本发明涉及一种极耳的生产方法，尤其涉及一种极耳铜材料的生产工艺。
背景技术：
极耳用铜材料具有良好的导电性、导热能力和折弯性能，尤其是表面质量要求均匀一致，以满足镀镍后表面一致性等现象。现有的极耳铜材料的生产存在技术瓶颈，无色差轧制、无刷纹退火清洗及无损伤剪切技术不成熟，而市场对极耳用的o含量≤10ppm，p含量＜3ppm，180度反复折弯性能≥7次，表面干净光亮无黑丝，颜色均匀无色差，表面无损伤的铜带材有强烈的需求，特别是下游客户对高品质的极耳用铜材料有强烈的市场需求。为克服现有技术的不足，本发明提供了一种极耳铜材料的熔铸、轧制、退火清洗及剪切生产工艺，突破了无色差轧制、无刷纹退火清洗及无损伤剪切技术，能够实现极耳用铜材料的产业化，大大提高其产量，满足了市场化的强烈需求，满足了下游生产极耳对成分和性能的特殊要求。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现有的极耳铜材料的生产存在的技术瓶颈的问题，提出了一种极耳铜材料的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种极耳铜材料的生产工艺，该极耳铜材料的生产工艺的步骤包括：
a、将高纯阴极铜通过无氧铜炉电磁铸造成锭坯；
b、对锭坯进行热轧，然后在线冷却；
c、精铣面，对锭坯进行双面铣铣两次，然后用清水刷洗；
d、粗轧开坯，二机架4道次轧制；
e、采用快速磨料清洗除油，带磨料精刷；
f、退火后再清洗；
g、全油无色差轧制洗涤；
h、快速无刷纹退火清洗；
i、全油无色差轧制成品；
j、快速清洗除油；
k、无刷纹退火清洗；
l、将成品无损剪切拉矫成极耳铜带。
其中，步骤d中的4道轧制，在第1-3道和第4道轧制前均采用新辊。
其中，步骤e中快速磨料清洗除油，带磨料精刷的时间为6小时，处理液为金属铜脱脂剂k602加去离子水，浓度为1.5wt％，处理温度为40-80℃。
其中，步骤g中轧制用的新磨轧辊的粗糙度ra为0.15um，采用无腐蚀轧制油，油压为6bar。
其中，步骤h中采用软细毛脱脂刷，处理6小时，处理液为金属铜脱脂剂k602加去离子水，浓度为1.5wt％，处理温度为40-80℃。
其中，步骤i中轧制用的新磨轧辊的粗糙度ra为0.15um，采用无腐蚀轧制油，油压为6bar。
其中，步骤j中采用软细毛脱脂刷，处理6小时，处理液为金属铜脱脂剂k602加去离子水，浓度为1.5wt％，处理温度60-80℃。
其中，步骤k中采用软细毛脱脂刷，处理6小时，处理液为金属铜脱脂剂k602加去离子水，浓度为1.5wt％，处理温度60-80℃。
其中，步骤l中采用直拉剪切拉矫，7辊矫直压下量为-1.40/-1.50mm，张力为1.2-1.7kn。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的极耳铜材料的生产工艺，采用无氧铜炉电磁铸造铜坯，增加精铣面粗轧后快速清洗，无色差轧制快速除油，无刷纹退火，无损伤剪切方法，可以有效保证铜带的导电导热和折弯性能，有效去除表面缺陷，减少表面被乳液和轧制油污染，防止表面产生刷纹和擦伤等缺陷，使铜带在后续加工过程中镀镍更加紧密和均匀，后续加工成极耳后使用寿命可从1-2年延长到10年。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种极耳铜材料的生产工艺，该极耳铜材料的生产工艺的成分包括以下步骤：
将高纯阴极铜通过无氧铜炉电磁铸造成锭坯。
对锭坯进行热轧，然后在线冷却。
精铣面，对锭坯进行双面铣铣两次，然后用清水刷洗。
粗轧开坯，二机架4道次轧制；在第1-3道和第4道轧制前均采用新辊。
采用快速磨料清洗除油，带磨料精刷；时间为6小时，处理液为金属铜脱脂剂k602加去离子水，浓度为1.5wt％，处理温度为40-80℃。
退火后再清洗。
全油无色差轧制洗涤；轧制用的新磨轧辊的粗糙度ra为0.15um，采用无腐蚀轧制油，油压为6bar。
快速无刷纹退火清洗；采用软细毛脱脂刷，处理6小时，处理液为金属铜脱脂剂k602加去离子水，浓度为1.5wt％，处理温度为40-80℃。
全油无色差轧制成品；轧制用的新磨轧辊的粗糙度ra为0.15um，采用无腐蚀轧制油，油压为6bar。
快速清洗除油；采用软细毛脱脂刷，处理6小时，处理液为金属铜脱脂剂k602加去离子水，浓度为1.5wt％，处理温度60-80℃。
无刷纹退火清洗；采用软细毛脱脂刷，处理6小时，处理液为金属铜脱脂剂k602加去离子水，浓度为1.5wt％，处理温度60-80℃。
将成品无损剪切拉矫成极耳铜带；采用直拉剪切拉矫，7辊矫直压下量为-1.40/-1.50mm，张力为1.2-1.7kn。
本发明通过铸锭晶粒均匀细化技术，采用特殊的电磁铸造技术，还应用了无色差冷压延的表面控制技术，通过对轧制工艺调整、轧制介质的特殊化处理，实现压延带材无肉眼可见表面纹路；通过无刷纹退火、清洗的表面处理技术，通过对气垫炉退火、成品清洗过程中刷洗过程的特殊设计，减少刷子振动，使带材表面无刷纹；应用表面无损伤的剪切控制技术，开发剪切过程中张力控制技术，实现剪切中无建张产生的表面纹路，使成品带材检验时，在40倍显微镜下，表面缺陷深度<0.002μm。本生产工艺突破了无色差轧制、无刷纹退火清洗及无损伤剪切技术，能够实现极耳材料的产业化，大大提高其产量，满足了市场化的强烈需求，生产的铜带o含量≤10ppm，p含量低于3ppm，180度反复折弯性能≥7次，表面干光亮无黑丝，颜色均匀无色差；表面无损伤。满足了下游生产极耳对成分和性能的特殊要求。
本发明的技术方案主要具有以下创新点：1.铸锭晶粒均匀细化技术：采用特殊的电磁铸造技术；2.无色差冷压延的表面控制技术：通过对轧制工艺调整、轧制介质的特殊化处理，实现压延带材无肉眼可见表面纹路；3.无刷纹退火、清洗的表面处理技术：通过对气垫炉退火、成品清洗过程中刷洗过程的特殊设计，减少刷子振动，使带材表面无刷纹；4.表面无损伤的剪切控制技术：开发剪切过程中张力控制技术，实现剪切中无建张产生的表面纹路，使成品带材检验时，在40倍显微镜下，表面缺陷深度<0.002μm。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的极耳铜材料的生产工艺，采用无氧铜炉电磁铸造铜坯，增加精铣面粗轧后快速清洗，无色差轧制快速除油，无刷纹退火，无损伤剪切方法，可以有效保证铜带的导电导热和折弯性能，有效去除表面缺陷，减少表面被乳液和轧制油污染，防止表面产生刷纹和擦伤等缺陷，使铜带在后续加工过程中镀镍更加紧密和均匀，后续加工成极耳后使用寿命可从1-2年延长到10年。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。