一种管材弯折机及方法与流程

本发明涉及高精度管材等高端产品的精深加工技术领域，特别涉及一种管材弯折机及方法。

背景技术

随着社会的发展，人们在使用金属管材时，需要对金属管材进行不同程度的弯折，对于金属管材而言，由于其强度较大，弯折较为不易，使用弯折机则可轻松来对管材进行弯折。而目前市面上的弯折机在对于管材弯折时，其弯折角度控制不是很精确，导致管材弯折的效果不是很理想。

因此，发明一种管材弯折机及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材弯折机及方法，通过设有测量座、弯折轴和固定套，有利于在使用本发明时，将需要弯折的管材插入固定套中，将需要弯折的部位对准弯折轴，转动旋钮，激光灯灯光射进胶体盒中，可读出目前设置的弯折角度，旋钮带动接触杆转动到预定角度的位置，液压杆对管材进行弯折，满足预定角度后，接触杆和控制开关接触，关闭液压杆，整体使得本发明的角度控制更加精确，弯折效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材弯折机，包括底座，所述底座顶部一侧设有测量座，所述测量座内部设有通孔，所述通孔外侧设有凹槽，所述凹槽外侧设有胶体盒，所述胶体盒内部设有角度刻度线，所述通孔内部设有旋钮，所述旋钮底部一侧设有激光灯，所述激光灯一端设有伸缩杆，所述伸缩杆底端设有第一转轴，所述测量座一侧设有固定套，所述固定套底部设有滑动槽，所述滑动槽内部设有滑动杆，所述滑动杆底端设有锁紧螺母，所述固定套一侧设有支撑座，所述支撑座顶部设有弯折轴，所述弯折轴底端设有转盘，所述转盘一侧设有接触杆，所述接触杆一侧设有液压杆，所述液压杆底部设有控制开关，所述第一转轴底端设有传动带，所述液压杆的倾斜角度设置为锐角，所述弯折轴的截面形状设置为弧形。

优选的，所述固定套内部设有定位棒，所述定位棒由表面橡胶层的钢合金材料制成。

优选的，所述支撑座底端设有第三转轴，所述传动带一端与第一转轴套接，所述传动带另一端与第三转轴套接。

优选的，所述滑动杆与滑动槽相匹配，所述胶体盒由透明pvc材料制成。

优选的，所述伸缩杆表面设有齿环，所述通孔内壁表面设有锯齿，所述齿环与锯齿相啮合。

一种管材弯折方法，包括所述的管材弯折机，还包括以下步骤：

s1:将管材插入固定套中，推动固定套，固定套底部的滑动杆在滑动槽中移动；

s2：将管材需要弯折的部位和弯折轴对准，扭紧锁紧锁母将滑动杆固定住，从而固定住管材；

s3：转动旋钮，旋钮转动带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动传动带转动；

s4：传动带带动支撑座转动，支撑座转动带动转盘转动，转盘转动带动接触杆转动，通过旋钮来控制接触杆的角度，同时旋钮转动带动激光灯转动，激光灯射出的光线进入胶体盒中，对准胶体盒中的角度刻度线，读出目前可进行弯折的角度；

s5：开启液压杆，液压杆对管材进行弯折，弯折到预定的角度后，接触杆和液压杆输出轴底部的控制开关接触；

s6：关闭液压杆。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有测量座、弯折轴和固定套，有利于在使用本发明时，将需要弯折的管材插入固定套中，将需要弯折的部位对准弯折轴，转动旋钮，激光灯灯光射进胶体盒中，可读出目前设置的弯折角度，旋钮带动接触杆转动到预定角度的位置，液压杆对管材进行弯折，满足预定角度后，接触杆和控制开关接触，关闭液压杆，整体使得本发明的角度控制更加精确，弯折效果更好；

2、通过设有定位棒、锯齿和齿环，有利于在使用本发明时，定位棒表面的橡胶层可增大摩擦力，便于固定住管材，通孔内的锯齿可固定住齿环，从而固定住旋钮。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的测量座结构俯视图。

