自动下料服装机械的制作方法

本发明涉及服装机械领域，尤其是涉及到一种自动下料服装机械。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对布料切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，在布料生产的过程中，为了将大块布料切割成小块布料以利于不同布料产品的生产，大多是使用激光切割机对大块布料进行切割。现技术不具备切割完毕后布料自动下料的功能，导致切割台面无法得到清空，且后续导出的布料与切割完毕的布料堆积在一起，大大影响了切割精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：自动下料服装机械，其结构包括支撑座、送料主机、激光切割器、控制主机、加工台面、固定支架，所述固定支架顶部设有支撑座，且通过焊接方式相连接，所述支撑座顶部设有加工台面，所述加工台面表面后端设有送料主机，所述控制主机通过扣合方式安装于加工台面右侧，且与送料主机相连接，所述激光切割器通过扣合方式安装于送料主机前端，所述加工台面包括主体、下料机构、出料机构、切割器机构、复位机构、辅助开关、联动机构，所述下料机构通过扣合方式安装于主体右端，所述主体顶部左端设有联动机构，所述联动机构与下料机构左上端相连接，所述主体左端与送料主机相连接，所述复位机构设于主体顶部左端，且与出料机构上端啮合连接，所述出料机构通过扣合方式安装于主体左端，所述切割器机构设于送料主机内部，且与出料机构上端相连接，所述主体顶部与控制主机相连接，所述控制主机内部设有辅助开关，所述辅助开关与切割器机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述主体包括主体外壳、倒角线条、激光避空槽，所述倒角线条设于主体外壳右端，且通过扣合方式相连接，所述激光避空槽垂直设于主体外壳表面右端，并为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述下料机构包括一号轴套、下料主轴、一号皮带、传动直齿、直齿转轴、二号轴套、一号辊槽、一号辊筒，所述一号辊槽设于主体外壳中部右端，且内部设有一号辊筒，所述下料主轴通过贯穿方式设于一号辊筒内部，且上下两端与主体外壳相扣合，所述一号轴套通过套合方式安装于下料主轴上端，且通过一号皮带与二号轴套啮合，所述直齿转轴通过扣合方式安装于主体外壳上端中部，且下端通过二号轴套与一号皮带左端相啮合，所述传动直齿通过套合方式安装于直齿转轴中部，且左侧与联动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述出料机构包括一号传动轮、出料主轴、二号辊筒、二号辊槽，所述二号辊槽设于主体外壳左端，且内部设有二号辊筒，所述出料主轴贯穿连接二号辊筒中部，且底部与主体外壳底部左端相扣合，所述一号传动轮通过套合方式安装于出料主轴上端，且与复位机构啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割器机构包括传动推杆、传动推板、推板连接块、带动板、切割器主体、移动导轨，所述移动导轨垂直设于送料主机内部，且与带动板两端相扣合，所述切割器主体左端通过扣合方式与带动板右端相连接，所述传动推板底部左端通过两个推板连接块与带动板顶部相连接，所述传动推杆底部通过焊接方式设于传动推板顶部左端，且顶部与辅助开关相连接，所述传动推板上表面与复位机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述复位机构包括弹簧限位板、主传动轴、配动轴、二号传动轮、复位弹簧、二号皮带，所述主传动轴与控制主机内部相连接，且内部设有弹簧限位板，并为一体化结构，所述弹簧限位板通过复位弹簧与配动轴相连接，所述配动轴通过套合方式安装于主传动轴内部，且下端与二号传动轮中部相啮合，所述二号传动轮通过二号皮带与一号传动轮相啮合，且底部与传动推板表面相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述辅助开关包括联动杆、导向框架、导电片、第二弹簧、导电位、定位脚仔、电源线，所述导向框架通过定位脚仔设于控制主机内部，所述导电位位于导向框架中部上端，所述导向框架下端设有导电片，且两端通过第二弹簧相连接，所述导电位与导电片相贴合，所述导电片中部与联动杆上端相扣合，所述联动杆底部与传动推杆顶部相贴合，所述导电位通过电源线与控制主机相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述联动机构包括联动嵌块、联动轴、联动齿轮，所述联动轴上端通过扣合方式安装于主体外壳顶部左端的三分之二处，所述联动齿轮中部通过套合方式与联动轴中部相连接，所述联动轴下端设有联动嵌块，所述联动嵌块与一号传动轮啮合连接。

