一种用于加工抽屉滑轨的下模具的制作方法

本发明涉及一种用于加工抽屉滑轨的下模具，属于滑移机构技术领域。

背景技术：

传统的抽屉滑轨，通常包括分别设置于抽屉底部两侧的一对滑轨，滑轨由立板和拉板组成，其中立板安装在桌内侧；拉板的安装面上开有安装孔，并套接在立板内，可沿立板滑动。拉板的安装面则与抽屉的外表面紧固连接，通过拉板沿立板内壁往返滑动，达到抽屉开闭的目的。传统的抽屉滑轨加工方法中，通常拉板都是成对加工的。在原材料上切割出形状、尺寸相应的坯件，然后把坯件放于冲孔机上，按预定位置在坯件的安装面上冲出安装孔，再把坯件经折弯机的压制、弯折等工序加工为e型折板，最后把e型折板裁切成对称的两块l型拉板。

例如，专利申请公布号为cn1004692791的发明专利公开了一种抽屉滑轨及其制造方法，该抽屉滑轨包括立板和两根拉板，拉板套接在立板内，并可沿立板滑动，其中一根拉板上设有用于固定的凸耳，凸耳上开有安装孔，另一根拉板上开有与凸耳相互吻合的凹位两根拉板中的任意一根上至少设有两组凸耳和凹位；凸耳和凹位设于拉板的两端；两根拉板的中部均设有一组互相吻合的凸耳和凹位；两根拉板以“套裁”的方法冲压成型；“套裁”的方法的步骤为：a.切割坯件：在原材料上按照要求的形状、尺寸切割出相应的坯件；b.冲压弯折成型：将坯件冲压弯折成左右拉板的连体件；c.冲孔：按照要求在坯件的安装面上冲出安装孔；d.分离：把左右拉板按照凸耳及凹位的形状切开。

但是上述技术方案都分布在不同的冲床上进行加工的，如此加工耗时耗电，加工滑轨的效率不高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于加工抽屉滑轨的下模具，使用一台冲床并冲压，直接将钢带成型出滑轨，如此加工省时省电，提高了工作效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于加工抽屉滑轨的下模具，包括第一下模，其两边具有用于冲压成型出t型孔的t型槽，用于冲压成型出螺丝孔的孔槽一和孔槽二，用于冲压成型出导轮孔的导轮槽，以及用于冲压成型出梯形孔的梯形槽；第二下模，其与第一下模之间形成有第一折弯槽，另一侧设置有第二折弯槽，以及内部设置有浮块；第三下模，前端设置有用于成型出拉伸延长段的带水滴形凹槽延伸部；第四下模，后端设置有用于成型出压环的环形槽；第五下模，用于折弯梯形孔内的三角齿的挡板；第六下模，用于成型出45°折边的第一浮板和具有斜面的第一挡条；第七下模，用于成型出90°折边的第二浮板和具有竖直面的第二挡条；第八下模，其左侧设置有用于翻折的第三挡块，所述第三挡块前端向上逐步凸起，且凸起的外侧呈弧形段；第九下模，具有用于将钢带位于梯形槽处向上翻折的第四挡块，用于迎合上部将90°折边成型出凸包的凹陷；第十下模，其为用于切割钢带形成左右滑轨的切割模具。

采用上述技术方案：在第一下模中得到的t型槽用于形成滑轨的端部结构，梯形槽用于在第七下模中将梯形槽之间进行翻折形成折边，进而在安装于抽屉底部的内槽中，孔槽一和孔槽二成型出的螺丝孔用于螺丝穿过然后固定于抽屉内，导轮槽成型出的导轮孔用于安装导轮；折弯槽实现折弯主要是可以将滑轨加工完成后安装在抽屉的棱上，其中左侧折弯槽实现裁切和折弯，右侧折弯槽实现折弯；带水滴形凹槽延伸部，钢板的宽度能够加宽，在滑轨实用过程中因为抽屉在滑入到抽屉槽内开始时施加向内的推力，但是在抽屉快进入到抽屉内部时，在不施加外力作用下，能够自动滑入到内部，主要是因为滑轨后端加工成高于前端的弧形，由此导轮能够顺着弧形自动滑入，而本发明如果需要加工成高于前段，那么如此在后续对该部位折弯后，就难以形成翻边，如果形成不了翻边，那么在安装在抽屉槽的导轮会从滑轨上脱离，所以需要进行冲压拉伸处理，打薄将端部加宽，由此在翻折时不但能够高于前段，而且能够形成翻边。第六下模和第七下模的二次折弯实现滑轨90°折弯，然后能够安装在抽屉的棱上。第九下模能够成型出滑轨的凸包，如此将滑轨安装在抽屉中后，凸包能够抑制抽屉槽内的导轮越过，由此，抽屉在抽到一定长度后就难以再水平抽出，需要向上抬起抽屉，然后使得凸包越过抽屉槽内的导轮，才能够将抽屉取出。

本发明进一步的，所述第三下模后端还设置有用于支撑后端的支撑台。

采用上述技术方案：支撑台使得钢板贴合得更加全面。

本发明进一步的，所述第三挡块和第四挡块与相邻的浮板之间设置有用于供环形槽的突出部进入到的间隙。

采用上述技术方案，环形槽成型后会向一侧突出，而设置的间隙能够便于突出部分进入，避免突出与挡板之间发生摩擦。

本发明进一步的，下模具的前后两端设置有导柱，钢带限制于导柱的导环中。

采用上述技术方案：提高钢带在传送过程中的稳定性。

本发明进一步的，第十下模呈贯穿设置，下方设置有推料气缸，第十下模的一侧设置有接料框。

采用上述技术方案：被切割后左边滑轨从第十下模掉落下，然后在推料气缸作用下被推动到一侧收集，而右侧的滑轨则沿着轨道滑落到接料框内。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示第一下模的结构示意图；

