一种可收集废屑的轴承套圈生产用钢管割料机下料装置的制作方法

本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种可收集废屑的轴承套圈生产用钢管割料机下料装置。

背景技术：

轴承是一种在多种机械设备上都有普遍应用的零件，轴承大多起到连接以及辅助转动的效果，是一种十分重要的辅助零件，轴承分为滚动轴承和滑动轴承两种，而轴承套圈是轴承的重要组成部分，在生产轴承套圈时，需要先使用割料机从钢管上切割下宽度一定的套圈原料，再进行后续的加工。

随着钢管割料机在轴承生产过程中的不断使用，传统的钢管割料机由于结构设计不合理，并没有设计可进行有序下料的装置，切割完的原料一般是直接砸下，质量较轻的原料还有可能四散，并且无法对切割过程中产生的废屑进行有效的收集处理，导致轴承整体生产的效率不高，废屑易聚集对生产以及对操作人员的安全造成影响，所以需要针对上述问题对传统的钢管割料机的结构进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可收集废屑的轴承套圈生产用钢管割料机下料装置，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，无法进行有序下料，废料易堆积的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可收集废屑的轴承套圈生产用钢管割料机下料装置，包括基座、阻隔板和工作磁铁，所述基座旁设置有送料模块，且基座上安装有割料模块，并且割料模块上开设有排出窗，所述基座的上端面安装有水平板，且水平板的上端面与传递齿轮连接，并且传递齿轮安装在固定架上，同时固定架固定在基座的上端面，所述传递齿轮与驱动杆的底端相互连接，且驱动杆与安装轴相互连接，并且安装轴固定在固定架上，所述驱动杆的顶端固定有吸附磁石，且驱动杆的边侧固定有吸附磁石，所述阻隔板固定在水平板的上端面，且阻隔板上开设有脱离窗，并且水平板上安装有承接盒，所述承接盒的侧壁上安装有滑杆，且滑杆靠近第一侧磁铁的一端固定有第二侧磁铁，并且滑杆上安装有功能弹簧，同时功能弹簧与承接盒的外壁相互连接，所述滑杆位于承接盒内的一端固定有收集磁石，且收集磁石与承接盒的侧壁相互连接，所述割料模块的底部边侧固定有底磁铁，所述工作磁铁安装在垂直杆的底端，且垂直杆与复位弹簧相互连接，并且复位弹簧与基座相互连接，所述垂直杆的顶端固定有顶磁铁，且垂直杆安装在连接轴上，并且连接轴固定在下料板底面，同时下料板安装在基座的上端面。

优选的，所述水平板与基座为滑动连接，且水平板与传递齿轮为啮合连接。

优选的，所述驱动杆的底端为扇形，且驱动杆与传递齿轮为啮合连接，并且驱动杆通过安装轴与固定架构成转动机构。

优选的，所述第一侧磁铁和第二侧磁铁均为钕磁铁，且第一侧磁铁的n极与第二侧磁铁的n极为相互面对设置。

优选的，所述滑杆与承接盒的侧壁为滑动连接，且滑杆与收集磁石为固定连接，并且收集磁石与承接盒的侧壁为滑动连接。

优选的，所述底磁铁、工作磁铁和顶磁铁均为钕磁铁，且底磁铁的n极与工作磁铁的s极为相互面对设置。

优选的，所述垂直杆通过连接轴与下料板构成转动机构，且下料板的正视剖面的形状为弧形，并且下料板的顶端与顶磁铁的顶端位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可收集废屑的轴承套圈生产用钢管割料机下料装置，采用新型的结构设计对传统的钢管割料机结构进行了改进，使得本装置可以将从管体上切割下的环状原料稳定的承接转移，并能够对切割过程中产生的废屑进行收集，使得废屑不会影响正常的切割操作。

1.水平板、传递齿轮、固定架、驱动杆、吸附磁石、阻隔板和脱离窗相互配合工作可以对从排出窗排出的条状废屑进行吸附引导，并能使条状废屑脱落，进入承接盒中；

2.第一侧磁铁、滑杆、第二侧磁铁、功能弹簧和收集磁石组成的结构可以对从吸附磁石上脱离的条状废屑进行吸附，防止条状废屑四散；

3.底磁铁、工作磁铁、垂直杆、复位弹簧、顶磁铁和下料板组成的结构可以稳定的承接吸附切割落下的环状原料，并对环状原料进行转移，保证环状原料不会四散，并能有序的被运离割料模块。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明吸附磁石俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大结构示意图；