本发明的有益效果在于：本发明自动下料服装机械，将成卷的布料放置在送料主机内部后端，而后启动控制主机运行，设有的送料主机将布料按照设定好的尺寸导出后，通过激光切割器进行切割，设有的加工台面具备自动下料功能，当激光切割器切割完毕且复位后，设有的传动推板根据带动板同步移动，到达轴向原点后，带动板推动一号传动轮、二号传动轮同步向上移动，设有的一号传动轮上端与联动嵌块卡合，而二号传动轮与一号传动轮平行移动，并通过配动轴挤压复位弹簧，此外，设有的传动推杆与传动推板同步移动后，顶部推动联动杆，设有的联动杆带动导电片与导电位接触通电，进而启动控制主机带动主传动轴旋转，设有的主传动轴通过配动轴分别带动二号传动轮与二号皮带啮合，再由二号皮带右端带动一号传动轮与联动轴旋转，最终使联动齿轮与传动直齿啮合，设有的传动直齿通过直齿转轴带动二号轴套啮合一号皮带，最终一号皮带右端通过一号轴套带动下料主轴与一号辊筒转动，进而将切割好的布料送出倒角线条外，实现了自动下料功能。

基于现有技术而言，本发明采用激光切割器在切割完毕后会进行自动复位，而后通过传动推板带动一号传动轮与二号传动轮移动，并扣入联动机构内，此时，一号传动轮与出料机构脱离连接，且传动推杆根据传动推板的复位移动进行联动，并扣入控制主机内的辅助开关，进而启动主传动轴转动，并通过联动机构带动下料机构运行，进而实现了自动下料的功能，确保每切割一次后的布料都能得到清空，避免后续到处的布料与切割后的布料产生堆积，防止切割精度受到影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明自动下料服装机械的结构示意图。

图2为本发明的加工台面内部结构示意图。

图3为本发明的加工台面第二形态示意图。

图4为图3中a的放大示意图。

图中：支撑座-1、送料主机-2、激光切割器-3、控制主机-4、加工台面-5、固定支架-6、主体-501、下料机构-502、出料机构-503、切割器机构-504、复位机构-505、辅助开关-506、联动机构-507、主体外壳-5011、倒角线条-5012、激光避空槽-5013、一号轴套-5021、下料主轴-5022、一号皮带-5023、传动直齿-5024、直齿转轴-5025、二号轴套-5026、一号辊槽-5027、一号辊筒-5028、一号传动轮-5031、出料主轴-5032、二号辊筒-5033、二号辊槽-5034、传动推杆-5041、传动推板-5042、推板连接块-5043、带动板-5044、切割器主体-5045、移动导轨-5046、弹簧限位板-5051、主传动轴-5052、配动轴-5053、二号传动轮-5054、复位弹簧-5055、二号皮带-5056、联动杆-5061、导向框架-5062、导电片-5063、第二弹簧-5064、导电位-5065、定位脚仔-5066、电源线-5067、联动嵌块-5071、联动轴-5072、联动齿轮-5073。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供自动下料服装机械，其结构包括支撑座1、送料主机2、激光切割器3、控制主机4、加工台面5、固定支架6，所述固定支架6顶部设有支撑座1，且通过焊接方式相连接，所述支撑座1顶部设有加工台面5，所述加工台面5表面后端设有送料主机2，所述控制主机4通过扣合方式安装于加工台面5右侧，且与送料主机2相连接，所述激光切割器3通过扣合方式安装于送料主机2前端，所述加工台面5包括主体501、下料机构502、出料机构503、切割器机构504、复位机构505、辅助开关506、联动机构507，所述下料机构502通过扣合方式安装于主体501右端，所述主体501顶部左端设有联动机构507，所述联动机构507与下料机构502左上端相连接，所述主体501左端与送料主机2相连接，所述复位机构505设于主体501顶部左端，且与出料机构503上端啮合连接，所述出料机构503通过扣合方式安装于主体501左端，所述切割器机构504设于送料主机2内部，且与出料机构503上端相连接，所述主体501顶部与控制主机4相连接，所述控制主机4内部设有辅助开关506，所述辅助开关506与切割器机构504相连接，所述主体501包括主体外壳5011、倒角线条5012、激光避空槽5013，所述倒角线条5012设于主体外壳5011右端，且通过扣合方式相连接，所述激光避空槽5013垂直设于主体外壳5011表面右端，并为一体化结构，所述下料机构502包括一号轴套5021、下料主轴5022、一号皮带5023、传动直齿5024、直齿转轴5025、二号轴套5026、一号辊槽5027、一号辊筒5028，所述一号辊槽5027设于主体外壳5011中部右端，且内部设有一号辊筒5028，所述下料主轴5022通过贯穿方式设于一号辊筒5028内部，且上下两端与主体外壳5011相扣合，所述一号轴套5021通过套合方式安装于下料主轴5022上端，且通过一号皮带5023与二号轴套5026啮合，所述直齿转轴5025通过扣合方式安装于主体外壳5011上端中部，且下端通过二号轴套5026与一号皮带5023左端相啮合，所述传动直齿5024通过套合方式安装于直齿转轴5025中部，且左侧与联动机构507相连接，所述出料机构503包括一号传动轮5031、出料主轴5032、二号辊筒5033、二号辊槽5034，所述二号辊槽5034设于主体外壳5011左端，且内部设有二号辊筒5033，所述出料主轴5032贯穿连接二号辊筒5033中部，且底部与主体外壳5011底部左端相扣合，所述一号传动轮5031通过套合方式安装于出料主轴5032上端，且与复位机构505啮合连接，所述切割器机构504包括传动推杆5041、传动推板5042、推板连接块5043、带动板5044、切割器主体5045、移动导轨5046，所述移动导轨5046垂直设于送料主机2内部，且与带动板5044两端相扣合，所述切割器主体5045左端通过扣合方式与带动板5044右端相连接，所述传动推板5042底部左端通过两个推板连接块5043与带动板5044顶部相连接，所述传动推杆5041底部通过焊接方式设于传动推板5042顶部左端，且顶部与辅助开关506相连接，所述传动推板5042上表面与复位机构505相连接，所述复位机构505包括弹簧限位板5051、主传动轴5052、配动轴5053、二号传动轮5054、复位弹簧5055、二号皮带5056，所述主传动轴5052与控制主机4内部相连接，且内部设有弹簧限位板5051，并为一体化结构，所述弹簧限位板5051通过复位弹簧5055与配动轴5053相连接，所述配动轴5053通过套合方式安装于主传动轴5052内部，且下端与二号传动轮5054中部相啮合，所述二号传动轮5054通过二号皮带5056与一号传动轮5031相啮合，且底部与传动推板5042表面相贴合，所述辅助开关506包括联动杆5061、导向框架5062、导电片5063、第二弹簧5064、导电位5065、定位脚仔5066、电源线5067，所述导向框架5062通过定位脚仔5066设于控制主机4内部，所述导电位5065位于导向框架5062中部上端，所述导向框架5062下端设有导电片5063，且两端通过第二弹簧5064相连接，所述导电位5065与导电片5063相贴合，所述导电片5063中部与联动杆5061上端相扣合，所述联动杆5061底部与传动推杆5041顶部相贴合，所述导电位5065通过电源线5067与控制主机4相连接，所述联动机构507包括联动嵌块5071、联动轴5072、联动齿轮5073，所述联动轴5072上端通过扣合方式安装于主体外壳5011顶部左端的三分之二处，所述联动齿轮5073中部通过套合方式与联动轴5072中部相连接，所述联动轴5072下端设有联动嵌块5071，所述联动嵌块5071与一号传动轮5031啮合连接。

