一种冷却水套、滚轴的制作方法、滚轴及镀膜设备与流程

本发明涉及滚轴技术领域，尤其涉及一种冷却水套、滚轴的制作方法、滚轴及镀膜设备。

背景技术：

滚轴是镀膜生产线中的一个重要零部件，主要用于传送玻璃基板；滚轴由冷却水套和滚轴本体两个部分焊接而成，其中，冷却水套相对的两端分别设有一个对接焊缝坡口和角接焊缝坡口，上述对接焊缝坡口和角接焊缝坡口分别用于和滚轴本体焊接以形成滚轴。滚轴的工作环境位于高真空和高温的镀膜腔室中，从而对密闭性要求较高，要求滚轴本体保证无泄漏。然而，采用目前的工艺对滚轴进行制作，由于冷却水套的角焊缝坡口为梯形坡口，导致焊接的熔覆难度提高，以致角焊缝坡口与滚轴本体的连接处容易发生泄露，从而使滚轴的产品合格率较低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种冷却水套、滚轴的制作方法、滚轴及镀膜设备，解决了由于冷却水套的角焊缝坡口为梯形坡口，导致焊接的熔覆难度提高，以致角焊缝坡口与滚轴本体的连接处容易发生泄露，从而使产品合格率较低的问题。

为达上述目的，本发明实施例提供一种冷却水套，所述冷却水套相对的两端设置有对接焊缝坡口和角接焊缝坡口，所述角接焊缝坡口为不带钝边的单边v形坡口。

可选的，所述角接焊缝坡口的坡口角度α的范围为45°≤α≤60°。

本发明实施例还提供一种滚轴的制作方法，包括：

对冷却水套进行焊缝坡口加工处理，以使所述冷却水套相对的两端分别形成对接焊缝坡口和角接焊缝坡口，其中，所述角接焊缝坡口为不带钝边的单边v形坡口；

在所述对接焊缝坡口和所述角接焊缝坡口的位置处，将所述冷却水套与滚轴本体进行焊接，得到滚轴。

可选的，所述角接焊缝坡口的坡口角度α的范围为45°≤α≤60°。

可选的，所述对接焊缝坡口和所述角接焊缝坡口进行焊接的焊丝的直径均为1.2mm至1.6mm。

可选的，所述焊丝的直径为1.6mm。

可选的，所述对接焊缝坡口进行焊接的焊接电流为65a至80a。

可选的，所述角接焊缝坡口进行焊接的焊接电流为70a至100a。

本发明实施例还提供一种滚轴，采用上述滚轴的制作方法制成。

本发明实施例还提供一种镀膜设备，包括滚轴。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明实施例中，通过使所述冷却水套形成的角接焊缝坡口为不带钝边的单边v形坡口；这样，能够增加角接焊缝坡口处的焊缝的熔合深度，降低了焊接的熔覆难度，从而使角焊缝坡口与滚轴本体的连接处发生泄露的几率降低，进而提高滚轴的产品合格率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种滚轴的结构示意图；

图2为发明实施例提供的一种滚轴的制作方法的示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种冷却水套1，冷却水套1相对的两端设置有对接焊缝坡口11和角接焊缝坡口12，角接焊缝坡口11为不带钝边的单边v形坡口。

其中，上述冷却水套1是一种中空的环状结构，其具有相对的两端，主要用于套接在滚轴本体2上以形成滚轴。优选地，上述冷却水套1可以通过壁厚为2.5mm的板材冲压而成。

此外，焊缝13可以是指利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化而成的缝；焊缝上端的形式主要包括对接焊缝、角接焊缝、塞焊缝以及槽焊缝等。而坡口则是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽；其中，上述对接焊缝坡口可以是用来与焊件进行对接平焊的坡口，上述角接焊缝坡口可以是用来与焊件进行角焊的坡口。

通常，现有的冷却水套的角接焊缝坡口为带有1.5mm钝边且呈梯形的坡口，钝边是指焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分，其作用是防止根部被烧穿。这种带有钝边的梯形坡口在焊接后，由于钝边和形状为梯形的原因，导致熔合深度不足，将会使冷却水套1在角接焊缝坡口处11未熔合。此外，还会使焊接后的焊缝13上端有凸出部分，从而需要通过机加工进行修整。而前面已经得知，滚轴的工作环境位于高真空和高温的镀膜腔室中，为了保证滚轴的有效运转，对其采用循环水进行冷却，即要求滚轴本体2的循环水路必须密闭，水压检测和氦质谱检测必须无泄漏。如果焊接时存在熔合深度不足，则角接焊缝处会容易发生泄露。

为了解决上述问题，本发明实施例的角接焊缝坡口11采用上述不带钝边的单边v形坡口，则可以提升根部的熔合深度，并且增加上部焊缝的有效覆盖面积，进而角接焊缝坡口处在焊接后不会发生泄露。此外，还能够避免在焊接后对已经形成的焊缝13进行打磨修整、扣槽清根等机加工步骤，从而提高制造效率以及节省成本。此外，采用v形坡口还可以使焊接加工更加容易。

