一种带有动力学优化的板固定部的拉伸压力机的制作方法

本发明涉及压力机技术领域，具体为一种带有动力学优化的板固定部的拉伸压力机。

背景技术：

为了拉深板件，已公开了双作用式的压力机。在这样的压力机中，一种板材压紧环相对于拉深凸模可相对运动地设置。所述板材压紧环放置在待成型的板坯上，并且施加固定力或者夹紧力，而紧接着在与模具合作时拉深凸模使板坯成型，现有的压力机一般都是通过顶部设置四组液压伸缩杆推动凸模板向下使工件成型，使用四组液压伸缩杆同时工作非常的损耗能源，而且由于一般的压力机行程较高造成时间的浪费，而其普通的压力机取件时还需要特定的程序或机械去取件，也造成了能源的损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有动力学优化的板固定部的拉伸压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有动力学优化的板固定部的拉伸压力机,包括机壳，所述机壳的左右两侧内壁均设置电机，两组所述电机的输出端均设置转轴，所述转轴的另一端连接主动轮，所述机壳的左右两侧内壁均设置连接杆，且连接杆设置在电机的上下两侧，所述连接杆的另一端设置连接轴，且连接轴与连接杆的连接处设置轴承，所述连接轴上设置从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮连接，所述连接轴的另一端设置凸轮，所述机壳的内腔顶部设置固定板，所述固定板的内腔活动连接推杆，所述推杆的左右两侧外壁均设置镶块，所述镶块的底部设置弹簧，且弹簧的另一端固定设置在固定板的内腔，所述推杆的底部延伸至固定板的下方并连接压板，所述压板上左右两侧均设置挺杆，且挺杆设置在上方凸轮的正下方，所述机壳的内腔底部设置伸缩装置，所述伸缩装置的顶部设置承压板，所述承压板的顶部设置与挺杆匹配的凹槽，所述压板的底部设置型芯，且承压板的顶部设置与型芯匹配的型腔，所述承压板的内腔底部设置推件装置，且推件装置延伸至型腔的内腔，所述承压板的底部设置u形凸板，且u形凸板设置在下方凸轮的正上方。

优选的，所述推件装置包括保护壳体，所述保护壳体的内腔均匀设置夹板，所述夹板的内腔设置顶杆，所述顶杆通过强力弹簧设置在保护壳体的内腔底部，所述顶杆的顶部设置推板，且推板设置在型腔的内腔，且型腔的底部设置与顶杆相匹配的通孔。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩腔，所述伸缩腔的内腔设置伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置限位板，且限位板设置在伸缩腔的上方。

优选的，所述推杆的上端左右两侧均设置滚轮，且固定板的内腔设置与滚轮相匹配的轮槽。

优选的，所述挺杆的底部设置凸块，且凹槽上设置与凸块同轴度的沉孔。

优选的，所述u形凸板的底部弧度与下方凸轮的顶部弧度相切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、直接通过电机带动转轴，使转轴通过连接轴带动凸轮，从而使凸轮同时带动压板和承压板相对运动，压板上的型芯与承压板上的型腔配合完成工件的成型工作，减小了压力机的行程，使工件成型更快，更好地节约能源；

2、直接在承压板中设置推件装置，利用强力弹簧和推板可以将成型后的工件推出，通过电机的运动使压力机整体联动，使压板和承压板具有动力学优化的特性，不需要另外的机械，而且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明推件装置结构示意图。

图中：1机壳、2电机、3连接杆、4从动轮、5弹簧、6镶块、7轮槽、8推件装置、81保护壳体、82推板、83顶杆、84夹板、85强力弹簧、9挺杆、10压板、11限位板、12伸缩装置、13u形凸板、14承压板、15主动轮、16转轴、17皮带、18轴承、19连接轴、20凸轮、21固定板、22推杆、23滚轮、24沉孔、25型腔、26凹槽、27凸块、28型芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种带有动力学优化的板固定部的拉伸压力机,包括机壳1，机壳1的左右两侧内壁均设置电机2，电机2通过控制开关与外接电源连接工作，两组电机2的输出端均设置转轴16，转轴16的另一端连接主动轮15，机壳1的左右两侧内壁均设置连接杆3，且连接杆3设置在电机2的上下两侧，连接杆3的另一端设置连接轴19，且连接轴19与连接杆3的连接处设置轴承18，连接轴19上设置从动轮4，且从动轮4通过皮带17与主动轮15连接，连接轴19的另一端设置凸轮20，机壳1的内腔顶部设置固定板21，固定板21的内腔活动连接推杆22，推杆22的左右两侧外壁均设置镶块6，镶块6的底部设置弹簧5，且弹簧5的另一端固定设置在固定板21的内腔，推杆22的底部延伸至固定板21的下方并连接压板10，压板10上左右两侧均设置挺杆9，且挺杆9设置在上方凸轮20的正下方，机壳1的内腔底部设置伸缩装置12，伸缩装置12的顶部设置承压板14，承压板14的顶部设置与挺杆9匹配的凹槽26，压板28的底部设置型芯28，且承压板14的顶部设置与型芯28匹配的型腔25，承压板14的内腔底部设置推件装置8，且推件装置8延伸至型腔25的内腔，承压板14的底部设置u形凸板13，且u形凸板13设置在下方凸轮20的正上方。

其中，推件装置8包括保护壳体81，保护壳体81的内腔均匀设置夹板84，夹板84的内腔设置顶杆83，顶杆83通过强力弹簧85设置在保护壳体81的内腔底部，顶杆83的顶部设置推板82，且推板82设置在型腔25的内腔，且型腔25的底部设置与顶杆83相匹配的通孔，保证了结构的完整性，使推件装置8方便使用；

伸缩装置12包括伸缩腔，伸缩腔的内腔设置伸缩杆，伸缩杆的上端设置限位板11，且限位板11设置在伸缩腔的上方，通过伸缩装置12使承压板14可以进行升降运动，且通过限位板11限定承压板14的高度；

推杆22的上端左右两侧均设置滚轮23，且固定板21的内腔设置与滚轮23相匹配的轮槽7，通过滚轮23在滚槽7中滚动，使推杆22移动时不会出现阻塞停滞的现象；

挺杆9的底部设置凸块27，且凹槽26上设置与凸块27同轴度的沉孔24，通过凸块27与沉孔24同轴度的配合，使工件在成型时减小误差；

u形凸板13的底部弧度与下方凸轮20的顶部弧度相切，保证凸轮20可以抬高u形凸板13，使之完成工作。

工作原理：首先将工件放入型腔25中，运转电机2带动转轴16，转轴16带动主动轮15旋转运动，主动轮15通过皮带17带动从动轮4旋转，从而使连接轴19带动凸轮20运动，凸轮20在旋转的过程中，分别与挺杆9和u形凸板13接触，挺杆9带动压板10向下运动，u形凸板13推动承压板14向上运动，使型芯28与型腔25配合完成工件成型，当凸轮20转动与挺杆9和u形凸板13分开，压板10通过弹簧5回到起始位置，承压板14通过伸缩装置12回到起始位置，成型工件通过推件装置8推出型腔25完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。