一种多功能电力工程用弯管装置的制作方法

本发明涉及一种弯管装置，更具体的说是一种多功能电力工程用弯管装置。

背景技术

在电力施工中，常常会用到管子，而管子常常需要弯折和切断的工况，传统的弯管设备功能单一，往往只能做弯管工作，切割还需要其他的设备，而且不具备移动的便利性，所以设计了这种多功能电力工程用弯管装置。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能电力工程用弯管装置，装置能够对管材进行弯折，装置能够把管材切断，装置能够移动，装置能够自动送管，安全性比较高，装置能够弯折不同尺寸的管，装置能够更换刀具。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种弯管装置，更具体的说是一种多功能电力工程用弯管装置，包括移动轮机构、管子切割机构、弯管机构，装置能够对管材进行弯折，装置能够把管材切断，装置能够移动，装置能够自动送管，安全性比较高，装置能够弯折不同尺寸的管，装置能够更换刀具。

移动轮机构包括移动轮本体、移动轮固定杆、移动轮支腿、移动轮支腿座、连接座，移动轮本体与移动轮固定杆相连，移动轮本体与移动轮固定杆的连接方式为轴承连接，移动轮固定杆与移动轮支腿的连接方式为焊接，移动轮支腿座位于移动轮支腿的上方，移动轮支腿座与移动轮支腿的连接方式为焊接，连接座位于移动轮支腿座的上方，连接座与移动轮支腿座的连接方式为焊接；

管子切割机构包括机构支撑底座、切割刀具外壳、动力切割机构、送管机构、送管机构支座、送管驱动机构，切割刀具外壳位于机构支撑底座的上方，切割刀具外壳与机构支撑底座的连接方式为焊接，动力切割机构位于机构支撑底座的上方，动力切割机构与机构支撑底座的连接方式为螺栓连接，送管机构位于切割刀具外壳的上方，送管机构支座位于送管机构的右侧，送管机构支座与送管机构的连接方式为焊接，送管驱动机构位于送管机构的上方，送管驱动机构与送管机构的配合方式为接触配合；

动力切割机构包括刀具座、刀具锁紧螺钉、刀具本体、动力切割驱动轴、动力切割驱动电机、动力切割驱动电机座，刀具本体与刀具座相连，刀具本体与刀具座的配合方式为过渡配合，刀具锁紧螺钉与刀具座相连，刀具锁紧螺钉与刀具座的连接方式为螺旋连接，刀具锁紧螺钉与刀具本体相连，刀具锁紧螺钉与刀具本体的配合方式为接触配合，动力切割驱动轴位于刀具座的右侧，动力切割驱动轴与刀具座的连接方式为胀套连接，动力切割驱动轴设置在动力切割驱动电机的内部，动力切割驱动轴与动力切割驱动电机的连接方式为轴承连接，动力切割驱动电机座位于动力切割驱动电机的下方，动力切割驱动电机座与动力切割驱动电机的连接方式为焊接；

送管机构包括压缩座、压缩杆、压缩腔、弹簧座、弹簧、管锁紧螺钉、管座，压缩座位于压缩杆的上方，压缩座与压缩杆的连接方式为焊接，弹簧座与压缩杆相连，弹簧座与压缩杆的连接方式为焊接，弹簧座设置在压缩腔的内部，弹簧座与压缩腔的配合方式为间隙配合，弹簧位于弹簧座的下方，弹簧与弹簧座的连接方式为焊接，弹簧与压缩腔的连接方式为焊接，管座位于压缩杆的下端，管座与压缩杆的连接方式为焊接，管锁紧螺钉与管座相连，管锁紧螺钉与管座的连接方式为螺旋连接；

送管驱动机构包括凸轮、送管电机轴、送管电机、送管电机座，凸轮位于送管电机轴的左侧，凸轮与送管电机轴的连接方式为胀套连接，送管电机轴设置在送管电机的内部，送管电机轴与送管电机的连接方式为轴承连接，送管电机座位于送管电机的右侧，送管电机座与送管电机的连接方式为焊接；

弯管机构包括弯管固定座机构、弯管驱动机构、弯管执行机构，弯管固定座机构与弯管驱动机构相连，弯管固定座机构与弯管驱动机构的连接方式为部分螺栓连接、部分轴承连接，弯管执行机构位于弯管驱动机构的上方，弯管执行机构与弯管驱动机构的连接方式为焊接；

