本发明涉及玻璃加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具成初模精加工工艺。
背景技术：
众所周知，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，他的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在生产过程中，是将块状原料粉碎并与配合料在坩埚窑内加热熔融后加入成型模具中加工成所要求的形状。
单件玻璃制品的机械成形都是在具有一定形状内腔的模具中进行的，因此，玻璃制品的质量很大的程度上与模具的材质、结构、加工精度和其他维护情况有密切的关系，模具在成形玻璃制品中占有重要地位，模具按成形的阶段分为成初模和成型模，成初模是指两部成形时形成的雏形的模具，成型模包括一步成形的模具和两步成形的最终成形的模具，现有的玻璃模具制造行业中一般只生产玻璃模具的成初模，玻璃制品生产厂家再根据不同的玻璃制品制作要求对成初模进行二次加工，使其成为成型模当前，模具的设计生产还在很大程度上依赖与经验，特别是在两步成形时，成初模的设计生产仍是一个课题。
因此，如何规范玻璃模具成初模的设计生产流程，提高生产出的成初模的质量，以便后续继续加工是一个继续解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以规范玻璃模具成初模的设计生产流程，提高生产出的成初模的质量，以便后续继续加工的玻璃模具成初模精加工工艺。
本发明的玻璃模具成初模精加工工艺，包括以下步骤：
(1)模具设计：根据所需要生产的玻璃制品种类确定过容量率和延伸量，对模具进行设计，确定模具的雏形，绘制产品加工图纸；
(2)制作模型：采用delcam软件编程、三维造型，并采用全自动造型机制作模型；
(3)选择模具原料：选择组织致密均匀，易于机械加工，化学稳定性好，导热系数良好，耐热耐磨，具有较高的粘合温度，热膨胀系数小，抗热裂性好的材料作为模具原料；
(4)毛坯分切：根据不同的使用要求将原料分切成适于加工的合适大小的模具毛坯；
(5)开腔：按照设计在分切出的模具表面开出合适大小的模腔；
(6)粗加工：采用铣床对开腔后的模具毛坯进行粗加工，并且粗加工留磨余量为1.2mm；
(7)二次加工：对经过粗加工的模具毛坯进行二次打磨，使垂直度和平行度均为0.05mm，双边留余量均为0.6-0.8mm；
(8)等离子镍合金粉末喷焊：将等离子镍合金粉末均匀的喷焊在经过二次处理后的模具毛坯表面；
(9)表面处理：对喷焊后的模具毛坯表面的杂质和结块处进行处理；
(10)淬火处理：将经过表面处理的模具毛坯进行淬火处理后并冷却备用；
(11)制作定位辅助装置：根据模具的结构和性能要求制作专用自动化加工定位辅助装置，即夹具；
(12)深孔钻打垂冷孔：采用成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，采用深孔钻在模具表面上打出垂冷孔；
(13)小孔机打内腔气孔；继续通过成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，并采用小孔机在模具内腔中打出气孔；
(14)抛光处理：采用自动抛光机对打孔后的成初模进行抛光处理，使其表面光洁程度提高；
(15)质检：对加工完成后的玻璃模具成初模表面状态进行检验；
(16)包装：对检验合格后的玻璃模具成初模进行包装；
(17)入库；将包装完成后的玻璃模具成初模清点入库。
本发明的玻璃模具成初模精加工工艺，所述步骤(3)中的模具原料为合金铸铁、蠕墨铸铁、d型石墨铸铁、合金钢、镍基合金和铜基合金中的任意一种。
本发明的玻璃模具成初模精加工工艺，所述步骤(10)中的淬火处理包括以下步骤：
a、将可燃气体与氧气混合均匀；
b、将所需要进行处理的模具放置于处理室中，并不断向处理室中通入可燃气体与氧气的混合气体；
c、点燃可燃气体与氧气的混合气体，其产生的火焰所产生的高将模具表面加热到淬火温度；
