一种手工槽抓点用的定位夹紧工装的制作方法

本发明涉及一种用于不锈钢水槽进行焊接的水槽焊接工装，尤其涉及一种手工槽抓点用的定位夹紧工装。

背景技术：

在现代工业中，工装夹具大量出现在产品生产制造的各个环节，随着工业水平的提高，对工装夹具的精度和自动化程度要求越来越高，传统的工装夹具已很难满足现代化的生产需求。在精密焊接时，对被焊接件间的缝隙要求非常高，如果缝隙超过要求值则无法将两工件焊牢，使用传统夹具夹紧时焊接不良率较高且生产效率较低。

以用于洗碗机的不锈钢水槽为例，其内部要安装多种部件，配合关系多，对精度要求非常高，然水槽在折弯成型后，因不锈钢材质刚性强，使得槽口位置向四周张开幅度大，所以先要将槽口外形定位，然后再在深度方向对四周进行焊接。

槽口外形定位需要两个步骤，第一个是抓点工序，即将水槽槽口四周中相邻两法兰的拼接处采用点焊进行预定位。第二个是焊接工序，即将抓点后的水槽的槽口四周中相邻两法兰的拼接处进行氩弧焊焊接，每处拼接位置均需进行平面和圆弧焊接。

现有抓点定位夹紧工装存在以下缺陷：

1、现行手工槽抓点一般采用槽体平面法兰尺寸定位，而且多为固定的死定位。采用槽体平面法兰尺寸定位时，对于平面较宽的槽口尺寸定位误差较大；对于类似左右款的槽口尺寸一致而法兰尺寸不同的槽体无法共用。

2、为取放方便，一般工装开口尺寸与槽口尺寸的间隙较大。工装开口尺寸与槽口间隙较大导致拼接缝隙较大，抓点后的槽口尺寸无法保证，如果尺寸间隙较小则不利于槽体放入。

3、基本没有夹紧装置。没用夹紧装置容易导致受到抓点过程中的热变形影响。

综上所述，现有抓点定位夹紧工装还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理且工件取放方便的手工槽抓点用的定位夹紧工装，该定位夹紧工装对槽口尺寸一致而法兰尺寸不同的两款槽体均适用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手工槽抓点用的定位夹紧工装，其特征在于：包括架体，架体的台面上开有供槽体插入其内的开口，开口的周缘台面供槽体的法兰面搁置，所述台面上对应开口的四个边角位置设有能滑移的定位块，定位块的内端面为与槽体边角的外表面形状匹配的内凹弧形压紧面，所述定位块由第一气缸驱动而滑移，所述台面四个边角处各设有一块压块，压块上开有供槽体的点焊位置显露出来的缺口，所述压块由第二气缸驱动而能将法兰面压紧在台面上或离开法兰面。

因点焊过程中会有一定的热量，易导致槽体受热变形而想内拱起，为避免这一情况的发生，进一步改进，还包括两块沿槽口对角设置的内撑块，内撑块的外侧面为与槽口边角的内表面形状匹配的外凸弧形压紧面，两内撑块之间通过支撑结构连接在一起，该支撑结构使得内撑块能压紧槽口边角的内表面。内撑块的内撑结合定位块的外压，将槽体边角牢牢定位住，可减少在抓点过程中的热变形影响，保证槽口尺寸的稳定性。内撑块的设置使得本工装集r角定位、整形和压紧功能于一身。

作为优选，上述支撑结构包括固定在内撑块后端的支撑杆，两支撑杆之间设有调整丝杆，调整丝杆的左右两端分别螺纹连接在对应侧支撑杆上，转动调整丝杆可以同步驱动内撑块随支撑杆相向或方向移动。该支撑结构方便调节内撑块的位置，内撑块压紧或脱离槽口边角的内表面更轻松。

进一步改进，两所述支撑杆之间还设有引导杆，两支撑杆的后端面上开有供引导杆插入的引导孔，引导杆能相对引导孔滑移。引导杆的设置方便对内撑块的位置进行调节操作，操作时，一手握住引导杆，另一只手可以转动调整丝杆，操作方便。

进一步改进，上述内撑块的两侧边上部设有用以搁置在法兰面上的搁置块。搁置块搁置在法兰面上使得在调整过程内撑块不会下掉，利于调整操作。

为方便取出抓点完成的槽体，上述台面上位于开口左右两侧的侧壁中部设有凹部。取件时，手穿过凹部勾住法兰面，便可抬起槽体。

进一步改进，上述台面上位于开口前后两侧的顶面固定有多个向上延伸的导向块，导向块的顶面为斜面，导向块用以对槽体的法兰面进行挤压导向。引导块的作用起到辅助挤压法兰面的作用，利于槽体放入开口。