弯管固定座机构包括固定弯管槽、固定弯管座、固定弯管座支架、轴承座，固定弯管槽开在固定弯管座的右端面上，固定弯管座与固定弯管座支架相连，固定弯管座与固定弯管座支架的连接方式为螺旋连接，轴承座与固定弯管座支架相连，轴承座与固定弯管座支架的连接方式为螺栓连接；

弯管驱动机构包括弯管电机座、弯管电机、座板、连接轴、滑轮，弯管电机座与弯管电机相连，弯管电机座与弯管电机的连接方式为焊接，连接轴与弯管电机相连，连接轴与弯管电机的连接方式为轴承连接，座板与连接轴的连接方式为胀套连接，滑轮位于座板的下方，滑轮与座板的连接方式为螺栓连接；

滑轮包括滑轮本体、滑轮固定杆、滑轮支座，滑轮本体与滑轮固定杆相连，滑轮本体与滑轮固定杆的连接方式为轴承连接，滑轮固定杆与滑轮支座相连，滑轮固定杆与滑轮支座的连接方式为焊接；

弯管执行机构包括执行机构座、轴承座a、防偏杆、弯管执行驱动机构、弯管执行座，轴承座a位于执行机构座的上方，轴承座a与执行机构座的连接方式为螺栓连接，防偏杆与轴承座a相连，防偏杆与轴承座a的连接方式为焊接，弯管执行驱动机构与轴承座a相连，弯管执行驱动机构与轴承座a的连接方式为轴承连接，弯管执行驱动机构与执行机构座的连接方式为螺栓连接，弯管执行座与防偏杆的配合方式为间隙配合，弯管执行座与弯管执行驱动机构的连接方式为啮合；

弯管执行驱动机构包括驱动辊筒、驱动螺旋、电机轴a、电机a、电机座a，驱动辊筒与驱动螺旋的连接方式为焊接，驱动辊筒与电机轴a的连接方式为胀套连接，电机轴a与电机a的连接方式为轴承连接，电机座a位于电机a的下方，电机座a与电机a的连接方式为焊接；

弯管执行座包括弯管执行槽、弯管执行槽座、螺旋连接座、内螺旋，弯管执行槽开在弯管执行槽座上，螺旋连接座位于弯管执行槽座的下方，螺旋连接座与弯管执行槽座的连接方式为焊接，内螺旋攻在螺旋连接座内部；

移动轮机构位于管子切割机构的下方，移动轮机构与管子切割机构的连接方式为螺栓连接，移动轮机构位于弯管机构的下方，移动轮机构与弯管机构的连接方式为螺栓连接，管子切割机构与弯管机构的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能电力工程用弯管装置所述的移动轮机构的个数为四个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能电力工程用弯管装置所述的弹簧的材料为高碳钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能电力工程用弯管装置所述的驱动辊筒、驱动螺旋的材料为40cr。

本发明一种多功能电力工程用弯管装置的有益效果为：

本发明一种多功能电力工程用弯管装置，装置能够对管材进行弯折，装置能够把管材切断，装置能够移动，装置能够自动送管，安全性比较高，装置能够弯折不同尺寸的管，装置能够更换刀具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的结构示意图。

