑块在右滑轨上水平滑动，右上固定滑块固定设于右连接滑块的左端，右上固定滑块的左侧底面上开设有右上弧形凹面；左定位组件包括左安装底块、左滑动气缸、左下固定块、左上固定滑块和左连接滑块，左下固定块和左安装底块的底部均与定位滑板固定相连，且左下固定块设于左安装底块的右侧，左下固定块的右侧顶面上开设有左下弧形凹面，左安装底块的顶面上延其长度方向设有左滑轨，左连接滑块可水平滑动地设于左滑轨上，左滑动气缸固定于左安装底块的一侧，左滑动气缸的活动端通过左连接端板与左连接滑块相连并可带动左连接滑块在左滑轨上水平滑动，左连接滑块为n形结构，包括一体成型且依次首尾相连的第一左侧块、上顶板和第一右侧块，左上固定滑块为u型结构，包括一体成型且依次首尾相连的第二左侧块、下底板和第二右侧块，第二右侧块的右侧底面上开设有左上弧形凹面，第一右侧块设于下底板上，第一右侧块上至少开设有一个导向通孔，导向通孔中穿设有导向杆，导向杆的两端分别与第二左侧块和第二右侧块相固定；第二左侧块上开设有滑动通孔，滑动通孔中穿设有滑杆，滑杆的两端分别与第一左侧块和第一右侧块相连，第一左侧块和第二左侧块之间的滑杆上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与第一左侧块或第二左侧块相连；第二定位机构设于第一定位机构的一侧，第二定位机构包括滑动底板，滑动底板设于水平滑轨上且可沿水平滑轨的延伸方向水平滑动，滑动底板上设有定位座，定位座上沿水平滑轨的延伸方向开设有圆形的搁置通孔，搁置通孔的孔径不小于管状工件的外径，搁置通孔内设有保护内衬。

进一步的，所述下底板的底部设有与左滑轨相配合的止步滑槽，止步滑槽的左端与下底板的左侧面相连通且其右端与下底板的右侧面不连通。

进一步的，所述第二右侧块上开设有纵向孔槽，纵向孔槽中设有定位卡钩，定位卡钩通过连接销轴与第二右侧块可转动相连，定位卡钩的左侧端面上连接有定位挡板，定位挡板两侧设有扭簧，扭簧的两端分别与定位挡板和第二右侧块相连。

进一步的，所述第一右侧块的右侧面上设有限位螺栓，定位挡板的顶端开设有与限位螺栓的头部相配合的限位槽；第二左侧块的左侧面上设有止步柱，止步柱与第二左侧块螺纹连接；纵向孔槽两侧的第二右侧块上分别设有止步纵板，第一右侧块的顶面上设有与止步纵板相配合的止步横板。

进一步的，所述第一左侧块上设有止步螺栓，左滑轨上延其长度方向上均匀开设有若干与止步螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，所述滑动底板的底部设有驱动气缸，驱动气缸与滑动底板固定相连，工作台的底部设有固定推板，固定推板与工作台可拆卸相连，驱动气缸的活动端与固定推板相连；滑动底板的两侧分别开设有若干第一定位孔，水平滑轨两侧的工作台上沿水平滑轨的延伸方向设有若干与第一定位孔相配合的第二定位孔，滑动底板与工作台通过螺栓件相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，将管状工件的一端穿设于搁置通孔中，另一端搁置于左下固定块和右下固定块之间，右滑动气缸带动右上固定滑块向左对管状工件的顶推滑动，顶升气缸带动顶升头向上对管状工件顶推，左滑动气缸带动左上固定滑块向右对管状工件进行顶推滑板，从而使弧形凹底面、右下弧形凹面、右上弧形凹面、左下弧形凹面、左上弧形凹面分别对管状工件的限位固定，通过定位卡钩可有效防止管状工件在加工的过程中在纵向方向上发生偏移，使定位更加可靠。驱动气缸和平移气缸分别带动第一定位机构和第二定位机构反向移动，大大增大了管状工件的长度固定范围。驱动气缸和平移气缸分别带动第一定位机构和第二定位机构同向移动，即可带动管状工件进行水平移动，从而对其长度方向上的不同位置进行加工，加工机构无需水平移动，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明所述的轴承生产用的固定装置的结构示意图。

