一种薄壁机匣减振工装的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种薄壁机匣减振工装。

背景技术

薄壁类零件由于壁厚较薄，刚性差，切削性能差，在进行下一步加工时，容易振刀，导致加工面精度较差，以图1所示的薄壁机匣1，该薄壁机匣1加工内容为安装边101上3组共58处安装孔102，安装边101壁厚为2.05mm，加工时在薄壁机匣1外圆壁沿圆周方向绑橡胶带，以在一定程度上减小振动，但由于该薄壁机匣1高度为400mm，机匣壁厚仅为0.3-2mm，再加上机匣壁中间位置有多组焊接凸台孔103，造成薄壁机匣1结构刚性严重不足，切削加工性极差，孔径精密度无法保证，孔壁易出现拉钩，表面质量无法保证，且在薄壁机匣1外圆壁绑橡胶带，无法完全消除振动对零件和刀具的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种薄壁机匣减振工装，以提高薄壁机匣的结构刚性，减小加工时的振动，消除振动对零件和刀具的影响，改善其切削加工性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁机匣减振工装，包括：

支架主体，所述支架主体上沿周向辐射状均布有至少两个螺杆；

第一端与所述螺杆螺接的撑杆；

垫块，所述垫块的外壁面与机匣内壁贴合，多个所述垫块围成环形垫圈，所述垫块与所述撑杆的第二端转动卡接。

优选地，所述撑杆包括套筒以及顶紧螺栓，所述套筒的一端与所述螺杆螺接，另一端与所述顶紧螺栓螺接，所述顶紧螺栓的螺帽与所述垫块转动卡接。

优选地，所述撑杆还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺杆配合以将所述套筒与所述螺杆相对锁紧，和/或，所述锁紧螺母与所述顶紧螺栓配合以将所述套筒与所述顶紧螺栓相对锁紧。

优选地，所述垫块上设置有u形开口槽，所述u形开口槽的开口设置于所述垫块的顶面或底面，所述u形开口槽的底部连接有沿所述垫块厚度方向开设的沉头孔，所述沉头孔用于与所述撑杆的第二端转动卡接。

优选地，还包括用于将所述垫块锁紧于机匣的紧固件，所述紧固件包括紧固螺栓以及紧固螺母，所述紧固螺栓穿过所述垫块以及机匣壁上的焊接凸台孔与所述紧固螺母配合将所述垫块紧固于机匣。

优选地，所述紧固件至少设置有两个，且所述紧固件在所述撑杆与所述垫块的卡接位置两侧对称分布。

优选地，所述螺杆与所述支架主体可拆卸连接。

优选地，所述支架主体上设置有握把。

优选地，还包括用于填充机匣壁内腔的圆形模。

优选地，还包括用于包裹机匣外壁的条形模。

为实现上述目的，本发明提供的薄壁机匣减振工装，包括支架主体、撑杆以及垫块，其中，支架主体上沿周向辐射状均布有至少两个螺杆；撑杆的第一端与螺杆螺接；垫块的数量不超过螺杆的数量，即一个垫块可对应多个螺杆，当然也可以一一对应，垫块的外壁面与机匣内壁贴合，此处的机匣内壁至与机匣的焊接凸台孔对应位置的机匣内壁，多个垫块围成环形垫圈，垫块与撑杆的第二端转动卡接；在应用时，将垫块贴合于机匣内壁，将撑杆连接于支架主体上的螺杆，然后转动撑杆使其将垫块顶紧于机匣内壁，从而在机匣内部形成牢靠、稳固的支撑结构，薄壁机匣的结构刚性大大增强，有助于消除切削加工时的振动，避免振动对零件和刀具的影响，从而改善薄壁机匣的切削加工性能，保证孔径的精密度，避免孔壁出现拉钩，提高加工表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的薄壁机匣的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的薄壁机匣减振工装的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的圆形模及条形模与薄壁机匣配合的结构示意图。

图中：

1为薄壁机匣；101为安装边；102为安装孔；103为焊接凸台孔；

2为薄壁机匣减振工装；210为支架主体；211为螺杆；212为握把；220为撑杆；221为套筒；222为顶紧螺栓；223为锁紧螺母；230为垫块；240为紧固件；241为紧固螺栓；242为紧固螺母；3为圆形模；4为条形模。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种薄壁机匣减振工装，该薄壁机匣减振工装的结构设计能够提高薄壁机匣的结构刚性，减小加工时的振动，消除振动对零件和刀具的影响，改善其切削加工性能。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的薄壁机匣减振工装的结构示意图。

本发明实施例提供的一种薄壁机匣减振工装2，包括支架主体210、撑杆220以及垫块230。

其中，支架主体210上沿周向辐射状均布有至少两个螺杆211；撑杆220的第一端与螺杆211螺接；垫块230的数量不超过螺杆211的数量，即一个垫块230可对应多个螺杆211，当然也可以一一对应，垫块230的外壁面与机匣内壁贴合，此处的机匣内壁至与机匣的焊接凸台孔对应位置的机匣内壁，多个垫块230围成环形垫圈，垫块230与撑杆220的第二端转动卡接。

