横筋定位机构、带有该机构的焊机及焊接网片的方法与流程

本发明属于金属丝网焊接装置技术领域，尤其涉及一种横筋定位机构、带有该机构的焊机及焊接网片的方法。

背景技术

在丝网焊接领域，用于横筋定位的定尺固定在上电极和下电极之间，在定尺前方设置有磁块，不具有导向功能，而且横筋检测需要单独的检测机构，上述焊机存在以下缺陷：其一，在丝网横筋焊接完成后，需要用拉网机构向前拉网，在网片前行过程中，纵丝贴着下电极前进，长时间会造成下电极磨损，由于受纵丝压力不同，不同下电极磨损程度不同，不但缩短了下电极的使用寿命，而且在焊接过程中由于各焊点受力不同而造成焊接质量下降；其二，定尺只是将横筋吸住，没有导向功能，造成横筋定位不准，影响网片焊接质量。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种定位准确、同时完成定位和检测、能有效减少下电极磨损、延长下电极使用寿命的横筋定位机构。

为解决上述问题，本发明横筋定位机构采用的技术方案为：包括固定底座和固定支架，在所述固定支架上方设置有弹簧钢片，在所述弹簧钢片前端设置有定尺头，在所述定尺头上设置有横向的穿丝孔，在所述穿丝孔的前端设置有出丝口，在所述穿丝孔的后端设置有磁块。

其附加技术特征为：

所述穿丝孔为一端直径大、另一端直径小的圆台型；

在所述弹簧钢片上设置有后调节孔，所述弹簧钢片后端通过插入所述后调节孔的第一紧固螺栓与所述固定支架连接，所述弹簧钢片前端通过第二紧固螺栓与所述定尺头连接；

所述固定底座包括下端围成燕尾卡槽的固定板和与该固定板通过连接螺栓连接的活动板。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种带有上述横筋定位机构的焊机。

为解决上述问题，本发明带有上述横筋定位机构的焊机采用的技术方案为：包括机架、可以上下移动的上梁、与机架固定的下梁和控制机构，在所述上梁上固定有上电极，在所述下梁上固定有下电极，还包括至少一对横筋定位机构，所述横筋定位机构的固定底座固定在所述下梁上，所述穿丝孔位于所述上电极和下电极之间，所述穿丝孔的下端高出下电极。

其附加技术特征为：

在所述每对横筋定位机构之间设置有与控制机构控制连接的线路导通信号传感器。

本发明要解决的第三个技术问题就是提供一种使用上述焊机焊接网片的方法。

该方法包括下列步骤：

第一步，输入纵丝

将纵丝端部插入上电极和下电极之间；

第二步，插入横筋

将横筋从穿丝孔插入，在横筋前端到达挡丝板时，停止送丝，横筋在磁块的磁力作用下被吸在穿丝孔后侧；

第三步，上电极下压

上梁向下移动，带动上电极下压；

第四步，横筋下移并焊接

上电极下压横筋，横筋下移过程中下压定尺头，弹簧钢板弯曲，横筋下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极上抬，定尺头后端的弹簧钢板在自身弹力情况下带动定尺头上抬，横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极；

第六步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第七步，从所述第一步至第七步重复，直至生产完毕。

作为网片焊接方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：

第一步，输入纵丝

将纵丝端部插入上电极和下电极之间；

第二步，插入横筋

将横筋从穿丝孔插入，在横筋前端到达挡丝板时，停止送丝，横筋在磁块的磁力作用下被吸在穿丝孔后侧；

第三步，检测横筋

横筋穿入两个穿丝孔后，横筋作为导体将两个横筋定位机构之间线路连通，线路导通信号传感器将信号传递给控制机构；

第四步，上电极下压

控制机构控制上梁向下移动，带动上电极下压；

第五步，横筋下移并焊接

上电极下压横筋，横筋下移过程中下压定尺头，弹簧钢板弯曲，横筋下移与纵丝接触，完成焊接；

第六步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极上抬，定尺头后端的弹簧钢板在自身弹力情况下带动定尺头上抬，横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极；