d、当模具表面达到淬火温度时，用冷水或其他冷却介质急速对其进行冷却。
本发明的玻璃模具成初模精加工工艺，所述步骤(10)中的淬火处理的温度为950℃-1050℃。
本发明的玻璃模具成初模精加工工艺，优选的，所述步骤(10)中的淬火处理的温度为1000℃。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的玻璃模具成初模精加工工艺规范了玻璃模具的设计生产流程，并且采用合金铸铁、蠕墨铸铁、d型石墨铸铁、合金钢、镍基合金和铜基合金等质量较高，性能较好的原料制作模具，同时对模具进行淬火处理，使模具整体性能提高，并且本发明可以针对模具类工件的特殊结构和加工性能要求，对部分已有数控设备本身的传动机构、信息系统等部位进行创新改造，可以达到自动化控制要求，同时本发明可以运用一台工业机器人同时操作2-6台智能数控机床，对整个生产流程进行智能化改造，从而可以实现玻璃模具的全自动化生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
根据所需要生产的玻璃制品种类确定过容量率和延伸量，对模具进行设计，确定模具的雏形，绘制产品加工图纸，采用delcam软件编程、三维造型，并采用全自动造型机制作模型；
选择组织致密均匀，易于机械加工，化学稳定性好，导热系数良好，耐热耐磨，具有较高的粘合温度，热膨胀系数小，抗热裂性好的材料作为模具原料，如合金铸铁、蠕墨铸铁、d型石墨铸铁、合金钢、镍基合金、铜基合金等，根据不同的使用要求将原料分切成适于加工的合适大小的模具毛坯，按照设计在分切出的模具表面开出合适大小的模腔，采用铣床对开腔后的模具毛坯进行粗加工，并且粗加工留磨余量为1.2mm，对经过粗加工的模具毛坯进行二次打磨，使垂直度和平行度均为0.05mm，双边留余量均为0.6-0.8mm，再将等离子镍合金粉末均匀的喷焊在经过二次处理后的模具毛坯表面，对喷焊后的模具毛坯表面的杂质和结块处进行处理；
并将经过二次加工的模具毛坯进行淬火处理后并冷却备用，淬火处理时，首先将可燃气体c2h2与氧气混合均匀，再将所需要进行处理的模具放置于处理室中，并不断向处理室中通入可燃气体c2h2与氧气的混合气体，点燃可燃气体c2h2与氧气的混合气体，其产生的火焰所产生的高将模具表面加热到1000℃，当模具表面达到1000℃时，用冷水或其他冷却介质急速对其进行冷却；
根据模具的结构和性能要求制作专用自动化加工定位辅助装置，即夹具，采用成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，采用深孔钻在模具表面上打出垂冷孔，继续通过成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，并采用小孔机在模具内腔中打出气孔，最后采用自动抛光机对打孔后的成初模进行抛光处理，使其表面光洁程度提高；
对加工完成后的玻璃模具成初模表面状态进行检验，并对检验合格后的玻璃模具成初模进行包装，将包装完成后的玻璃模具成初模清点入库。
实施例2
根据所需要生产的玻璃制品种类确定过容量率和延伸量，对模具进行设计，确定模具的雏形，绘制产品加工图纸，采用delcam软件编程、三维造型，并采用全自动造型机制作模型；
选择组织致密均匀，易于机械加工，化学稳定性好，导热系数良好，耐热耐磨，具有较高的粘合温度，热膨胀系数小，抗热裂性好的材料作为模具原料，如合金铸铁、蠕墨铸铁、d型石墨铸铁、合金钢、镍基合金、铜基合金等，根据不同的使用要求将原料分切成适于加工的合适大小的模具毛坯，按照设计在分切出的模具表面开出合适大小的模腔，采用铣床对开腔后的模具毛坯进行粗加工，并且粗加工留磨余量为1.2mm，对经过粗加工的模具毛坯进行二次打磨，使垂直度和平行度均为0.05mm，双边留余量均为0.6-0.8mm，再将等离子镍合金粉末均匀的喷焊在经过二次处理后的模具毛坯表面，对喷焊后的模具毛坯表面的杂质和结块处进行处理；
