一种锚杆托盘加工复合模具的制作方法

本发明是一种锚杆托盘加工复合模具，属于复合模具领域。

背景技术：

目前，国内的锚杆托盘加工工艺是把钢板剪成板带，再把板带剪成不通尺寸的胚料，利用大吨位冲床把胚料冲压成型，再用小吨位冲床把半成品冲眼，工作效率低。

现有技术公开了申请号为：200920003239的一种锚杆托盘加工用复合模具，属模具，由上模和下模组成，上模包括上模底板、与上模底板下端面结合的冲头固定底板、嵌装在冲头固定底板上的冲头和位于冲头固定底板下端面的压型凹模，上模底板、冲头固定底板和压型凹模固定连接在一起组成上模，下模包括下模底板,装在模柄底板上的退料模，下模模柄和装于退料模上的托盘定位退料板，现有技术在冲眼和压型的过程中容易因机械施力不当，导致压型的厚度不一致。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锚杆托盘加工复合模具，以解决在冲眼和压型的过程中容易因机械施力不当，导致压型的厚度不一致的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锚杆托盘加工复合模具，其结构包括不锈钢管、面板、受力板、固型装置、支撑座、内凹槽、凹槽、模具座、底座、延伸管、凸形模型、双加固板、完整模型，所述的不锈钢管安装于面板表面正中央，所述的受力板安装于面板的底部，所述的受力板通过固型装置与支撑座相连接，所述的支撑座与模具座相连接，所述的凹槽与模具座相连接，所述的内凹槽通过凹槽与模具座相连接，所述的底座设于模具座底部，所述的延伸管设于内凹槽的正上方，所述的内凹槽通过延伸管与凸形模型相连接，所述的凸形模型设于双加固板底部，所述的凸形模型通过双加固板与受力板相连接，所述的固型装置由支撑杆、支撑杆槽、下面板组成，所述的支撑杆设有两个并且分别设于受力板的左右两边缘内侧，所述的支撑杆与支撑杆槽相连接，所述的支撑杆槽设于下面板表面中央。

进一步地，所述的完整模型由板块、凸形环、空心环组成。

进一步地，所述的凸形环设于板块中央。

进一步地，所述的空心环通过凸形环与板块相连接。

进一步地，所述的支撑杆为圆柱状。

进一步地，所述的凹槽为圆环状。

进一步地，所述的模具座由不锈钢材料制成，防腐蚀。

本发明的有益效果：设有固型装置、内凹槽、凹槽、延伸管、凸形模型，内凹槽、凹槽和延伸管以及凸形模型可以一次完成锚杆托盘的压型和冲眼，固型装置可以避免在压型和冲眼的过程中因机械故障或者机械施力不当的因素导致压型的厚度不一致，提高产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锚杆托盘加工复合模具的结构示意图。

图2为本发明一种锚杆托盘加工复合模具的固型装置结构示意图。

图3为本发明一种锚杆托盘加工复合模具的完整模型结构示意图。

图中：不锈钢管-1、面板-2、受力板-3、固型装置-4、支撑座-5、内凹槽-6、凹槽-7、模具座-8、底座-9、延伸管-10、凸形模型-11、双加固板-12、完整模型-13、支撑杆-401、支撑杆槽-402、下面板-403、板块-1301、凸形环-1302、空心环-1303。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种锚杆托盘加工复合模具：其结构包括不锈钢管1、面板2、受力板3、固型装置4、支撑座5、内凹槽6、凹槽7、模具座8、底座9、延伸管10、凸形模型11、双加固板12、完整模型13，所述的不锈钢管1安装于面板2表面正中央，所述的受力板3安装于面板2的底部，所述的受力板3通过固型装置4与支撑座5相连接，所述的支撑座5与模具座8相连接，所述的凹槽7与模具座8相连接，所述的内凹槽6通过凹槽7与模具座8相连接，所述的底座9设于模具座8底部，所述的延伸管10设于内凹槽6的正上方，所述的内凹槽6通过延伸管10与凸形模型11相连接，所述的凸形模型11设于双加固板12底部，所述的凸形模型11通过双加固板12与受力板3相连接，所述的固型装置4由支撑杆401、支撑杆槽402、下面板403组成，所述的支撑杆401设有两个并且分别设于受力板3的左右两边缘内侧，所述的支撑杆401与支撑杆槽402相连接，所述的支撑杆槽402设于下面板403表面中央，所述的完整模型13由板块1301、凸形环1302、空心环1303组成，所述的凸形环1302设于板块1301中央，所述的空心环1303通过凸形环1302与板块1301相连接，所述的支撑杆401为圆柱状，所述的凹槽7为圆环状，所述的模具座8由不锈钢材料制成，防腐蚀。

将钢材料放置在模具座8上，机械运行产生机械力，机械力通过不锈钢管1传送到面板2上，经由面板2到达受力板3传输到双加固板12上，驱动双加固板12向下运动，带动凸形模型11以及延伸管10向下运动，延伸管10与内凹槽6契合，凸形模型11与凹槽7契合，制成完整模型13，在此过程中支撑杆401在受力板3的作用下向下运动，到达支撑杆槽402中停止，并制成住重量，避免因为机械故障等原因造成凸形模型11的受力增加，影响模型的厚度，造成压型厚度不一致，影响产品的质量，使用性高。

本发明所述的支撑座5是起支撑作用的底座。

本发明的不锈钢管1、面板2、受力板3、固型装置4、支撑座5、内凹槽6、凹槽7、模具座8、底座9、延伸管10、凸形模型11、双加固板12、完整模型13、支撑杆401、支撑杆槽402、下面板403、板块1301、凸形环1302、空心环1303，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是在冲眼和压型的过程中容易因机械施力不当，导致压型的厚度不一致，本发明通过上述部件的互相组合，设有固型装置4、内凹槽6、凹槽7、延伸管10、凸形模型11，内凹槽6、凹槽7和延伸管10以及凸形模型11可以一次完成锚杆托盘的压型和冲眼，固型装置4可以避免在压型和冲眼的过程中因机械故障或者机械施力不当的因素导致压型的厚度不一致，提高产品质量，具体如下所述：

所述的支撑杆401设有两个并且分别设于受力板3的左右两边缘内侧，所述的支撑杆401与支撑杆槽402相连接，所述的支撑杆槽402设于下面板403表面中央。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。