图5为本发明脱离窗侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、送料模块；3、割料模块；4、排出窗；5、水平板；6、传递齿轮；7、固定架；8、驱动杆；9、安装轴；10、吸附磁石；11、第一侧磁铁；12、阻隔板；13、脱离窗；14、承接盒；15、滑杆；16、第二侧磁铁；17、功能弹簧；18、收集磁石；19、底磁铁；20、工作磁铁；21、垂直杆；22、复位弹簧；23、顶磁铁；24、连接轴；25、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可收集废屑的轴承套圈生产用钢管割料机下料装置，包括基座1、送料模块2、割料模块3、排出窗4、水平板5、传递齿轮6、固定架7、驱动杆8、安装轴9、吸附磁石10、第一侧磁铁11、阻隔板12、脱离窗13、承接盒14、滑杆15、第二侧磁铁16、功能弹簧17、收集磁石18、底磁铁19、工作磁铁20、垂直杆21、复位弹簧22、顶磁铁23、连接轴24和下料板25，基座1旁设置有送料模块2，且基座1上安装有割料模块3，并且割料模块3上开设有排出窗4，基座1的上端面安装有水平板5，且水平板5的上端面与传递齿轮6连接，并且传递齿轮6安装在固定架7上，同时固定架7固定在基座1的上端面，传递齿轮6与驱动杆8的底端相互连接，且驱动杆8与安装轴9相互连接，并且安装轴9固定在固定架7上，驱动杆8的顶端固定有吸附磁石10，且驱动杆8的边侧固定有吸附磁石10，阻隔板12固定在水平板5的上端面，且阻隔板12上开设有脱离窗13，并且水平板5上安装有承接盒14，承接盒14的侧壁上安装有滑杆15，且滑杆15靠近第一侧磁铁11的一端固定有第二侧磁铁16，并且滑杆15上安装有功能弹簧17，同时功能弹簧17与承接盒14的外壁相互连接，滑杆15位于承接盒14内的一端固定有收集磁石18，且收集磁石18与承接盒14的侧壁相互连接，割料模块3的底部边侧固定有底磁铁19，工作磁铁20安装在垂直杆21的底端，且垂直杆21与复位弹簧22相互连接，并且复位弹簧22与基座1相互连接，垂直杆21的顶端固定有顶磁铁23，且垂直杆21安装在连接轴24上，并且连接轴24固定在下料板25底面，同时下料板25安装在基座1的上端面。

本例中水平板5与基座1为滑动连接，且水平板5与传递齿轮6为啮合连接，上述的结构设计使得水平板5在基座1上滑动时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动传递齿轮6旋转；

驱动杆8的底端为扇形，且驱动杆8与传递齿轮6为啮合连接，并且驱动杆8通过安装轴9与固定架7构成转动机构，上述的结构设计使得传递齿轮6被水平板5驱动旋转时可以利用啮合连接关系稳定的驱动驱动杆8以安装轴9为轴转动；

第一侧磁铁11和第二侧磁铁16均为钕磁铁，且第一侧磁铁11的n极与第二侧磁铁16的n极为相互面对设置，上述的结构设计使得第一侧磁铁11与第二侧磁铁16靠近时，可以利用“同性相斥，异性相吸”的原理，推动第二侧磁铁16及与第二侧磁铁16连接的结构运动，并且钕磁铁的磁力足够，使得第一侧磁铁11与第二侧磁铁16靠近时产生的斥力足够；

滑杆15与承接盒14的侧壁为滑动连接，且滑杆15与收集磁石18为固定连接，并且收集磁石18与承接盒14的侧壁为滑动连接，上述的结构设计使得滑杆15在被第一侧磁铁11通过第二侧磁铁16推动在承接盒14的侧壁上开设的孔洞内滑动时，可以带动收集磁石18在承接盒14的侧壁自由的滑动；

底磁铁19、工作磁铁20和顶磁铁23均为钕磁铁，且底磁铁19的n极与工作磁铁20的s极为相互面对设置，上述的结构设计使得底磁铁19在跟随割料模块3运动靠近工作磁铁20时，可以利用“同性相斥，异性相吸”的原理，对工作磁铁20进行吸引；