图2为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的移动轮机构1的结构示意图。

图3为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的管子切割机构2的结构示意图。

图4为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的动力切割机构2-3的结构示意图。

图5为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的送管机构2-4的结构示意图。

图6为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的送管驱动机构2-6的结构示意图。

图7为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的弯管机构3的结构示意图。

图8为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的弯管固定座机构3-1的结构示意图。

图9为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的弯管驱动机构3-2的结构示意图。

图10为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的滑轮3-2-5的结构示意图。

图11为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的弯管执行机构3-3的结构示意图。

图12为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的弯管执行驱动机构3-3-4的结构示意图。

图13为本发明一种多功能电力工程用弯管装置的弯管执行座3-3-5的结构示意图。

图中：移动轮机构1；移动轮本体1-1；移动轮固定杆1-2；移动轮支腿1-3；移动轮支腿座1-4；连接座1-5；管子切割机构2；机构支撑底座2-1；切割刀具外壳2-2；动力切割机构2-3；刀具座2-3-1；刀具锁紧螺钉2-3-2；刀具本体2-3-3；动力切割驱动轴2-3-4；动力切割驱动电机2-3-5；动力切割驱动电机座2-3-6；送管机构2-4；压缩座2-4-1；压缩杆2-4-2；压缩腔2-4-3；弹簧座2-4-4；弹簧2-4-5；管锁紧螺钉2-4-6；管座2-4-7；送管机构支座2-5；送管驱动机构2-6；凸轮2-6-1；送管电机轴2-6-2；送管电机2-6-3；送管电机座2-6-4；弯管机构3；弯管固定座机构3-1；固定弯管槽3-1-1；固定弯管座3-1-2；固定弯管座支架3-1-3；轴承座3-1-4；弯管驱动机构3-2；弯管电机座3-2-1；弯管电机3-2-2；座板3-2-3；连接轴3-2-4；滑轮3-2-5；滑轮本体3-2-5-1；滑轮固定杆3-2-5-2；滑轮支座3-2-5-3；弯管执行机构3-3；执行机构座3-3-1；轴承座a3-3-2；防偏杆3-3-3；弯管执行驱动机构3-3-4；驱动辊筒3-3-4-1；驱动螺旋3-3-4-2；电机轴a3-3-4-3；电机a3-3-4-4；电机座a3-3-4-5；弯管执行座3-3-5；弯管执行槽3-3-5-1；弯管执行槽座3-3-5-2；螺旋连接座3-3-5-3；内螺旋3-3-5-4。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本发明涉及一种弯管装置，更具体的说是一种多功能电力工程用弯管装置，包括移动轮机构1、管子切割机构2、弯管机构3，装置能够对管材进行弯折，装置能够把管材切断，装置能够移动，装置能够自动送管，安全性比较高，装置能够弯折不同尺寸的管，装置能够更换刀具。

移动轮机构1包括移动轮本体1-1、移动轮固定杆1-2、移动轮支腿1-3、移动轮支腿座1-4、连接座1-5，移动轮本体1-1与移动轮固定杆1-2相连，移动轮本体1-1与移动轮固定杆1-2的连接方式为轴承连接，为移动轮本体1-1提供可靠的转动，移动轮固定杆1-2与移动轮支腿1-3的连接方式为焊接，移动轮支腿座1-4位于移动轮支腿1-3的上方，移动轮支腿座1-4与移动轮支腿1-3的连接方式为焊接，连接座1-5位于移动轮支腿座1-4的上方，连接座1-5与移动轮支腿座1-4的连接方式为焊接；

管子切割机构2包括机构支撑底座2-1、切割刀具外壳2-2、动力切割机构2-3、送管机构2-4、送管机构支座2-5、送管驱动机构2-6，切割刀具外壳2-2位于机构支撑底座2-1的上方，切割刀具外壳2-2与机构支撑底座2-1的连接方式为焊接，动力切割机构2-3位于机构支撑底座2-1的上方，动力切割机构2-3与机构支撑底座2-1的连接方式为螺栓连接，便于动力切割机构2-3的拆卸维修，送管机构2-4位于切割刀具外壳2-2的上方，送管机构支座2-5位于送管机构2-4的右侧，送管机构支座2-5与送管机构2-4的连接方式为焊接，送管驱动机构2-6位于送管机构2-4的上方，送管驱动机构2-6与送管机构2-4的配合方式为接触配合；

动力切割机构2-3包括刀具座2-3-1、刀具锁紧螺钉2-3-2、刀具本体2-3-3、动力切割驱动轴2-3-4、动力切割驱动电机2-3-5、动力切割驱动电机座2-3-6，刀具本体2-3-3与刀具座2-3-1相连，刀具本体2-3-3与刀具座2-3-1的配合方式为过渡配合，刀具锁紧螺钉2-3-2与刀具座2-3-1相连，刀具锁紧螺钉2-3-2与刀具座2-3-1的连接方式为螺旋连接，刀具锁紧螺钉2-3-2与刀具本体2-3-3相连，刀具锁紧螺钉2-3-2与刀具本体2-3-3的配合方式为接触配合，动力切割驱动轴2-3-4位于刀具座2-3-1的右侧，动力切割驱动轴2-3-4与刀具座2-3-1的连接方式为胀套连接，动力切割驱动轴2-3-4设置在动力切割驱动电机2-3-5的内部，动力切割驱动轴2-3-4与动力切割驱动电机2-3-5的连接方式为轴承连接，动力切割驱动电机座2-3-6位于动力切割驱动电机2-3-5的下方，动力切割驱动电机座2-3-6与动力切割驱动电机2-3-5的连接方式为焊接，通过动力切割驱动电机2-3-5运转可以带动动力切割驱动轴2-3-4进行旋转，动力切割驱动轴2-3-4进行旋转会带动刀具座2-3-1进行旋转，刀具座2-3-1进行旋转会带动刀具本体2-3-3进行转动，刀具本体2-3-3进行转动可以把管材切断，刀具本体2-3-3时通过拧紧刀具锁紧螺钉2-3-2来上紧的，当需要更换刀具时，可以松动刀具锁紧螺钉2-3-2，这样就可以更换刀具本体2-3-3了；