图2为本发明所述的轴承生产用的固定装置的主视图。

图3为本发明所述的左定位组件的结构示意图。

图4为本发明所述的左定位组件的剖视图。

图5为本发明所述的左上固定滑的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图5，本发明所述的一种轴承生产用的固定装置，包括工作台(图中未画)、设于工作台上的水平滑轨10、第一定位机构和第二定位机构。第一定位机构包括定位滑板21、平移气缸22、左定位组件30、右定位组件40和纵向定位组件50。定位滑板21设于水平滑轨10上且其底部设有与水平滑轨10相配合的导套211。平移气缸22固定设于工作台上，平移气缸22的活动端与定位滑板21相连，并可带动定位滑板21沿水平滑轨10的延伸方向水平滑动。

纵向定位组件50包括顶升气缸51和顶升头52。顶升气缸51通过气缸固定座53固定于定位滑板21的底部，顶升头52设于定位滑板21的上方。定位滑板21的中部开设有穿孔，顶升气缸51的活动端穿过穿孔且与顶升头52的底部固定相连。顶升头52的顶面上设有弧形凹底面521。

左定位组件30和右定位组件40分别设于顶升头52的左右两侧的定位滑板21上。右定位组件40包括右安装底块41、右滑动气缸42、右下固定块43、右上固定滑块44和右连接滑块45。右下固定块43和右安装底块41的底部均与定位滑板21固定相连，且右下固定块43设于右安装底块41的左侧。右下固定块43的左侧顶面上开设有右下弧形凹面431。右安装底块41的顶面上延其长度方向设有右滑轨46，右连接滑块45可水平滑动地设于右滑轨46上。右滑动气缸42固定于右安装底块41的一侧，右滑动气缸42的活动端通过右连接端板47与右连接滑块45相连并可带动右连接滑45块在右滑轨46上水平滑动。右上固定滑块44固定设于右连接滑块45的左端。右上固定滑块44的左侧底面上开设有右上弧形凹面441。

左定位组件30包括左安装底块31、左滑动气缸32、左下固定块33、左上固定滑块34和左连接滑块35。左下固定块33和左安装底块31的底部均与定位滑板21固定相连，且左下固定块33设于左安装底块31的右侧。左下固定块33的右侧顶面上开设有左下弧形凹面331。左安装底块31的顶面上延其长度方向设有左滑轨36，左连接滑块35可水平滑动地设于左滑轨36上。左滑动气缸32固定于左安装底块31的一侧，左滑动气缸32的活动端通过左连接端板37与左连接滑块35相连并可带动左连接滑块35在左滑轨36上水平滑动。左连接滑块35为n形结构，包括一体成型且依次首尾相连的第一左侧块351、上顶板352和第一右侧块353。左上固定滑34块为u型结构，包括一体成型且依次首尾相连的第二左侧块341、下底板342和第二右侧块343。第二右侧块343的右侧底面上开设有左上弧形凹面344。第一右侧块353设于下底板342上，第一右侧块353上至少开设有一个导向通孔，导向通孔中穿设有导向杆381，导向杆381的两端分别与第二左侧块341和第二右侧块343相固定。第二左侧块341上开设有滑动通孔，滑动通孔中穿设有滑杆382，滑杆382的两端分别与第一左侧块351和第一右侧块353相连。第一左侧块351和第二左侧块341之间的滑杆382上套设有伸缩弹簧383，伸缩弹簧383的一端与第一左侧块351或第二左侧块341相连。

第二定位机构设于第一定位机构的一侧，第二定位机构包括滑动底板61。滑动底板61设于水平滑轨21上且可沿水平滑轨21的延伸方向水平滑动。滑动底板61上设有定位座62，定位座62上沿水平滑轨的延伸方向开设有圆形的搁置通孔63，搁置通孔63的孔径不小于管状工件的外径。搁置通孔63内设有保护内衬64，保护内衬64可以是防滑橡胶垫，避免管状工件相对搁置通孔63相对转动的同时也有效避免对工件表面划伤。