本发明的原理：将成卷的布料放置在送料主机2内部后端，而后启动控制主机4运行，设有的送料主机2将布料按照设定好的尺寸导出后，通过激光切割器3进行切割，设有的加工台面5具备自动下料功能，当激光切割器3切割完毕且复位后，设有的传动推板5042根据带动板5044同步移动，到达轴向原点后，带动板5044推动一号传动轮5031、二号传动轮5054同步向上移动，设有的一号传动轮5031上端与联动嵌块5071卡合，而二号传动轮5054与一号传动轮5031平行移动，并通过配动轴5053挤压复位弹簧5055，此外，设有的传动推杆5041与传动推板5042同步移动后，顶部推动联动杆5061，设有的联动杆5061带动导电片5063与导电位5065接触通电，进而启动控制主机4带动主传动轴5052旋转，设有的主传动轴5052通过配动轴5053分别带动二号传动轮5054与二号皮带5056啮合，再由二号皮带5056右端带动一号传动轮5031与联动轴5072旋转，最终使联动齿轮5073与传动直齿5024啮合，设有的传动直齿5024通过直齿转轴5025带动二号轴套5026啮合一号皮带5023，最终一号皮带5023右端通过一号轴套5021带动下料主轴5022与一号辊筒5028转动，进而将切割好的布料送出倒角线条5012外，实现了自动下料功能。

本发明所述的控制主机4是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分，也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体。

本发明解决的问题是现技术不具备切割完毕后布料自动下料的功能，导致切割台面无法得到清空，且后续导出的布料与切割完毕的布料堆积在一起，大大影响了切割精度，本发明通过上述部件的互相组合，实现了自动下料的功能，确保每切割一次后的布料都能得到清空，避免后续到处的布料与切割后的布料产生堆积，防止切割精度受到影响。