为方便对定位块的移动方向进行导向，上述台面上对应开口的四个边角位置设有凹槽，所述定位块置于该凹槽内并能滑移，定位块与凹槽侧壁之间设有滑轨结构。

作为优选，上述压块的后端铰接在固定于台面的连接座上，所述第二气缸用以驱动压块摆动。压块摆动后，向上取出槽体时，法兰面不会与压块发生干涉，若压块是上下移动，还需要在台面上方设置悬空的安装架。

与现有技术相比，本发明的优点在于：因置于开口内的槽体通过四块能滑移的定位块实现定位，且定位块的内端面为与槽体边角的外表面形状匹配的内凹弧形压紧面，更利于精准且有效控制槽口尺寸，可保证与槽口r角外侧无间隙；定位块的可滑移使得本工装对对槽口尺寸一致而法兰尺寸不同的两款槽体均能进行很好适应；而且可以将开口尺寸做的更大些，当定位块缩回状态时，槽体四周外壁与开口内壁之间的间隙较大便于工件的取放；压块上的缺口还对焊接有引导作用。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为图1的立体分解图；

图3为本发明实施例使用状态下的立体结构示意图；

图4为本发明实施例使用状态下的仰视图；

图5为本发明实施例中内撑结构的立体分解图；

图6为本发明实施例中抓点后的槽体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本发明的一个优选实施例。

一种手工槽抓点用的定位夹紧工装，包括架体1，架体1具有台面11和设于台面11底部的支撑脚，架体1的台面11上开有供槽体2插入其内的开口3，开口3的周缘台面供槽体2的法兰面21搁置，台面11上对应开口3的四个边角位置设有能滑移的定位块5，台面11上对应开口3的四个边角位置设有凹槽32，定位块5置于该凹槽32内并能滑移，定位块5与凹槽32侧壁之间设有滑轨结构。定位块5的内端面为与槽体2边角的外表面形状匹配的内凹弧形压紧面51，定位块5由第一气缸4a驱动而左右滑移。

台面11四个边角处各设有一块压块6，压块6上开有供槽体2的点焊位置22显露出来的缺口61，所述压块6由第二气缸4b驱动而能将法兰面21压紧在台面11上或离开法兰面21。压块6的后端铰接在固定于台面11的连接座13上，所述第二气缸4b用以驱动压块6摆动。

还包括两块沿槽口对角设置的内撑块7，内撑块7的外侧面为与槽口边角的内表面形状匹配的外凸弧形压紧面71，两内撑块71之间通过支撑结构连接在一起，该支撑结构使得内撑块7能压紧槽口边角的内表面。内撑块7的两侧边上部设有用以搁置在法兰面21上的搁置块72。支撑结构包括固定在内撑块7后端的支撑杆8，两支撑杆8之间设有调整丝杆9，调整丝杆9的左右两端分别螺纹连接在对应侧支撑杆8上，转动调整丝杆9可以同步驱动内撑块7随支撑杆8相向或方向移动，调整丝杆9的中部为多边形的光杆部91，以方便用扳手转动调整丝杆，确保内撑块7更紧压住槽口边角的内表面。两支撑杆8之间还设有引导杆10，引导杆10与调整丝杆上下平行间隔设置，两支撑杆8的后端面上开有供引导杆10插入的引导孔81，引导杆10能相对引导孔81滑移。

台面11上位于开口3左右两侧的侧壁中部设有凹部31。

台面11上位于开口3前后两侧的顶面固定有多个向上延伸的导向块12，导向块12的顶面为斜面，导向块12用以对槽体2的法兰面21进行挤压导向。

本发明实施例的工作原理及过程如下：

将槽体2置于开口3内，并下压槽体2至法兰面21基本搁置在台面11上，各第一气缸4a对应驱动各定位块5朝压紧槽体边角的外表面方向滑移，各第二气缸4b对应驱动各压块6摆动，压块6将法兰面21压紧在台面11上。接着置入内撑块7，转动调整丝杆9，支撑杆8带动内撑块7外移压紧槽口边角的内表面，内撑块7的内撑结合定位块5的外压，将槽体边角牢牢定位住，可减少在抓点过程中的热变形影响，保证槽口尺寸的稳定性。然后点焊机对槽体对角位置的两处法兰面21进行点焊抓点。然后松开支撑块7，将支撑块7放置在槽口另外两个对角位置处，完成另外两个边角法兰面21上的点焊，抓点工序完成。

取件过程：第一气缸4a对应驱动各定位块5朝远离槽体边角的外表面方向滑移，第二气缸4b驱动各压块6朝远离法兰面21方向摆动。因开口3尺寸可以做的大于抓点完成后槽体2的槽口尺寸，当定位块5缩回状态时，槽体2四周外壁与开口3内壁之间的间隙较大便于工件的取放，抓点后的槽体2外形如图6所示。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。