下底板342的底部设有与左滑轨36相配合的止步滑槽345，止步滑槽345的左端与下底板342的左侧面相连通且其右端与下底板342的右侧面不连通。左滑动气缸32带动左连接滑块35向左移动到一定位置时，第一右侧块353会与第二左侧块341碰触，从而带动左上固定滑块34向左滑动，当止步滑槽345的最右端与左滑轨36的最右端碰触时使左上固定滑块34不能继续向左滑动，从而使左连接滑块35不能继续向左滑动进行有效限位。左滑动气缸32带动左连接滑块35向右移动到一定位置时，第一右侧块353会与第二右侧块343碰触，从而带动第二右侧块343配合其他弧形凹面对管状工件进行有效压紧固定。与此同时，第一右侧块353与定位挡板391碰触使定位卡钩39翘起并设于管状工件的上方，第一右侧块353对定位挡板391顶推从而使定位卡钩39的位置不能改变，从而对管状工件的纵向进行有效限位。

第二右侧块343上开设有纵向孔槽，纵向孔槽中设有定位卡钩39，定位卡钩39通过连接销轴392与第二右侧块343可转动相连。定位卡钩39的左侧端面上连接有定位挡板391，定位挡板391两侧设有扭簧，扭簧的两端分别与定位挡板391和第二右侧块343相连。第一右侧块341不与定位挡板391碰触时，定位卡钩39的头部处于下垂状态，此时扭簧处于拉伸状态；第一右侧块343与定位挡板391碰触使定位卡钩39翘起，通过扭簧回位使定位卡钩39的翘起更加方便。

第二左侧块341的左侧面上设有止步柱346，止步柱346与第二左侧块341螺纹连接，可有效确保伸缩弹簧383的正常使用。纵向孔槽两侧的第二右侧块343上分别设有止步纵板347，第一右侧块353的顶面上设有与止步纵板347相配合的止步横板348。第一右侧块353的右侧面上设有限位螺栓349，定位挡板391的顶端开设有与限位螺栓349的头部相配合的限位槽，通过限位槽和限位螺栓349的配合使定位卡钩39向上翘起但不至于上翻。

第一左侧块351上设有止步螺栓354，左滑轨36上延其长度方向上均匀开设有若干与止步螺栓354相配合的螺纹孔。

滑动底板61的底部设有驱动气缸，驱动气缸与滑动底板61固定相连。工作台的底部设有固定推板，固定推板与工作台可拆卸相连，驱动气缸的活动端与固定推板相连。滑动底板61的两侧分别开设有若干第一定位孔611，水平滑轨10两侧的工作台上沿水平滑轨10的延伸方向设有若干与第一定位孔611相配合的第二定位孔，滑动底板61与工作台通过螺栓件相固定。螺栓件依次穿设于第一定位孔611和第二定位孔中，从而使滑板底板61与工作台相固定，使定位更加可靠。

通过驱动气缸带动滑板底板61的水平滑动，从而可调节第一定位机构和第二定位机构之间的距离；也可以通过平移气缸22带动定位滑板21的滑动对第一定位机构和第二定位机构之间的距离进行调节。可根据管状工件的长度对两个定位机构之间的距离进行调节，长度的调节范围广。驱动气缸和平移气缸22分别带动第一定位机构和第二定位机构反向移动，大大增大了管状工件的长度固定范围。管状工件固定后需要对其沿其长度方向进行加工时，可直接平移加工机构，此时需要将加工机构设置于专门的平移架上进行水平移动加工；更简便的，加工机构无需水平移动，只需通过驱动气缸和平移气缸22分别带动第一定位机构和第二定位机构同向移动，即可带动管状工件进行水平移动，从而对其长度方向上的不同位置进行加工，使用十分方便。

工作台的一侧设有控制机构，控制机构分别与平移气缸22、顶升气缸51、右滑动气缸42、左滑动气缸32和驱动气缸电连接。

本发明在使用的过程中将管状工件的一端穿设于搁置通孔63中，另一端搁置于左下固定块33和右下固定块43之间，右滑动气缸42带动右上固定滑块44向左对管状工件的顶推滑动，顶升气缸51带动顶升头52向上对管状工件顶推，左滑动气缸32带动左上固定滑块34向右对管状工件进行顶推滑板，从而使弧形凹底面521、右下弧形凹面431、右上弧形凹面441、左下弧形凹面331、左上弧形凹面344分别对管状工件的限位固定，通过定位卡钩39可有效防止管状工件在加工的过程中在纵向方向上发生偏移，使定位更加可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。