带式串联电阻焊接定位工装和带式串联电阻焊接工艺的制作方法

本发明涉及电阻技术领域，更具体地说，它涉及带式串联电阻焊接定位工装和带式串联电阻焊接工艺。

背景技术：

以带式电阻片(亦称为电阻带)为主要元件的带式串联电阻主要应用于风能低电压穿越技术以及城市轨道交通再生制动中，主要起保护和能量消耗作用。

如图1所示，目前此类带式串联电阻是由多片电阻带100通过两端焊接串联起来，以达到所需的电阻阻值。在制作此类带式串联电阻时，一般先以两片电阻带100为一个小组，将两片电阻带100的一端焊接在一起，再将多个小组焊接串联起来。在将多个小组焊接时，由于立式点焊机上下两电极臂的长度与焊接之后的两片电阻带100之间的间距相对长，通常需要将一个小组中的两片电阻带100采用人工左右错开或人工上下错开，再将不同小组焊接在一起。由于人工错开存在各种不可控的因素，因此容易使得焊接之后的成品电阻带100扭曲变形不一致。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供带式串联电阻焊接定位工装，解决由于人工的不可控使得焊接之后的成品电阻带扭曲变形不一致的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带式串联电阻焊接定位工装，其特征在于：包括上定位块、中间横定位块和下定位块，上定位块和下定位块分别位于中间横定位块的上方和下方，上定位块和下定位块均相对中间横定位块倾斜设置，且上定位块和下定位块这两者的靠近中间横定位块的一端位于同一侧。

作为进一步优化的，上定位块与中间横定位块的倾斜夹角为α，下定位块与中间横定位块的倾斜夹角为β，α为和两者中角度较小的值，β为和两者中角度较小的值，其中，a为单个电阻带的长度，b为电阻带的焊接端端部至焊点位置的距离，c为立式点焊机的上电极/下电极的直径，d为安全间隙，l为立式点焊机的上电极的长度，h为立式点焊机的下电极的长度。

作为进一步优化的，上定位块和下定位块均设有与电阻带的通孔相适配的凸台，凸台穿过对应的电阻带的通孔以实现对电阻带的定位和限位，上定位块上的凸台位于上端面，下定位块上的凸台位于下端面。

作为进一步优化的，凸台的横截面为为与腰形孔适配的长腰形。

作为进一步优化的，还包括竖板，上定位块、中间横定位块和下定位块均设于竖板且垂直于竖板。

作为进一步优化的，还包括底部固定板，底部固定板设于竖板的下端，底部固定板垂直于竖板且与地面平行。

本发明的第二目的是提供一种带式串联电阻焊接工艺，解决由于人工的不可控使得焊接之后的成品电阻带扭曲变形不一致的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带式串联电阻焊接工艺，用于焊接由多个电阻带串联组成的带式串联电阻，其使用如前面任意一项技术方案所述的带式串联电阻焊接定位工装，包括：步骤a.以两片电阻带为一个小组，用立式点焊机将两片电阻带的一端焊接在一起，焊接多个小组；其特征在于：还包括步骤b.将两个小组焊接在一起时，使其中一个小组的一片电阻带定位于下定位块的下端面，另一片电阻带定位于中间横定位块的上端面，其中另一个小组的一片电阻带定位于上定位块的上端面，另一片电阻带的未焊接端和与定位于中间横定位块的电阻带的未焊接端接触，用立式点焊机将中间横定位块上的两片电阻带的未焊接端焊接在一起。

作为进一步优化的，其使用上述技术方案中带凸台的带式串联电阻焊接定位工装时，步骤b中，电阻带定位于上定位块时，使上定位块上的凸台穿过电阻带的通孔，电阻带定位于下定位块时，使下定位块上的凸台穿过电阻带的通孔。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在焊接由多个电阻带串联组成的带式串联电阻时，利用上定位块和中间横定位块的配合实现一个小组的两片电阻带的上下错开，利用下定位块和中间横定位块的配合实现另一个小组的两片电阻带的上下错开，在焊接的过程中，上定位块与中间横定位块的倾斜夹角是固定不变的，下定位块与中间横定位块的倾斜夹角也是固定不变的，能够更好地确保电阻带每一次的变形量，有效地避免了因为人工不可控导致变形不一致问题的发生。

