钣金件的冲孔工艺的制作方法

本发明涉及钣金件的冲孔工艺。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品。

钣金件常设置通孔，一般采用冲床和冲孔模具来冲通孔。现有的冲孔模具一般包括上模板和下模板，上模板底面设置冲头，下模板开设与冲头相配合的落料孔，钣金件置于下模板上，上模板下降驱动冲头冲击钣金件，在钣金件上冲出通孔，冲下的废料由落料孔输出。

某类钣金件的结构包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体。该类钣金件的主板体需要开设三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔有多种规格（不同规格的区别主要在于该三个通孔的位置分布不同）。显然，该类钣金件需要采用相应的冲孔工艺。

另外，现有冲孔模具的冲头位置固定，只能冲出固定位置的通孔，故不同规格（位置分布不同）的通孔，不能共用同一套冲孔模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钣金件的冲孔工艺，其能在钣金件的主板体上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种钣金件的冲孔工艺，所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；使用冲孔模具在钣金件的主板体上冲出三个通孔；

所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板、压板以及下模板；

所述下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的三排落料孔；该三排落料孔呈y形分布；同一排落料孔的孔径相同；

所述上模板的底面设有三个t形滑槽，该三个t形滑槽呈y形分布，且该三个t形滑槽与上述三排落料孔一一对应；t形滑槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该t形滑槽的正下方；各t形滑槽内部分别设有t形滑座，t形滑座与对应的t形滑槽滑动配合；各t形滑座的底端分别设有竖置冲头；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；

上述三个t形滑槽都为通槽，该三个t形滑槽的一端交会在一起并相互连通，该三个t形滑槽的另一端敞口；各t形滑槽的敞口端还分别插入有齿条；齿条与对应的t形滑槽同向设置，齿条的一端与该t形滑槽中的t形滑座连接，齿条的另一端位于该t形滑槽的外部，且齿条的长度大于该t形滑槽的长度；各齿条还分别配有齿轮；齿轮与对应的齿条啮合，齿轮用于驱动该齿条沿对应t形滑槽的延伸方向平移，且齿轮位于该t形滑槽的敞口端外侧；各齿轮分别配有步进电机，步进电机用于驱动对应的齿轮转动；各步进电机分别与上模板连接；

所述压板设有：供冲头通行的三个条形避位孔；该三个条形避位孔都为竖向通孔；该三个条形避位孔呈y形分布，且该三个条形避位孔与上述三排落料孔一一对应；条形避位孔沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该条形避位孔的正下方；一对竖置升降轴的底端与压板的顶面分别连接，该对升降轴贯穿上模板，上模板设有：供该对升降轴一一对应贯穿的一对轴孔；该对升降轴还分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的底端与压板的顶面抵靠，各压缩弹簧的顶端与上模板的底面抵靠；各升降轴上分别设有凸环，各凸环与其所在的升降轴共轴心，各凸环位于上模板上方，且各凸环与上模板的顶面抵靠；压板的底面位于各冲头的下方（各冲头的底端位于同一高度）；

上述冲孔模具的冲孔步骤如下：

1）各步进电机驱动对应的齿轮转动，进而调整三个冲头的位置，使各冲头与对应一排落料孔中的某个落料孔对应；

2）将钣金件平放于下模板上，钣金件主板体的底面与下模板的顶面贴靠，且钣金件的一对侧板体插入对应的条形定位孔，钣金件由一对条形定位孔定位；

3）上模板下降驱动压板和三个冲头下移，由于压板的底面位于各冲头的下方，故压板的底面与钣金件主板体的顶面先接触，压板接触主板体后，一对升降轴上的压缩弹簧被进一步压缩，压缩弹簧会将压板压紧在主板体上，即压板将主板体压紧在下模板上；压板设有三个条形避位孔，该三个条形避位孔与上述三个冲头一一对应，三个冲头可竖向贯穿对应的条形避位孔，压板不妨碍冲孔的进行；三个冲头冲击钣金件的主板体，在主板体上冲出三个通孔，冲下的废料由对应的落料孔输出；

4）冲孔完成后，上模板上升复位，且压板与钣金件主板体脱离后，一对升降轴上的压缩弹簧驱动压板复位。

优选的，相邻两排落料孔，它们排列方向的夹角为120度。

优选的，上述三排落料孔的孔数相同。

优选的，上述三排落料孔的孔径相同。

优选的，同一排的落料孔等间隔设置。

优选的，上述一对条形定位孔都为竖向通孔。

优选的，上述一对条形定位孔的长度方向平行。

优选的，上述一对条形定位孔对称设置。

优选的，各落料孔都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔为一对对边的矩形区域。

优选的，上述三个条形避位孔的一端交会在一起并相互连通。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种钣金件的冲孔工艺，其能在钣金件的主板体上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

步进电机可驱动对应的齿轮转动，齿轮驱动对应的齿条平移，齿条驱动对应的t形滑座平移，进而调整t形滑座底端冲头的位置，可使冲头与对应的一排落料孔逐一配合。

三个冲头与三排落料孔一一对应，由上可知，这三个冲头的位置都可独立调整，以便冲出不同规格的三孔（不同规格的区别主要在于三个通孔的位置分布不同）。

附图说明

图1是冲孔模具的示意图；

图2是下模板的俯视示意图；

图3是压板的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图3所示，本发明具体实施的技术方案如下：

一种钣金件的冲孔工艺，所述钣金件40包括：平置长条形主板体41，以及由主板体41长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体42；使用冲孔模具在钣金件的主板体上冲出三个通孔；

