一种卧式加工中心的制作方法

本发明涉及一种卧式加工中心。

背景技术：

卧式加工中心用于加工零部件，现有的卧式加工中心在使用时，其分度工作台只有一个，在零部件加工好后，将卧式加工中心停止，重新更换毛坯再继续加工，其工作效率低。

技术实现要素：

本发明就是为了解决提供一种具有双分度工作台的卧式加工中心技术问题。

为解决上述技术问题，本发明一种卧式加工中心的技术解决方案为：

包括底座，所述底座前端上方安装有z轴导轨，后端上方安装有隔框以及位于隔框后侧的立柱；所述z轴导轨上方滑动安装有分度盘本体；所述底座上方安装有交换台支撑座；所述交换台支撑座位于分度盘本体前侧；所述交换台支撑座上方安装有第一分度工作台；所述分度盘本体上方安装有第二分度工作台；所述第一分度工作台与第二分度工作台之间连接有交换台旋转座；所述底座侧边安装有刀库以及凸轮箱；所述凸轮箱前侧连接有机械手；所述机械手与刀库呈垂直状态；所述隔框内连接有x轴左折叠护罩、x轴右折叠护罩、y轴上折叠护罩以及y轴下折叠护罩；所述x轴左折叠护罩、x轴右折叠护罩、y轴上折叠护罩以及y轴下折叠护罩之间连接有主轴座；所述主轴座前侧安装有主轴头，后侧安装有打刀缸以及电机；所述打刀缸和电机分别与主轴头连接；所述底座后侧安装有x轴导轨；所述立柱滑动安装于x轴导轨上方；所述立柱前侧安装有y轴导轨；所述主轴座滑动安装于y轴导轨上；所述主轴座上端安装有y轴马达，内侧连接有y轴螺杆；所述y轴马达与y轴螺杆连接；所述y轴螺杆主轴座螺纹连接；所述底座后侧安装有x轴马达以及x轴螺杆；所述x轴马达与x轴螺杆连接；所述x轴螺杆与立柱螺纹连接；所述底座左前侧安装有z轴马达以及z轴螺杆；所述z轴马达与z轴螺杆连接；所述z轴螺杆与分度盘本体螺纹连接；所述底座内还连接有油水分离盒。

所述底座左侧设有左连接面以及与左连接面垂直的前连接面；所述左连接面上螺栓连接有刀库固定座；所述刀库固定座上方通过螺栓连接刀库；所述前连接面上螺栓连接有凸轮箱固定座；所述凸轮箱固定座右侧通过螺栓连接凸轮箱。

所述底座中部其隔框前侧开有出屑孔；所述z轴导轨上方滑动安装有两块由外靠内倾斜向下的导屑板；所述两块由外靠内倾斜向下的导屑板分别位于出屑孔左右两侧；所述底座其出屑孔后侧通过螺栓连接有两z轴导向板；所述两z轴导向板分别与两导屑板滑动连接；所述底座开有两z轴导向孔；所述两z轴导向孔位置分别与两导屑板相对应；所述两导屑板后端皆连接有连接板；所述连接板通过螺栓与分度盘本体连接。

所述底座前侧还安装有交换台固定座；所述交换台固定座包括上固定板以及后固定板；所述后固定板两侧向后皆延伸有第一连接耳；所述第一连接耳通过螺栓连接于底座上端；所述后固定板通过螺栓连接于底座前端；所述上固定板通过螺栓连接交换台支撑座；所述底座前侧上方连接有两连接块；所述两连接块分别通过螺栓与交换台支撑座连接。

所述z轴马达上方连接有由外靠内向下倾斜的保护罩；所述z轴马达后侧通过螺栓连接马达固定座；所述马达固定座侧连接连接有两第二连接耳；所述两第二连接耳与底座通过螺栓连接；当两第二连接耳与底座通过螺栓连接后，所述马达固定座与保护罩倾斜角度相同；所述z轴马达连接于马达固定座上后，z轴马达与马达固定座倾斜角度相同。