第七步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第八步，从所述第一步至第七步重复，直至生产完毕。

本发明所提供的横筋定位机构、带有该机构的焊机及焊接网片的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括固定底座和固定支架，在所述固定支架上方设置有弹簧钢片，在所述弹簧钢片前端设置有定尺头，在所述定尺头上设置有横向的穿丝孔，在所述穿丝孔的前端设置有出丝口，在所述穿丝孔的后端设置有磁块，定尺头上带有穿丝孔，横筋从穿丝孔穿入，并被穿丝孔后面的磁块吸住，这样定位更加精确，在穿丝孔内的横筋插入后，上电极的下压能够通过穿丝孔的上沿下压横筋，使横筋下沉至下电极完成焊接，在焊接完成后，上电极的抬起使弹簧钢片在自身弹性下回弹，定尺头上抬，带动横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极，在网片前拉时，纵丝与下电极不接触，减少了下电极的磨损，网片前拉时，横筋从出丝口拉出，定位和检测同时进行；其二，由于所述穿丝孔为一端直径大、另一端直径小的圆台型，一端直径大，便于横筋插入，而另一端直径下不但使得横筋定位更加准确，而且在同等弹簧钢片的情况下延长了横筋上下移动的行程，进一步避免了纵丝与下电极的磨损；其三，由于在所述弹簧钢片上设置有后调节孔，所述弹簧钢片后端通过插入所述后调节孔的第一紧固螺栓与所述固定支架连接，所述弹簧钢片前端通过第二紧固螺栓与所述定尺头连接，可以根据需要前后调节定尺头的位置，适用范围更广；其四，由于所述固定底座包括下端围成燕尾卡槽的固定板和与该固定板通过连接螺栓连接的活动板，安装更加方便。

本发明所提供的带有横筋定位机构的焊机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括机架、可以上下移动的上梁、与机架固定的下梁和控制机构，在所述上梁上固定有上电极，在所述下梁上固定有下电极，还包括至少一对横筋定位机构，所述横筋定位机构的固定底座固定在所述下梁上，所述穿丝孔位于所述上电极和下电极之间，所述穿丝孔的下端高出下电极，将纵丝端部插入上电极和下电极之间；将横筋从穿丝孔插入，在横筋前端到达挡丝板时，停止送丝，横筋在磁块的磁力作用下被吸在穿丝孔后侧；通过检测机构检测横筋是否到达设定位置，在检测到横筋没有到达指定位置或缺少横筋时，停机排查，直至克服缺陷；在检测到横筋到达设定位置后，继续进行下面步骤；上梁向下移动，带动上电极下压；上电极下压横筋，横筋下移过程中下压定尺头，弹簧钢板弯曲，横筋下移与纵丝接触，完成焊接；焊接完成后，上电极上抬，定尺头后端的弹簧钢板在自身弹力情况下带动定尺头上抬，横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极；网片被拉网机构前拉；重复上述步骤，直至生产完毕，定尺头上带有穿丝孔，横筋从穿丝孔穿入，并被穿丝孔后面的磁块吸住，这样定位更加精确，在穿丝孔内的横筋插入后，在检测机构检测横筋到位后，上电极的下压能够通过穿丝孔的上沿下压横筋，使横筋下沉至下电极完成焊接，在焊接完成后，上电极的抬起使弹簧钢片在自身弹性下回弹，定尺头上抬，带动横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极，在网片前拉时，纵丝与下电极不接触，减少了下电极的磨损，网片前拉时，横筋从出丝口拉出，定位和检测同时进行，结构更加紧凑，而且大大延长了下电极的使用寿命；其二，由于在所述每对横筋定位机构之间设置有与控制机构控制连接的线路导通信号传感器，在横筋位于两个对应的穿丝孔时，横筋作为导体将两个对应的穿丝孔之间的线路连通，线路导通信号传感器将信号传递给控制机构，控制机构控制上梁下压，在两个对应的穿丝孔中没有横筋时，控制机构控制上梁不下压，避免了空焊等现象的发生。

附图说明

图1为本发明横筋定位机构的结构示意图；

图2为本发明横筋定位机构另一角度的结构示意图；

图3为图2的侧面视图；

图4为弹簧钢片的结构示意图；

图5为带有横筋定位机构的焊机的结构示意图；

图6为图5中a处放大图；

图7为图6的前面视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明横筋定位机构、带有横筋定位机构的焊机的结构和使用原理及网片焊接方法做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明横筋定位机构的结构示意图，本发明横筋定位机构包括固定底座1和固定支架2，在固定支架2上方设置有弹簧钢片3，在弹簧钢片3的前端设置有定尺头4，在定尺头4上设置有横向的穿丝孔5，在穿丝孔5的前端设置有出丝口6，在穿丝孔5的后端设置有磁块7。

定尺头4上带有穿丝孔5，横筋从穿丝孔5穿入，并被穿丝孔5后面的磁块7吸住，这样定位更加精确，在穿丝孔5内的横筋插入后，上电极的下压能够通过穿丝孔5的上沿下压横筋，使横筋下沉至下电极完成焊接，在焊接完成后，上电极的抬起使弹簧钢片3在自身弹性下回弹，定尺头4上抬，带动横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极，在网片前拉时，纵丝与下电极不接触，减少了下电极的磨损，网片前拉时，横筋从出丝口拉出，定位和检测同时进行。

穿丝孔5为一端直径大、另一端直径小的圆台型，一端直径大，便于横筋插入，而另一端直径小，不但使得横筋定位更加准确，而且在同样弹簧钢片的情况下延长了横筋上下移动的行程，进一步避免了纵丝与下电极的磨损。

如图1、图2、图3和图4所示，在弹簧钢片3上设置有后调节孔9，弹簧钢片3后端通过插入述后调节孔9的第一紧固螺栓10与所述固定支架2连接，弹簧钢片3的前端通过第二紧固螺栓11与定尺头4连接，可以根据需要前后调节定尺头的位置，适用范围更广.