所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板10、压板20以及下模板30；

所述下模板30设有：供钣金件40一对侧板体42一一对应插入的一对条形定位孔31，以及位于该对条形定位孔31之间的三排落料孔32；该三排落料孔32呈y形分布；同一排落料孔32的孔径相同；

所述上模板10的底面设有三个t形滑槽11，该三个t形滑槽11呈y形分布，且该三个t形滑槽11与上述三排落料孔32一一对应；t形滑槽沿对应一排落料孔的排列方向设置，且该排落料孔都位于该t形滑槽的正下方；各t形滑槽11内部分别设有t形滑座12，t形滑座12与对应的t形滑槽11滑动配合；各t形滑座12的底端分别设有竖置冲头13；冲头与对应的一排落料孔位于同一竖直面，且冲头可与该排落料孔逐一配合；

上述三个t形滑槽11都为通槽，该三个t形滑槽11的一端交会在一起并相互连通，该三个t形滑槽11的另一端敞口；各t形滑槽11的敞口端还分别插入有齿条14；齿条14与对应的t形滑槽11同向设置，齿条14的一端与该t形滑槽11中的t形滑座12连接，齿条14的另一端位于该t形滑槽11的外部，且齿条14的长度大于该t形滑槽11的长度；各齿条14还分别配有齿轮15；齿轮15与对应的齿条14啮合，齿轮15用于驱动该齿条14沿对应t形滑槽11的延伸方向平移，且齿轮15位于该t形滑槽11的敞口端外侧；各齿轮15分别配有步进电机16，步进电机16用于驱动对应的齿轮15转动；各步进电机16分别与上模板10连接；

所述压板20设有：供冲头13通行的三个条形避位孔21；该三个条形避位孔21都为竖向通孔；该三个条形避位孔21呈y形分布，且该三个条形避位孔21与上述三排落料孔32一一对应；条形避位孔21沿对应一排落料孔32的排列方向设置，且该排落料孔32都位于该条形避位孔21的正下方；一对竖置升降轴22的底端与压板20的顶面分别连接，该对升降轴22贯穿上模板10，上模板10设有：供该对升降轴22一一对应贯穿的一对轴孔；该对升降轴22还分别套装有压缩弹簧23，各压缩弹簧23的底端与压板20的顶面抵靠，各压缩弹簧23的顶端与上模板10的底面抵靠；各升降轴22上分别设有凸环24，各凸环24与其所在的升降轴22共轴心，各凸环24位于上模板10上方，且各凸环24与上模板10的顶面抵靠；压板20的底面位于各冲头13的下方（各冲头13的底端位于同一高度）；

上述冲孔模具的冲孔步骤如下：

1）各步进电机16驱动对应的齿轮15转动，进而调整三个冲头13的位置，使各冲头13与对应一排落料孔32中的某个落料孔对应；

2）将钣金件40平放于下模板30上，钣金件40主板体41的底面与下模板30的顶面贴靠，且钣金件40的一对侧板体42插入对应的条形定位孔31，钣金件40由一对条形定位孔31定位；

3）上模板10下降驱动压板20和三个冲头13下移，由于压板20的底面位于各冲头13的下方，故压板20的底面与钣金件40主板体41的顶面先接触，压板20接触主板体41后，一对升降轴22上的压缩弹簧23被进一步压缩，压缩弹簧23会将压板20压紧在主板体41上，即压板20将主板体41压紧在下模板30上；压板20设有三个条形避位孔21，该三个条形避位孔21与上述三个冲头13一一对应，三个冲头13可竖向贯穿对应的条形避位孔21，压板20不妨碍冲孔的进行；三个冲头13冲击钣金件40的主板体41，在主板体41上冲出三个通孔，冲下的废料由对应的落料孔32输出；

4）冲孔完成后，上模板10上升复位，且压板20与钣金件40主板体41脱离后，一对升降轴22上的压缩弹簧23驱动压板20复位。

优选的，相邻两排落料孔32，它们排列方向的夹角为120度。

优选的，上述三排落料孔32的孔数相同。

优选的，上述三排落料孔32的孔径相同。

优选的，同一排的落料孔32等间隔设置。

优选的，上述一对条形定位孔31都为竖向通孔。

优选的，上述一对条形定位孔31的长度方向平行。

优选的，上述一对条形定位孔31对称设置。

优选的，各落料孔32都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔31为一对对边的矩形区域。

优选的，上述三个条形避位孔21的一端交会在一起并相互连通。

本发明冲孔工艺能在钣金件40的主板体41上冲出三个通孔，该三个通孔呈三角分布，且该三个通孔的位置可调整；下模板30设有一对条形定位孔31，能对钣金件40进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板20还将主板体41压紧在下模板30上，也可提高冲孔的精度。

步进电机16可驱动对应的齿轮15转动，齿轮15驱动对应的齿条14平移，齿条14驱动对应的t形滑座12平移，进而调整t形滑座12底端冲头13的位置，可使冲头13与对应的一排落料孔32逐一配合。

三个冲头13与三排落料孔32一一对应，由上可知，这三个冲头13的位置都可独立调整，以便冲出不同规格的三孔（不同规格的区别主要在于三个通孔的位置分布不同）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。