所述x轴导轨包括前导轨以及后导轨；所述前导轨高度低于后导轨；所述立柱后侧安装光栅尺感应块；所述底座后侧安装有x轴光栅尺；所述y轴上折叠护罩以及y轴下折叠护罩位于x轴左折叠护罩与x轴右折叠护罩之间；所述x轴左折叠护罩左侧连接于隔框左端，右侧连接于主轴座左端；所述x轴右折叠护罩左侧连接于主轴座右端，右侧连接于隔框右端；所述y轴上折叠护罩上侧连接于隔框上端，下侧连接于主轴座上端；所述y轴下折叠护罩上侧连接于主轴座下端，下侧连接于隔框下端。

所述油水分离盒包括盒体；所述盒体内侧连接有竖向隔板；所述竖向隔板将盒体内腔体分别左抽水腔以及右抽油腔；所述左抽水腔左侧开有抽水口，右抽油腔前侧开有抽油口；所述抽水口上安装有抽水嘴，抽油口上安装有抽油嘴；所述抽水口的高度低于抽油口的高度。

本发明可以达到的技术效果是：本发明其具有两个分度工作台，在其中一个分度工作台加工零件时，另一个分度工作台可以将已加工好的零件取下并换上毛坯，其工作效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明一种卧式加工中心的前立体图；

图2是本发明一种卧式加工中心的后立体图；

图3是刀库固定座以及凸轮箱固定座的连接示意图；

图4是本发明一种卧式加工中心其刀库固定座以及凸轮箱固定座的爆炸图；

图5是图4的a部放大图；

图6是本发明一种卧式加工中心的后视图；

图7是导屑板的连接示意图；

图8是本发明一种卧式加工中心其导屑板的爆炸图；

图9是本发明一种卧式加工中心交换台固定座的俯爆炸图；

图10是本发明一种卧式加工中心交换台固定座的仰爆炸图；

图11是本发明一种卧式加工中心的前视图；

图12是z轴马达与底座的连接示意图；

图13是z轴螺杆与分度盘本体的连接示意图；

图14是马达固定座的结构示意图；

图15是主轴座与y轴导轨的连接示意图；

图16是本发明一种卧式加工中心的右视局部图；

图17是油水分离盒的结构示意图；

图18是油水分离盒的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。

参阅图1至图18。

一种卧式加工中心，包括底座1，所述底座1前端上方安装有z轴导轨2，后端上方安装有隔框3以及位于隔框3后侧的立柱4；所述z轴导轨2上方滑动安装有分度盘本体5；所述底座1上方安装有交换台支撑座6；所述交换台支撑座6位于分度盘本体5前侧；所述交换台支撑座6上方安装有第一分度工作台7；所述分度盘本体5上方安装有第二分度工作台91；所述第一分度工作台7与第二分度工作台91之间连接有交换台旋转座8；所述底座1侧边安装有刀库9以及凸轮箱10；所述凸轮箱10前侧连接有机械手11；所述机械手11与刀库9呈垂直状态；所述隔框3内连接有x轴左折叠护罩12、x轴右折叠护罩13、y轴上折叠护罩14以及y轴下折叠护罩15；所述x轴左折叠护罩12、x轴右折叠护罩13、y轴上折叠护罩14以及y轴下折叠护罩15之间连接有主轴座16；所述主轴座16前侧安装有主轴头17，后侧安装有打刀缸18以及电机27；所述打刀缸18和电机27分别与主轴头17连接；所述底座1后侧安装有x轴导轨19；所述立柱4滑动安装于x轴导轨19上方；所述立柱4前侧安装有y轴导轨20；所述主轴座16滑动安装于y轴导轨20上；所述主轴座16上端安装有y轴马达21，内侧连接有y轴螺杆22；所述y轴马达21与y轴螺杆22连接；所述y轴螺杆22主轴座16螺纹连接；所述底座1后侧安装有x轴马达23以及x轴螺杆24；所述x轴马达23与x轴螺杆24连接；所述x轴螺杆24与立柱4螺纹连接；所述底座1左前侧安装有z轴马达25以及z轴螺杆26；所述z轴马达25与z轴螺杆26连接；所述z轴螺杆26与分度盘本体5螺纹连接；所述底座1内还连接有油水分离盒。