送管机构2-4包括压缩座2-4-1、压缩杆2-4-2、压缩腔2-4-3、弹簧座2-4-4、弹簧2-4-5、管锁紧螺钉2-4-6、管座2-4-7，压缩座2-4-1位于压缩杆2-4-2的上方，压缩座2-4-1与压缩杆2-4-2的连接方式为焊接，弹簧座2-4-4与压缩杆2-4-2相连，弹簧座2-4-4与压缩杆2-4-2的连接方式为焊接，弹簧座2-4-4设置在压缩腔2-4-3的内部，弹簧座2-4-4与压缩腔2-4-3的配合方式为间隙配合，弹簧2-4-5位于弹簧座2-4-4的下方，弹簧2-4-5与弹簧座2-4-4的连接方式为焊接，弹簧2-4-5与压缩腔2-4-3的连接方式为焊接，管座2-4-7位于压缩杆2-4-2的下端，管座2-4-7与压缩杆2-4-2的连接方式为焊接，管锁紧螺钉2-4-6与管座2-4-7相连，管锁紧螺钉2-4-6与管座2-4-7的连接方式为螺旋连接，管材伸入到管座2-4-7中，然后拧紧管锁紧螺钉2-4-6，让锁紧螺钉2-4-6限制管材的移动，此时运转送管电机2-6-3，送管电机2-6-3会带动送管电机轴2-6-2进行转动，送管电机轴2-6-2进行转动会带动凸轮2-6-1进行转动，凸轮2-6-1进行转动会带来竖直方向上的行程变化，这种变化会传递给压缩座2-4-1，压缩座2-4-1向下运动带动压缩杆2-4-2向下运动，压缩杆2-4-2向下运动会带动弹簧座2-4-4向下运动，弹簧座2-4-4向下运动会带对弹簧2-4-5进行压缩，压缩杆2-4-2向下运动的同时会带动管座2-4-7向下运动，管座2-4-7向下运动会让旋转的刀具本体2-3-3把管材切断，切断后压缩座2-4-1向上运动，在弹簧2-4-5的回弹作用下，管座2-4-7下方运动脱离刀具本体2-3-3，完成一次切割运动；

送管驱动机构2-6包括凸轮2-6-1、送管电机轴2-6-2、送管电机2-6-3、送管电机座2-6-4，凸轮2-6-1位于送管电机轴2-6-2的左侧，凸轮2-6-1与送管电机轴2-6-2的连接方式为胀套连接，送管电机轴2-6-2设置在送管电机2-6-3的内部，送管电机轴2-6-2与送管电机2-6-3的连接方式为轴承连接，送管电机座2-6-4位于送管电机2-6-3的右侧，送管电机座2-6-4与送管电机2-6-3的连接方式为焊接；

弯管机构3包括弯管固定座机构3-1、弯管驱动机构3-2、弯管执行机构3-3，弯管固定座机构3-1与弯管驱动机构3-2相连，弯管固定座机构3-1与弯管驱动机构3-2的连接方式为部分螺栓连接、部分轴承连接，弯管执行机构3-3位于弯管驱动机构3-2的上方，弯管执行机构3-3与弯管驱动机构3-2的连接方式为焊接；

弯管固定座机构3-1包括固定弯管槽3-1-1、固定弯管座3-1-2、固定弯管座支架3-1-3、轴承座3-1-4，固定弯管槽3-1-1开在固定弯管座3-1-2的右端面上，固定弯管座3-1-2与固定弯管座支架3-1-3相连，固定弯管座3-1-2与固定弯管座支架3-1-3的连接方式为螺旋连接，轴承座3-1-4与固定弯管座支架3-1-3相连，轴承座3-1-4与固定弯管座支架3-1-3的连接方式为螺栓连接；