并将经过二次加工的模具毛坯进行淬火处理后并冷却备用，淬火处理时，首先将可燃气体c2h2与氧气混合均匀，再将所需要进行处理的模具放置于处理室中，并不断向处理室中通入可燃气体c2h2与氧气的混合气体，点燃可燃气体c2h2与氧气的混合气体，其产生的火焰所产生的高将模具表面加热到950℃，当模具表面达到950℃时，用冷水或其他冷却介质急速对其进行冷却；
根据模具的结构和性能要求制作专用自动化加工定位辅助装置，即夹具，采用成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，采用深孔钻在模具表面上打出垂冷孔，继续通过成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，并采用小孔机在模具内腔中打出气孔，最后采用自动抛光机对打孔后的成初模进行抛光处理，使其表面光洁程度提高；
对加工完成后的玻璃模具成初模表面状态进行检验，并对检验合格后的玻璃模具成初模进行包装，将包装完成后的玻璃模具成初模清点入库。
实施例3
根据所需要生产的玻璃制品种类确定过容量率和延伸量，对模具进行设计，确定模具的雏形，绘制产品加工图纸，采用delcam软件编程、三维造型，并采用全自动造型机制作模型；
选择组织致密均匀，易于机械加工，化学稳定性好，导热系数良好，耐热耐磨，具有较高的粘合温度，热膨胀系数小，抗热裂性好的材料作为模具原料，如合金铸铁、蠕墨铸铁、d型石墨铸铁、合金钢、镍基合金、铜基合金等，根据不同的使用要求将原料分切成适于加工的合适大小的模具毛坯，按照设计在分切出的模具表面开出合适大小的模腔，采用铣床对开腔后的模具毛坯进行粗加工，并且粗加工留磨余量为1.2mm，对经过粗加工的模具毛坯进行二次打磨，使垂直度和平行度均为0.05mm，双边留余量均为0.6-0.8mm，再将等离子镍合金粉末均匀的喷焊在经过二次处理后的模具毛坯表面，对喷焊后的模具毛坯表面的杂质和结块处进行处理；
并将经过二次加工的模具毛坯进行淬火处理后并冷却备用，淬火处理时，首先将可燃气体c2h2与氧气混合均匀，再将所需要进行处理的模具放置于处理室中，并不断向处理室中通入可燃气体c2h2与氧气的混合气体，点燃可燃气体c2h2与氧气的混合气体，其产生的火焰所产生的高将模具表面加热到1050℃，当模具表面达到1050℃时，用冷水或其他冷却介质急速对其进行冷却；
根据模具的结构和性能要求制作专用自动化加工定位辅助装置，即夹具，采用成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，采用深孔钻在模具表面上打出垂冷孔，继续通过成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，并采用小孔机在模具内腔中打出气孔，最后采用自动抛光机对打孔后的成初模进行抛光处理，使其表面光洁程度提高；
对加工完成后的玻璃模具成初模表面状态进行检验，并对检验合格后的玻璃模具成初模进行包装，将包装完成后的玻璃模具成初模清点入库。
对比实施例1至实施例3中生产出的不同的玻璃模具成初模，对其进行进一步的加工得到成形模具并使用，相比之下，实施例1中生产出的玻璃模具性能和使用效果更好。
本发明的玻璃模具成初模精加工工艺规范了玻璃模具的设计生产流程，并且采用合金铸铁、蠕墨铸铁、d型石墨铸铁、合金钢、镍基合金和铜基合金等质量较高，性能较好的原料制作模具，同时对模具进行淬火处理，使模具整体性能提高，并且本发明可以针对模具类工件的特殊结构和加工性能要求，对部分已有数控设备本身的传动机构、信息系统等部位进行创新改造，可以达到自动化控制要求，同时本发明可以运用一台工业机器人同时操作2-6台智能数控机床，对整个生产流程进行智能化改造，并运用定位预调、识别标识功能，在局部单元运用感知、机器视觉技术，协助系统对机器人伺服的运动控制，从而可以实现玻璃模具的全自动化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。