具体的，所述底座1左侧设有左连接面31以及与左连接面31垂直的前连接面32；所述左连接面31上螺栓连接有刀库固定座33；所述刀库固定座33上方通过螺栓连接刀库9；所述前连接面32上螺栓连接有凸轮箱固定座34；所述凸轮箱固定座34右侧通过螺栓连接凸轮箱10。

具体的，所述底座1中部其隔框3前侧开有出屑孔41；所述z轴导轨2上方滑动安装有两块由外靠内倾斜向下的导屑板42；所述两块由外靠内倾斜向下的导屑板42分别位于出屑孔41左右两侧；所述底座1其出屑孔41后侧通过螺栓连接有两z轴导向板43；所述两z轴导向板43分别与两导屑板42滑动连接；所述底座1开有两z轴导向孔44；所述两z轴导向孔44位置分别与两导屑板42相对应；所述两导屑板42后端皆连接有连接板45；所述连接板45通过螺栓与分度盘本体5连接。

具体的，所述底座1前侧还安装有交换台固定座51；所述交换台固定座51包括上固定板52以及后固定板53；所述后固定板53两侧向后皆延伸有第一连接耳54；所述第一连接耳54通过螺栓连接于底座1上端；所述后固定板53通过螺栓连接于底座1前端；所述上固定板52通过螺栓连接交换台支撑座6；所述底座1前侧上方连接有两连接块55；所述两连接块55分别通过螺栓与交换台支撑座6连接。

具体的，所述z轴马达25上方连接有由外靠内向下倾斜的保护罩61；所述z轴马达25后侧通过螺栓连接马达固定座62；所述马达固定座62侧连接连接有两第二连接耳63；所述两第二连接耳63与底座1通过螺栓连接；当两第二连接耳63与底座1通过螺栓连接后，所述马达固定座62与保护罩61倾斜角度相同；所述z轴马达25连接于马达固定座62上后，z轴马达25与马达固定座62倾斜角度相同。

具体的，所述x轴导轨19包括前导轨81以及后导轨82；所述前导轨81高度低于后导轨82；所述立柱4后侧安装光栅尺感应块83；所述底座1后侧安装有x轴光栅尺84；所述y轴上折叠护罩14以及y轴下折叠护罩15位于x轴左折叠护罩12与x轴右折叠护罩13之间；所述x轴左折叠护罩12左侧连接于隔框3左端，右侧连接于主轴座16左端；所述x轴右折叠护罩13左侧连接于主轴座16右端，右侧连接于隔框3右端；所述y轴上折叠护罩14上侧连接于隔框3上端，下侧连接于主轴座16上端；所述y轴下折叠护罩15上侧连接于主轴座16下端，下侧连接于隔框3下端。

具体的，所述油水分离盒包括盒体71；所述盒体71内侧连接有竖向隔板72；所述竖向隔板72将盒体71内腔体分别左抽水腔73以及右抽油腔74；所述左抽水腔73左侧开有抽水口75，右抽油腔74前侧开有抽油口76；所述抽水口75上安装有抽水嘴77，抽油口76上安装有抽油嘴78；所述抽水口75的高度低于抽油口76的高度。