图中：1底座、2测量座、3通孔、4凹槽、5胶体盒、6角度刻度线、7旋钮、8激光灯、9伸缩杆、10第一转轴、11固定套、12滑动槽、13滑动杆、14锁紧螺母、15支撑座、16弯折轴、17转盘、18接触杆、19液压杆、20控制开关、21传动带、22定位棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种管材弯折机，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有测量座2，所述测量座2内部设有通孔3，所述通孔3外侧设有凹槽4，所述凹槽4外侧设有胶体盒5，所述胶体盒5内部设有角度刻度线6，所述通孔3内部设有旋钮7，所述旋钮7底部一侧设有激光灯8，所述激光灯8一端设有伸缩杆9，所述伸缩杆9底端设有第一转轴10，所述测量座2一侧设有固定套11，所述固定套11底部设有滑动槽12，所述滑动槽12内部设有滑动杆13，所述滑动杆13底端设有锁紧螺母14，所述固定套11一侧设有支撑座15，所述支撑座15顶部设有弯折轴16，所述弯折轴16底端设有转盘17，所述转盘17一侧设有接触杆18，所述接触杆18一侧设有液压杆19，所述液压杆19底部设有控制开关20，所述第一转轴10底端设有传动带21。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定套11内部设有定位棒22，所述定位棒22由表面橡胶层的钢合金材料制成，定位棒22表面的橡胶层可增大摩擦力，便于固定管材；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑座15底端设有第三转轴，所述传动带21一端与第一转轴10套接，所述传动带21另一端与第三转轴套接，使得能够通过旋钮7控制接触杆18转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动杆13与滑动槽12相匹配，所述胶体盒5由透明pvc材料制成，透明pvc材料的胶体盒5能够直接观察到激光笔8射出的激光，便于读数；

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆9表面设有齿环，所述通孔3内壁表面设有锯齿，所述齿环与锯齿相啮合，使得通孔内的锯齿能够固定住齿环，从而固定住旋钮7；

进一步的，在上述技术方案中，所述液压杆19的倾斜角度设置为锐角，所述弯折轴16的截面形状设置为弧形，弯折轴16的弧形侧面便于和管材进行贴合，防止压坏管材。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-2，在使用本发明时，将管材插入固定套11中，推动固定套11，固定套11底部的滑动杆13在滑动槽12中移动，将管材需要弯折的部位和弯折轴16对准，扭紧锁紧锁母14将滑动杆13固定住，从而固定住管材，转动旋钮7，旋钮7转动带动伸缩杆9转动，伸缩杆9转动带动第一转轴10转动，第一转轴10转动带动传动带21转动，传动带21带动支撑座15转动，支撑座15转动带动转盘17转动，转盘17转动带动接触杆18转动，使得可通过旋钮7来控制接触杆18的角度，同时旋钮7转动带动激光灯8转动，激光灯8射出的光线进入胶体盒5中，对准胶体盒5中的角度刻度线6，可读出目前可进行弯折的角度，开启液压杆19，液压杆19对管材进行弯折，弯折到预定的角度后，接触杆18和液压杆19输出轴底部的控制开关20接触，关闭液压杆19，整体使得本发明的角度控制更加精确，弯折效果更好；

参照说明书附图2-3，在使用本发明时，定位棒22表面的橡胶层可增大摩擦力，便于固定住管材，通孔3内的锯齿可固定住齿环，从而固定住旋钮7，防止旋钮7在加工过程中偏移。

实施例2

一种管材弯折方法，包括所述的管材弯折机，还包括以下步骤：

s1:将管材插入固定套11中，推动固定套11，固定套11底部的滑动杆13在滑动槽12中移动；

s2：将管材需要弯折的部位和弯折轴16对准，扭紧锁紧锁母14将滑动杆13固定住，从而固定住管材；

s3：转动旋钮7，旋钮7转动带动伸缩杆9转动，伸缩杆9转动带动第一转轴10转动，第一转轴10转动带动传动带21转动；

s4：传动带21带动支撑座15转动，支撑座15转动带动转盘17转动，转盘17转动带动接触杆18转动，通过旋钮7来控制接触杆18的角度，同时旋钮7转动带动激光灯8转动，激光灯8射出的光线进入胶体盒5中，对准胶体盒5中的角度刻度线6，读出目前可进行弯折的角度；

s5：开启液压杆19，液压杆19对管材进行弯折，弯折到预定的角度后，接触杆18和液压杆19输出轴底部的控制开关20接触；

s6：关闭液压杆19。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。