弯管驱动机构3-2包括弯管电机座3-2-1、弯管电机3-2-2、座板3-2-3、连接轴3-2-4、滑轮3-2-5，弯管电机座3-2-1与弯管电机3-2-2相连，弯管电机座3-2-1与弯管电机3-2-2的连接方式为焊接，连接轴3-2-4与弯管电机3-2-2相连，连接轴3-2-4与弯管电机3-2-2的连接方式为轴承连接，座板3-2-3与连接轴3-2-4的连接方式为胀套连接，滑轮3-2-5位于座板3-2-3的下方，滑轮3-2-5与座板3-2-3的连接方式为螺栓连接；

滑轮3-2-5包括滑轮本体3-2-5-1、滑轮固定杆3-2-5-2、滑轮支座3-2-5-3，滑轮本体3-2-5-1与滑轮固定杆3-2-5-2相连，滑轮本体3-2-5-1与滑轮固定杆3-2-5-2的连接方式为轴承连接，滑轮固定杆3-2-5-2与滑轮支座3-2-5-3相连，滑轮固定杆3-2-5-2与滑轮支座3-2-5-3的连接方式为焊接；

弯管执行机构3-3包括执行机构座3-3-1、轴承座a3-3-2、防偏杆3-3-3、弯管执行驱动机构3-3-4、弯管执行座3-3-5，轴承座a3-3-2位于执行机构座3-3-1的上方，轴承座a3-3-2与执行机构座3-3-1的连接方式为螺栓连接，防偏杆3-3-3与轴承座a3-3-2相连，防偏杆3-3-3与轴承座a3-3-2的连接方式为焊接，弯管执行驱动机构3-3-4与轴承座a3-3-2相连，弯管执行驱动机构3-3-4与轴承座a3-3-2的连接方式为轴承连接，弯管执行驱动机构3-3-4与执行机构座3-3-1的连接方式为螺栓连接，弯管执行座3-3-5与防偏杆3-3-3的配合方式为间隙配合，弯管执行座3-3-5与弯管执行驱动机构3-3-4的连接方式为啮合，需要弯折的管材放到固定弯管槽3-1-1与弯管执行槽3-3-5-1之间固定好，然后运转弯管电机3-2-2，带动连接轴3-2-4进行转动，接轴3-2-4进行转动会带动座板3-2-3进行转动，座板3-2-3进行转动会带动执行机构座3-3-1进行转动，执行机构座3-3-1进行转动会带动轴承座a3-3-2进行转动，轴承座a3-3-2进行转动会带动弯管执行驱动机构3-3-4进行转动，弯管执行驱动机构3-3-4进行转动会带动弯管执行座3-3-5进行转动，弯管执行座3-3-5进行转动会与固定弯管座3-1-2形成圆周相对运动，运动的过程中，弯管执行座3-3-5会把管材进行弯折；

弯管执行驱动机构3-3-4包括驱动辊筒3-3-4-1、驱动螺旋3-3-4-2、电机轴a3-3-4-3、电机a3-3-4-4、电机座a3-3-4-5，驱动辊筒3-3-4-1与驱动螺旋3-3-4-2的连接方式为焊接，驱动辊筒3-3-4-1与电机轴a3-3-4-3的连接方式为胀套连接，电机轴a3-3-4-3与电机a3-3-4-4的连接方式为轴承连接，电机座a3-3-4-5位于电机a3-3-4-4的下方，电机座a3-3-4-5与电机a3-3-4-4的连接方式为焊接，通过电机a3-3-4-4运转会带动电机轴a3-3-4-3进行转动，电机轴a3-3-4-3进行转动会带动驱动辊筒3-3-4-1进行转动，驱动辊筒3-3-4-1进行转动会带动驱动螺旋3-3-4-2进行转动，驱动螺旋3-3-4-2进行转动会带动螺旋连接座3-3-5-3进行运动，螺旋连接座3-3-5-3进行运动会带动弯管执行槽座3-3-5-2进行运动，通过控制电机a3-3-4-4的正转与反转可以控制弯管执行槽3-3-5-1与括固定弯管槽3-1-1之间的距离，从而可以实现弯折不同尺寸的管材；