可选的，角接焊缝坡口11的坡口角度α的范围为45°≤α≤60°；上述坡口角度是指两坡口面之间的夹角。而坡口角度的选择对熔合深度有着重要影响；比如在电流、电压相同的情况下，坡口角度越大，熔合深度越深；坡口角度越小，熔合深度越小。

优选的，角接焊缝坡口11的坡口角度α可以为60°；当然，上述坡口角度α还可以是其他角度，对此并不作限制。

这样，本实施方式中通过使角接焊缝坡口11的坡口角度α的范围为45°≤α≤60°，可以使角接焊缝坡11口在焊接时更加方便和容易操作，且能够保证熔合深度也较深。

本实施例中，通过使角接焊缝坡口11为不带钝边的单边v形坡口；这样，能够增加角接焊缝坡口11处的焊缝13的熔合深度，降低了焊接的熔覆难度，从而使角焊缝坡口11与滚轴本体2的连接处发生泄露的几率降低，进而提高滚轴的产品合格率。

如图2所示，本发明实施例还提供一种滚轴的制作方法，包括：

步骤s1、对冷却水套进行焊缝坡口加工处理，以使冷却水套相对的两端分别形成对接焊缝坡口和角接焊缝坡口，其中，角接焊缝坡口为不带钝边的单边v形坡口。

其中，上述焊缝坡口加工处理，可以是指将焊件的待焊接部位加工成坡口的方法；通常采用机加工方法，当然也可以使用手工或者气割等方法，对此并不作限制。具体地，上述焊缝坡口加工处理可以包括：剪边、刨边、车削、切割以及碳弧气刨等加工处理方法。例如，上述单边v形坡口就可以采用切割加工而成。

而上述冷却水套的一端采用对接焊缝坡口，主要是由需要与上述冷却水套相结合的滚轴本体的结构决定的，具体可以如图1所示，由于滚轴本体2具有环状端面，当上述冷却水套1套接于滚轴本体2上时，其一端的端面将会与滚轴本体2的环状端面接触结合，从而需要采用对接焊。其中，上述对接焊缝坡口可以是v形焊缝坡口，当然上述对接焊缝坡口还可以是其他形状的焊缝坡口，对此并不做限制。

而关于上述角接焊缝的相关说明已经在第一个实施例中作了详细阐述，为避免重复，在此不再赘述。

步骤s2、在对接焊缝坡口和角接焊缝坡口的位置处，将冷却水套与滚轴本体进行焊接，得到滚轴。

其中，上述在对接焊缝坡口和角接焊缝坡口的位置处，将冷却水套与滚轴本体进行焊接，可以是指在上述冷却水套套接在上述滚轴本体上之后，在对接焊缝坡口与上述滚轴本体的接触位置处，以及在角接焊缝坡口于上述滚轴本体的接触位置处，分别将上述冷却水套与上述滚轴本体进行焊接；这样便可以得到上述滚轴。

优选地，可以采用钨极氩弧焊的方式进行焊接。具体地，可以参照下表的细节和参数焊接：

注意，保护气体还可以采用氦气，这样可以提高传热效率，从而使熔合深度更深。当然，还可以通过其他焊接方式进行焊接，对此并不作限定。

可选的，角接焊缝坡口的坡口角度α的范围为45°≤α≤60°；其中，该实施方式的说明已经在第一个实施例中作了阐述，为避免重复，在此不再赘述。

可选的，对接焊缝坡口和角接焊缝坡口进行焊接的焊丝的直径均为1.2mm至1.6mm。其中，在相同的焊接条件下，采用直径为1.2mm至1.6mm的焊丝进行焊接，需要消耗的热输入量较少；这样，可以使焊接操作更加容易，从而具备较快的速度，此外还有利于增加熔合深度。当然，上述焊丝的直径还可以为其他数值，对此并不作限制。

可选的，焊丝的直径为1.6mm；这样，可以在焊接的过程中有效避免水套发生变形，进一步增加熔合深度。当然，上述焊丝的直径还可以为其他数值，对此并不作限制。

可选的，对接焊缝坡口进行焊接的焊接电流为65a至80a；这样，由于电流较小，热输入量变小，可以使冷却水套在对接焊缝坡口位置处的变形较小。当然，上述接焊缝坡口进行焊接的焊接电流还可以为其他数值，对此并不作限制。

可选的，角接焊缝坡口进行焊接的焊接电流为70a至100a；这样，可以冷却水套在角接焊缝坡口位置处的变形较小。当然，上述角接焊缝坡口进行焊接的焊接电流还可以为其他数值，对此并不作限制。

本发明实施例还提供一种滚轴，采用上述滚轴的制作方法制成；其中，上述滚轴可以是镀膜设备中的一个部件，其主要用于传送玻璃基板。

本实施例中，通过使冷却水套形成的角接焊缝坡口为不带钝边的单边v形坡口；这样，能够增加角接焊缝坡口处的焊缝的熔合深度，降低了焊接的熔覆难度，从而使角焊缝坡口与滚轴本体的连接处发生泄露的几率降低，进而提高滚轴的产品合格率。

本发明实施例还提供一种镀膜设备，包括滚轴；其中，上述镀膜设备主要用于为太阳能电池进行镀膜。具体地，上述镀膜设备可以是镀膜机。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。