图3为实施例用于展示第二下模的结构示意图；

图4为实施例用于展示第三下模的结构示意图；

图5为实施例用于展示第六、第七下模的结构示意图；

图6为实施例用于展示第八、九、十下模的结构示意图；

图7为实施例用于展示第四下模成型后产品的结构示意图；

图8为实施例用于展示第九下模成型后产品的结构示意图。

附图标记：1、第一下模；11、t型槽；12、孔槽一；13、孔槽二；14、导轮槽；15、梯形槽；2、第二下模；21、第一折弯槽；22、第二折弯槽；23、浮块；3、第三下模；31、凹槽延伸部；32、支撑台；4、第四下模；41、环形槽；5、第五下模；51、挡板；6、第六下模；61、第一挡条；62、第一浮板；7、第七下模；71、第二浮板；72、第二挡条；8、第八下模；81、第三挡块；9、第九下模；91、第四挡块；92、凹陷；10、第十下模；101、拉伸延长段；102、翻边。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至8，一种用于加工抽屉滑轨的下模具，包括第一下模1，其两边具有用于冲压成型出t型孔的t型槽11，用于冲压成型出螺丝孔的孔槽一12和孔槽二13，用于冲压成型出导轮孔的导轮槽14，以及用于冲压成型出梯形孔的梯形槽15。

第二下模2，其与第一下模1之间形成有第一折弯槽21，另一侧设置有第二折弯槽22，以及内部设置有浮块23。

第三下模3，前端设置有用于成型出拉伸延长段的带水滴形凹槽延伸部31；第三下模3后端还设置有用于支撑后端的支撑台32，支撑台32使得钢板贴合得更加全面。

第四下模4，后端设置有用于成型出压环的环形槽41。

第五下模5，用于折弯梯形孔内的三角齿的挡板51。

第六下模6，用于成型出45°折边的第一浮板62和具有斜面的第一挡条61。

第七下模7，用于成型出90°折边的第二浮板71和具有竖直面的第二挡条72。

第八下模8，其左侧设置有用于翻折的第三挡块81，所述第三挡块81前端向上逐步凸起，且凸起的外侧呈弧形段。

第九下模9，具有用于将钢带位于梯形槽15处向上翻折的第四挡块91，用于迎合上部将90°折边成型出凸包的凹陷92。

在上述的第三挡块81和第四挡块91与相邻的浮板之间设置有用于供环形槽41的突出部进入到的间隙。环形槽41成型后会向一侧突出，而设置的间隙能够便于突出部分进入，避免突出与挡块之间发生摩擦。

第十下模10，其为用于切割钢带形成左右滑轨的切割模具，第十下模10呈贯穿设置，下方设置有推料气缸，第十下模10的一侧设置有接料框，被切割后左边滑轨从第十下模10掉落下，然后在推料气缸作用下被推动到一侧收集，而右侧的滑轨则沿着轨道滑落到接料框内。

此外，下模具的前后两端设置有导柱，钢带限制于导柱的导环中，钢带的边缘受到导环的限制，提高了钢带在传送过程中的稳定性。

工作原理为：在第一下模1中得到的t型槽11用于形成滑轨的端部结构，梯形槽15用于在第七下模7中将梯形槽15之间进行翻折形成折边，进而在安装于抽屉底部的内槽中，孔槽一12和孔槽二13成型出的螺丝孔用于螺丝穿过然后固定于抽屉内，导轮槽14成型出的导轮孔用于安装导轮；折弯槽实现折弯主要是可以将滑轨加工完成后安装在抽屉的棱上，其中左侧折弯槽实现裁切和折弯，右侧折弯槽实现折弯；结合第四下模4和第八下模8，带水滴形凹槽延伸部31，钢板的宽度能够加宽，在滑轨实用过程中因为抽屉在滑入到抽屉槽内开始时施加向内的推力，但是在抽屉快进入到抽屉内部时，在不施加外力作用下，能够自动滑入到内部，主要是因为滑轨后端加工成高于前端的弧形，由此导轮能够顺着弧形自动滑入，而本发明如果需要加工成高于前段，那么如此在后续对该部位折弯后，就难以形成翻边102，如果形成不了翻边102，那么在安装在抽屉槽的导轮会从滑轨上脱离，所以需要进行冲压拉伸处理，打薄将端部加宽，由此在翻折时不但能够高于前段，而且能够形成翻边102。第六下模6和第七下模7的二次折弯实现滑轨90°折弯，然后能够安装在抽屉的棱上；而第八下模8的形状能够成型得到滑轨前端高于后端。第九下模9能够成型出滑轨的凸包，如此将滑轨安装在抽屉中后，凸包能够抑制抽屉槽内的导轮越过，由此，抽屉在抽到一定长度后就难以再水平抽出，需要向上抬起抽屉，然后使得凸包越过抽屉槽内的导轮，才能够将抽屉取出。如果没有进行拉伸，那么翻边102就比较短甚至是冲压不出翻边，造成抽屉槽内的导轮与滑轨之间脱开。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。