工作原理：本发明通过转动x轴马达23，x轴马达23带动x轴螺杆24转动，而x轴螺杆24带动立柱4沿x轴导轨19左右移动；通过转动y轴马达21，y轴马达21带动y轴螺杆22转动，而y轴螺杆22带动主轴座16沿y轴导轨20上下移动；通过转动z轴马达25，z轴马达25带动z轴螺杆26转动，z轴螺杆26带动分度盘本体5沿z轴导轨2前后移动；在零件更换上，首先将第一分度工作台7上已加工好的零件取下并换上毛坯，在第二分度工作台91上的零件加工好后，通过转动z轴马达25，使分度盘本体5移动至图1的位置，通过转动交换台旋转座8，将第一分度工作台7与第二分度工作台91位置互换，当第二分度工作台91固定于分度盘本体5上时，再转动z轴马达25，带动分度盘本体5向后移动至主轴头17下方，通过电机27带动主轴头17转动，主轴头17开始对第二分度工作台91上的毛坯加工；在刀具的更换上，电机27停止运作，主轴头17转动停止，通过转动x轴马达23以及y轴马达21，使主轴头17移动至机械手11能抓取刀具的位置，运行打刀缸18，使主轴头17松动（即刀具在主轴头17上松动），转动机械手11，将主轴头17上的刀具换下，将刀库9上所要安装的刀具安装于主轴头17上，再次运行打刀缸18，将主轴头17锁紧（即刀具锁紧在主轴头17上），更换完成，再次转动x轴马达23以及y轴马达21，使主轴头17移动至加工位置处继续加工零件。

刀库9与凸轮箱10的连接方式：本发明通过刀库固定座33以及凸轮箱固定座34将刀库9、凸轮箱10以及机械手11皆安装于底座1上（现有的凸轮箱10以及机械手11安装于主轴座16，在设计上机械手11的长短受刀库9和主轴座16的间距限制），区别现有的，在设计上机械手11不受刀库9和主轴头17的间距限制，可以设计的比现有的更短，其机械手11在运行中可以缩短距离，从而缩短更换时间，工作效率提高。

出屑方式：本发明将出屑孔41直接设置在了隔框3前侧，在加工中，铁屑采用直落的方式从出屑孔41落下，而导屑板42可沿z轴导轨2以及z轴导向板43前后移动（即z向运动），导屑板42可沿穿至于z轴导向孔44内，导屑板42为一板体区别现有的折叠板（折叠板可参考x轴左折叠护罩12、x轴右折叠护罩13、y轴上折叠护罩14以及y轴下折叠护罩15，其容易积屑），不易积屑。

交换台支撑座6的连接方式：本发明通过设有交换台固定座51，该交换台固定座51通过第一连接耳54与底座1连接以及通过后固定板53与底座1连接从而固定于底座1上，而交换台支撑座6通过螺栓与上固定板52连接，在安装上，通过设计有交换台固定座51，当交换台支撑座6在安装上出现偏差时，只需对交换台固定座51进行调整或者重新加工，使其交换台支撑座6安装于交换台固定座51以及底座1上时消除该偏差，其较为方便。

z轴马达25的连接方式：本发明为了节省其空间以及方便安装，其保护罩61的设计一般都为由外靠内向下倾斜式，而z轴马达25以及马达固定座62通过倾斜设计，其倾斜角度与保护罩61的倾斜角度相同，可以更好的利用该保护罩61内的空间，使其更加紧凑，减小占用空间。

主轴座16与隔框3的连接方式：本发明主轴座16通过x轴左折叠护罩12、x轴右折叠护罩13、y轴上折叠护罩14以及y轴下折叠护罩15与隔框3连接，通过主轴座16连接于立柱4前侧的y轴导轨20上，而x轴导轨19包括前导轨81以及后导轨82，所述前导轨81高度低于后导轨82，即x轴导轨19采用高低导轨，使其立柱4连接更加稳定，采用光栅尺感应块83以及x轴光栅尺84其精度检测更好，主轴座16连接于y轴导轨20上后运行更加稳定。

油水分离盒：在卧式加工中心运行中，其油和水容易混在在一起，这时就需要将油和水进行分离，本发明将油水皆装入盒体71内，通过油的密度低于水的密度，即油漂浮于水上面，故设计将抽水口75的高度低于抽油口76的高度，等水的高度高于抽水口75时，水开始由抽水口75出水，而当油的高度高于抽油口76的高度时，油开始由抽油口76出油。