附图说明

图1是带式串联电阻的结构示意图；

图2是带式串联电阻焊接定位工装的结构示意图；

图3是电阻带与立式点焊机焊接时的配合位置示意图；

图4是图3中g处的局部放大图；

图5是带式串联电阻焊接定位工装使用时的一个状态的示意图。

图中：1、竖板；2、上定位块；21、凸台；3、中间横定位块；4、下定位块；41、凸台；5、底部固定板；100、电阻带；101、电阻带；102、电阻带；103、电阻带；104、电阻带；200、立式点焊机；210、上电极；220、下电极。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图2示出了带式串联电阻焊接定位工装的结构，本带式串联电阻焊接定位工装包括竖板1、上定位块2、中间横定位块3、下定位块4和底部固定板5。竖板1垂直于地面，底部固定板5设于竖板1的下端，底部固定板5垂直于竖板1且与地面平行，使用时，底部固定板5抵触地面或支撑台面起支撑作用。上定位块2、中间横定位块3和下定位块4均垂直于竖板1，中间横定位块3与地面平行，上定位块2和下定位块4分别位于中间横定位块3的上方和下方。上定位块2和下定位块4均相对中间横定位块3倾斜设置，且上定位块2和下定位块4这两者的靠近中间横定位块3的一端位于同一侧。在焊接由多个电阻带串联组成的带式串联电阻时，利用上定位块2和中间横定位块3的配合实现一个小组的两片电阻带的上下错开，利用下定位块4和中间横定位块的配合实现另一个小组的两片电阻带的上下错开，在焊接的过程中，上定位块2与中间横定位块3的倾斜夹角是固定不变的，下定位块4与中间横定位块3的倾斜夹角也是固定不变的，下文将详述其能够更好地确保电阻带每一次的变形量，有效地避免了因为人工不可控导致变形不一致问题的发生。

如图2所示，中间横定位块3的长度小于单个电阻带100的长度a，上定位块2与中间横定位块3的倾斜夹角为α，α为和两者中角度较小的值，下定位块4与中间横定位块3的倾斜夹角为β，β为和两者中角度较小的值。图3为采用上下错开方式进行焊接时一个小组的两片电阻带100错开时与立式点焊机200的位置关系示意图，结合图3和图4所示，其中，b为电阻带100的焊接端端部至焊点位置的距离，b的取值由设计确定，且b小于等于40，c为上电极210/下电极220的直径，d为安全间隙，d一般为10，l为立式点焊机200的上电极210的长度，h为立式点焊机200的下电极220的长度，度量单位统一为mm(毫米)。值得说明的是，图3和图4仅为示意图，图中各处的尺寸不成特定比例，图3中的角度相对大小关系仅为所有可能情况中的一种，在实际确定α和β的取值时，以a、b、c、d、h和l的实际值代入以上相关公式计算得出。

如图2所示，上定位块2和下定位块4分别设有与电阻带的两端的通孔相适配的凸台21和凸台41，上定位块2上的凸台21设于上端面，下定位块4上的凸台41设于下端面。在使用时，凸台21和凸台41穿过对应电阻带的通孔以实现对电阻带的定位和限位，防止焊接过程中电阻带移动导致错位。电阻带的通孔一般为腰形孔，凸台21和凸台41的横截面为为与腰形孔适配的长腰形，其尺寸与电阻带的通孔的尺寸相适配，可略小于电阻带的通孔的尺寸，凸台21和凸台41的高度可依据需要进行设计。

在焊接由多个电阻带串联组成的带式串联电阻时，利用本带式串联电阻焊接定位工装作为辅助工具进行焊接。以下以四片电阻带串联组成的带式串联电阻为例，阐述带式串联电阻焊接工艺，包括以下步骤：

步骤a.以两片电阻带100为一个小组，用立式点焊机200将两片电阻带100的一端焊接在一起，图5中包括两个小组，电阻带101和电阻带102为一个小组，电阻带101和电阻带102这两者的左端在此步骤a中焊接在一起，电阻带103和电阻带104为一个小组，电阻带103和电阻带104这两者的左端在此步骤a中焊接在一起；

步骤b.需将两个小组焊接在一起时，如图5所示，一方面使其中一个小组的一片电阻带101接触下定位块4的下端面，凸台41穿过电阻带101的右端的通孔，凸台41限制电阻带101的移动，另一片电阻带102接触中间横定位块3的上端面，另一方面使其中另一个小组的一片电阻104接触上定位块2的上端面，凸台21穿过电阻带104的右端的通孔，凸台21限制电阻带104的移动，另一片电阻带103的右端与电阻带102的右端接触，利用立式点焊机200将电阻带102和电阻带103这两者的右端焊接在一起。

在焊接由六片或六片以上的电阻带串联组成的带式串联电阻时，在步骤a和b的基础上，还包括步骤c.一方面使步骤b中焊接后的电阻带101如图5中电阻带103的位置放置，电阻带102、电阻带103和电阻带104叠合后电阻带102如图5中电阻带104的位置放置，另一方面使新的一个小组如图5中的电阻带101和电阻带102的位置放置，利用立式点焊机200将位于中间横定位块3上的两片电阻带的右端焊接在一起。

以上具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。