弯管执行座3-3-5包括弯管执行槽3-3-5-1、弯管执行槽座3-3-5-2、螺旋连接座3-3-5-3、内螺旋3-3-5-4，弯管执行槽3-3-5-1开在弯管执行槽座3-3-5-2上，螺旋连接座3-3-5-3位于弯管执行槽座3-3-5-2的下方，螺旋连接座3-3-5-3与弯管执行槽座3-3-5-2的连接方式为焊接，内螺旋3-3-5-4攻在螺旋连接座3-3-5-3内部；

移动轮机构1位于管子切割机构2的下方，移动轮机构1与管子切割机构2的连接方式为螺栓连接，移动轮机构1位于弯管机构3的下方，移动轮机构1与弯管机构3的连接方式为螺栓连接，管子切割机构2与弯管机构3的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动轮机构1的个数为四个。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的弹簧2-4-5的材料为高碳钢。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的驱动辊筒3-3-4-1、驱动螺旋3-3-4-2的材料为40cr。

装置能够对管材进行弯折，首先把需要弯折的管材放到固定弯管槽3-1-1与弯管执行槽3-3-5-1之间固定好，然后运转弯管电机3-2-2，带动连接轴3-2-4进行转动，接轴3-2-4进行转动会带动座板3-2-3进行转动，座板3-2-3进行转动会带动执行机构座3-3-1进行转动，执行机构座3-3-1进行转动会带动轴承座a3-3-2进行转动，轴承座a3-3-2进行转动会带动弯管执行驱动机构3-3-4进行转动，弯管执行驱动机构3-3-4进行转动会带动弯管执行座3-3-5进行转动，弯管执行座3-3-5进行转动会与固定弯管座3-1-2形成圆周相对运动，运动的过程中，弯管执行座3-3-5会把管材进行弯折；装置能够把管材切断，通过动力切割驱动电机2-3-5运转可以带动动力切割驱动轴2-3-4进行旋转，动力切割驱动轴2-3-4进行旋转会带动刀具座2-3-1进行旋转，刀具座2-3-1进行旋转会带动刀具本体2-3-3进行转动，刀具本体2-3-3进行转动可以把管材切断；装置能够移动，装置下方设有移动轮本体1-1，可以实现移动功能；装置能够自动送管，安全性比较高，首先把管材伸入到管座2-4-7中，然后拧紧管锁紧螺钉2-4-6，让锁紧螺钉2-4-6限制管材的移动，此时运转送管电机2-6-3，送管电机2-6-3会带动送管电机轴2-6-2进行转动，送管电机轴2-6-2进行转动会带动凸轮2-6-1进行转动，凸轮2-6-1进行转动会带来竖直方向上的行程变化，这种变化会传递给压缩座2-4-1，压缩座2-4-1向下运动带动压缩杆2-4-2向下运动，压缩杆2-4-2向下运动会带动弹簧座2-4-4向下运动，弹簧座2-4-4向下运动会带对弹簧2-4-5进行压缩，压缩杆2-4-2向下运动的同时会带动管座2-4-7向下运动，管座2-4-7向下运动会让旋转的刀具本体2-3-3把管材切断，切断后压缩座2-4-1向上运动，在弹簧2-4-5的回弹作用下，管座2-4-7下方运动脱离刀具本体2-3-3，完成一次切割运动；装置能够弯折不同尺寸的管，通过电机a3-3-4-4运转会带动电机轴a3-3-4-3进行转动，电机轴a3-3-4-3进行转动会带动驱动辊筒3-3-4-1进行转动，驱动辊筒3-3-4-1进行转动会带动驱动螺旋3-3-4-2进行转动，驱动螺旋3-3-4-2进行转动会带动螺旋连接座3-3-5-3进行运动，螺旋连接座3-3-5-3进行运动会带动弯管执行槽座3-3-5-2进行运动，通过控制电机a3-3-4-4的正转与反转可以控制弯管执行槽3-3-5-1与括固定弯管槽3-1-1之间的距离，从而可以实现弯折不同尺寸的管材；装置能够更换刀具，刀具本体2-3-3时通过拧紧刀具锁紧螺钉2-3-2来上紧的，当需要更换刀具时，可以松动刀具锁紧螺钉2-3-2，这样就可以更换刀具本体2-3-3了。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。