与现有技术相比，本发明提供的薄壁机匣减振工装2，在应用时，将垫块230贴合于机匣内壁，将撑杆220连接于支架主体210上的螺杆211，然后转动撑杆220使其将垫块230顶紧于机匣内壁，从而在机匣内部形成牢靠、稳固的支撑结构，薄壁机匣的结构刚性大大增强，有助于消除切削加工时的振动，避免振动对零件和刀具的影响，从而改善薄壁机匣的切削加工性能，保证孔径的精密度，避免孔壁出现拉钩，提高加工表面质量。

作为优选地，如图2所示，在本发明实施例中，撑杆220包括套筒221以及顶紧螺栓222，套筒221的一端与螺杆211螺接，另一端与顶紧螺栓222螺接，顶紧螺栓222的螺帽与垫块230转动卡接，通过上述结构，使撑杆220具有可伸缩的功能，令减振工装使用更加灵活，便于操作。

进一步优化上述技术方案，为避免套筒221与螺杆211或顶紧螺栓222之间发生相对运动，影响减振工装的稳定性，在本发明实施例中，撑杆220还包括锁紧螺母223，锁紧螺母223与螺杆211配合以将套筒221与螺杆211相对锁紧，和/或，锁紧螺母223与顶紧螺栓222配合以将套筒221与顶紧螺栓222相对锁紧。

为便于撑杆220与垫块230的配合安装，如图2所示，垫块230上设置有u形开口槽以及沉头孔，u形开口槽的开口设置于垫块230的顶面或底面，u形开口槽的底部连接有沿垫块230厚度方向开设的沉头孔，沉头孔用于与撑杆220的第二端转动卡接，安装时，撑杆220第二端从u形开口槽的开口沿u形开口槽滑向u形开口槽的底部，当撑杆220第二端滑至u形开口槽底部的沉头孔时，可通过撑杆220与螺杆211的转动配合使撑杆220第二端插入沉头孔中完成与垫块230的卡接配合。

当然上述垫块230上与撑杆220配合的卡接结构仅仅是本发明实施例提供的优选实施方案，实际并不局限于此，本领域技术人员可根据需要进行调整，在此不作限定。

进一步地，为便于减振工装与薄壁机匣的组装，减振工装还包括用于将垫块230锁紧于机匣的紧固件240，如图2所示，紧固件240包括紧固螺栓241以及紧固螺母242，紧固螺栓241穿过垫块230以及机匣壁上的焊接凸台孔与紧固螺母242配合将垫块230紧固于机匣。

上述实施例中的减振工装在使用时，首先将垫块230外壁面与焊接凸台孔处的机匣壁内侧贴合，紧固螺栓241从内向外贯穿垫块230、机匣壁以及焊接凸台孔与紧固螺母242配合，完成垫块230固定在机匣壁内侧的安装操作；然后将支架主体210的螺杆211与套筒221的第一端两两固定，套筒221第一端端面与支架主体210的螺杆211的螺纹末端的距离保持在1mm左右；再将顶紧螺栓222的末端与套筒221的第二端两两固定，顶紧螺栓222的螺纹部分露出套筒221的长度控制在21mm左右；最后将顶紧螺栓222的螺帽嵌入垫块230的沉头孔，通过拧动套筒221，使顶紧螺栓222的螺帽与垫块230的沉头孔底面贴合，最后拧紧锁紧螺母223。

进一步优化上述技术方案，为使垫块230与薄壁机匣内壁紧密配合，提高垫块230与机匣内壁的接触面积，从而提高支撑效果，在本发明实施例中，紧固件240至少设置有两个，且紧固件240在撑杆220与垫块230的卡接位置两侧对称分布。

螺杆211与支架主体210之间可固定连接，比如焊接或一体成型，或者，螺杆211与支架主体210可拆卸连接，支架主体210上可设置多个螺杆211安装位，用户可根据需要在合适的位置上安装螺杆211。

为便于上述减振工装的安装及拆卸，在本发明实施例中，如图2所示，支架主体210上设置有握把212，用户可握持握把212进行减振工装的安装及拆卸工作，为用户提供便利。

请参阅图3，本发明实施例提供的薄壁机匣减振工装2处上述结构外，还包括用于填充机匣壁内腔的圆形模3以及用于包裹机匣外壁的条形模4，优选地，圆形模3以及条形模4采用珍珠棉制成，使用珍珠棉成型模填充机匣壁内侧和包裹机匣外壁，能够彻底消除因安装边处机匣壁刚性不足所出现的刀具振刀。

进一步优化上述技术方案，圆形模3的外径尺寸略大于机匣壁内径2-5mm，形成过盈填充，以对机匣内壁提供充分有效的支撑。

综上所述，通过上述实施例中的薄壁机匣减振工装2对待加工的薄壁机匣进行支撑，能够使薄壁机匣的结构刚性大大增强，改善其切削加工性能，不会产生振刀的现象，薄壁机匣精密孔尺寸一次加工合格率大幅提高，薄壁机匣表面质量良好，孔壁无振刀纹。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都+是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。