固定底座1包括下端围成燕尾卡槽12的固定板13和与该固定板13通过连接螺栓14连接的活动板15，安装更加方便。

如图5、图6和图7所示，本发明所提供的带有横筋定位机构的焊机包括机架21、可以上下移动的上梁22、与机架21固定的下梁23和控制机构26，在上梁22上固定有上电极24，在下梁23上固定有下电极25，还包括至少一对横筋定位机构20，横筋定位机构20的固定底座1固定在下梁23上，穿丝孔5位于上电极24和下电极25之间，穿丝孔5的下端高出下电极25。将横筋从穿丝孔5插入，在横筋前端到达挡丝板时，停止送丝，横筋在磁块7的磁力作用下被吸在穿丝孔5后侧；上梁22向下移动，带动上电极24下压；上电极24下压横筋，横筋下移过程中下压定尺头4，弹簧钢板3弯曲，横筋下移与纵丝接触，完成焊接；焊接完成后，上电极24上抬，定尺头4后端的弹簧钢板3在自身弹力情况下带动定尺头4上抬，横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极25；网片被拉网机构前拉；重复上述步骤，直至生产完毕。定尺头4上带有穿丝孔5，横筋从穿丝孔5穿入，并被穿丝孔后面的磁块7吸住，这样定位更加精确，在穿丝孔5内的横筋插入后，上电极24的下压能够通过穿丝孔5的上沿下压横筋，使横筋下沉至下电极完成焊接，在焊接完成后，上电极的抬起使弹簧钢片3在自身弹性下回弹，定尺头4上抬，带动横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极25，在网片前拉时，纵丝与下电极不接触，减少了下电极的磨损，网片前拉时，横筋从出丝口6拉出，定位和检测同时进行，结构更加紧凑，而且大大延长了下电极的使用寿命。

在每对横筋定位机构20之间设置有与控制机构26控制连接的线路导通信号传感器27，在横筋位于两个对应的穿丝孔5时，横筋作为导体将两个对应的穿丝孔5之间的线路连通，线路导通信号传感器将信号传递给控制机构26，控制机构26控制上梁22下压，在两个对应的穿丝孔5中没有横筋时，控制机构控制上梁不下压，避免了空焊等现象的发生。

使用上述焊机焊接网片的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，输入纵丝

将纵丝端部插入上电极24和下电极25之间；

第二步，插入横筋

将横筋从穿丝孔5插入，在横筋前端到达挡丝板时，停止送丝，横筋在磁块7的磁力作用下被吸在穿丝孔5后侧；

第三步，上电极下压

上梁22向下移动，带动上电极24下压；

第四步，横筋下移并焊接

上电极24下压横筋，横筋下移过程中下压定尺头4，弹簧钢板3弯曲，横筋下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极24上抬，定尺头4后端的弹簧钢板3在自身弹力情况下带动定尺头4上抬，横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极25；

第六步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第七步，从所述第一步至第六步重复，直至生产完毕。

对于带有线路导通信号传感器的焊机来说，该方法包括下列步骤：

第一步，输入纵丝

将纵丝端部插入上电极24和下电极25之间；

第二步，插入横筋

将横筋从穿丝孔5插入，在横筋前端到达挡丝板时，停止送丝，横筋在磁块7的磁力作用下被吸在穿丝孔5后侧；

第三步，检测横筋

横筋穿入两个穿丝孔5后，横筋作为导体将两个横筋定位机构20之间线路连通，线路导通信号传感器27将信号传递给控制机构26；

第四步，上电极下压

上梁22向下移动，带动上电极24下压；

第五步，横筋下移并焊接

上电极24下压横筋，横筋下移过程中下压定尺头4，弹簧钢板3弯曲，横筋下移与纵丝接触，完成焊接；

第六步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极24上抬，定尺头4后端的弹簧钢板3在自身弹力情况下带动定尺头4上抬，横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极25；

第七步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第八步，从所述第一步至第七步重复，直至生产完毕。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明横筋定位机构、带有该机构的焊机的结构相同或相似及方法与本发明焊接网片的方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。