垂直杆21通过连接轴24与下料板25构成转动机构，且下料板25的正视剖面的形状为弧形，并且下料板25的顶端与顶磁铁23的顶端位于同一水平面上，上述的结构设计使得工作磁铁20在被底磁铁19吸引时可以带动垂直杆21以连接轴24为轴旋转，并且在顶磁铁23吸附住落下的环状原料后，顶磁铁23能带着环状原料跟随垂直杆21旋转，并在与下料板25的顶端接触后，下料板25的顶端可以令顶磁铁23与环状原料分离，使得环状原料可以沿着下料板25进行转移。

工作原理：本装置中的基座1、送料模块2、割料模块3及排出窗4的结构均与sgc40型钢管割料机的结构相同，驱动割料模块3由伺服电机驱动运动，均为现有成熟技术，在此不做详细描述；

使用本装置时，首先通过外部电路给整个割料机供电，装置正常运作，与割料模块3连接的伺服电机驱动割料模块3不断靠近和远离送料模块2送出的管材，割料模块3上的刀具对管材进行不断的切割，在割料模块3靠近管材的过程中，割料模块3带着水平板5在基座1上滑动，而水平板5利用啮合连接关系稳定的驱动传递齿轮6旋转，传递齿轮6利用啮合连接关系稳定的驱动驱动杆8以安装轴9为轴转动，固定在驱动杆8顶端的吸附磁石10跟随驱动杆8向靠近排出窗4的方向运动；

与此同时，图1中的割料模块3上安装的刀具与管材接触进行切割，切割产生的条状废屑从排出窗4向阻隔板12的方向运动，并与吸附磁石10相遇，吸附磁石10将条状废料吸附，且第一侧磁铁11跟随驱动杆8旋转靠近第二侧磁铁16时，第一侧磁铁11通过第二侧磁铁16推动滑杆15在承接盒14的侧壁上开设的孔洞内滑动，带动收集磁石18在承接盒14的侧壁自由的滑动，对从排出窗4落下的较短的废屑进行吸附，防止废屑四散，当刀具对管材完成切割后，环状原料从管材上脱落，并落在顶磁铁23上被顶磁铁23吸附；

此时图1中的底磁铁19跟随割料模块3运动与工作磁铁20接近，此时底磁铁19与工作磁铁20足够近，底磁铁19利用磁力对工作磁铁20进行吸引，工作磁铁20在被底磁铁19吸引时带动垂直杆21以连接轴24为轴旋转，顶磁铁23带着环状原料跟随垂直杆21旋转，并在与下料板25的顶端接触后，顶磁铁23继续旋转，由于下料板25的顶端的尖锐部分的阻碍作用，顶磁铁23与环状原料分离，环状原料沿着下料板25滑落转移；

随后，与割料模块3连接的伺服电机控制割料模块3往回滑动复位，工作磁铁20由于底磁铁19跟随割料模块3远离，没有足够的引力吸引，无法使垂直杆21保持倾斜状态，垂直杆21就在复位弹簧22的作用下旋转恢复至垂直状态，顶磁铁23也恢复至初始状态；

并且在水平板5跟随割料模块3复位的过程中，水平板5驱动传递齿轮6进行与之前所述相反的旋转，传递齿轮6驱动驱动杆8向阻隔板12上脱离窗13的方向旋转，固定在驱动杆8顶端的吸附磁石10带着较长的条状废屑靠近阻隔板12，由于阻隔板12的形状为弧形，而吸附磁石10的宽度小于脱离窗13的宽度，所以吸附磁石10可以通过脱离窗13，而吸附磁石10上的废屑会被脱离窗13的边缘阻挡，被从吸附磁石10剥落，由于吸附磁石10不是钕磁铁，只是普通的磁石，所以废屑可以被较为容易的剥落，被剥落的废屑落入承接盒14中；

由于第一侧磁铁11跟随驱动杆8远离第二侧磁铁16，第二侧磁铁16失去斥力的推动，滑杆15及与滑杆15所连结构就在功能弹簧17的作用下复位，并对从靠近阻隔板12方向落下的废屑进行吸附，避免废屑四散；

这样与割料模块3连接的伺服电机不断的控制割料模块3靠近和远离管材，装置就不断重复上述步骤，持续进行废屑收集和环状原料转移操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。