一种焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体涉及一种焊接设备。

背景技术：

现有的焊接设备由于设置简单，使焊接的主要设置暴露在空气外，受到空气长时间的侵蚀磨损，容易导致焊接设置的精度降低，也容易导致设置运行受到铁锈等影响活动不灵活，间接的影响焊接质量，且在焊接过程中，现有的设备往往需要人手握焊接器对金属板进行焊接，由于焊接时的高温火焰，当使用者操作不当时，容易使火焰喷向人，具有极高的危险性，此设备有效解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种焊接设备，包括固设于地面上的焊接台，所述焊接台内固设有开口朝上的后升降腔，所述后升降腔前端壁连通的设置有位于所述焊接台内且开口朝上的前升降腔，所述后升降腔的宽度大于所述前升降腔的宽度，所述前升降腔下端壁连通的设置有位于所述焊接台内且开口朝上的藏匿腔，所述后升降腔下端壁内固设有升降电机，所述升降电机的输出轴贯穿所述后升降腔，所述升降电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有位于所述后升降腔内且与叔叔后升降腔端壁滑动配合连接的后升降块，所述后升降块前端面固设有位于所述前升降腔内且与所述前升降腔端壁滑动配合连接的工作块，所述工作块内固设有开口朝前且与所述藏匿腔连通的工作内腔，所述工作内腔左右端壁连通的设置有位于所述工作块内且左右对称的工作侧腔，所述工作侧腔下端壁连通的设置有位于所述工作块内的相抵干滑腔，所述工作侧腔内滑动的设置有弹伸块，所述弹伸块下端面固设有相抵杆，所述相抵杆伸入所述相抵干滑腔内且与所述相抵干滑腔端壁滑动配合连接，所述相抵干滑腔下端面与所述工作内腔下端壁相抵，所述弹伸块朝内的端面固设有固定长杆，所述固定长杆下侧相互靠近的端面内固设有焊接火焰器，所述工作内腔后端壁连通的设置有位于所述工作块内的工作后腔，所述工作后腔上端壁内固设有材料供给电机，所述材料供给电机的输出轴贯穿所述工作后腔且与所述工作后腔的下端壁转动配合连接，所述材料供给电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有位于所述工作后腔内且与所述工作后腔端壁滑动配合连接的材料供给块，所述材料供给块向前伸入所述工作内腔内，所述材料供给块内固设有位于所述工作内腔内且开口朝前的材料供给腔，所述材料供给腔上端壁连通的设置有位于所述材料供给块内且与所述工作内腔连通的夹动腔，所述材料供给腔下端壁连通的设置有位于所述材料供给块内且与所述工作内腔连通的材料伸出槽，所述材料供给腔左右端壁固设有左右对称的固杆，所述固杆外表面滑动的设置有材料夹台，所述材料夹台内固设有开口朝内的材料夹腔，所述材料夹腔朝内的端壁连通的设置有位于所述材料夹台内且与所述材料供给腔连通的材料夹块腔，所述材料夹腔内滑动的设置有内弹块，所述内弹块朝内的端面固设有与所述材料夹块腔端壁滑动配合连接且伸入所述材料供给腔内的材料夹块，所述材料夹块的上侧设置有固定于所述材料夹台朝内的端面的下固块，所述下固块内转动的设置有连杆。

进一步的技术方案，所述夹动腔左右端壁连通的设置有位于所述材料供给块内且左右对称的卡块，所述夹动腔内滑动的设置有夹动块，所述夹动块向前伸入所述工作内腔内，所述夹动块内固设有上下互通且左右对称的弹伸卡腔，所述弹伸卡腔相互远离的端壁连通的设置有位于所述夹动块内的连接卡腔，所述连接卡腔相互远离的端壁连通的设置有位于所述材料供给块内的卡腔，所述连接卡腔的前面设置有位于所述夹动块内且与所述弹伸卡腔连通的前夹块腔，所述前夹块腔与所述工作内腔连通。

进一步的技术方案，所述弹伸卡腔内滑动的设置有弹伸卡块，所述弹伸卡块相互远离的端面固设有卡块，所述卡块滑动的穿过所述连接卡腔且伸入所述卡腔内，所述卡块前面设置有与所述弹伸卡块相互远离的端面固定配合连接且滑动的穿过所述前夹块腔伸入所述工作内腔，所述夹动块下端面固设有上固块，所述上固块与两边的所述连杆转动配合连接。

进一步的技术方案，所述焊接台上端面固设有环形的环块，所述环块内固设有上下互通与所述前升降腔连通的工作腔，所述工作腔侧面端壁连通的设置有位于所述环块内开口朝内且为环形的环腔，所述环腔端壁之间固设有为环形的环杆，所述环杆下方设置有与所述环腔下端壁连通且为环形的绕环腔，所述环杆外表面滑动的设置有位于所述环腔内且以所述工作腔中心对称的两个转块，所述转块与所述环腔端壁滑动配合连接，所述转块内固设有开口朝内且与所述工作腔连通的转块腔，所述转块腔下端壁内固设有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴贯穿所述转块腔且与所述转块腔上端壁转动配合连接，所述夹紧电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有上下对称的夹紧块，所述夹紧块相互靠近的端面内固设有开口朝内的夹紧齿轮腔，所述夹紧齿轮腔左右端壁内转动的设置有滚轴，所述滚轴外表面固设有位于所述夹紧齿轮腔内的夹紧齿轮，所述夹紧齿轮伸入所述转块腔内，所述绕环腔的上方设置有固定于所述转块下端面内的绕环电机，所述绕环电机的输出轴伸入所述绕环腔内，所述绕环电机的输出轴下端面固设有位于所述绕环腔内的绕环齿轮，所述绕环齿轮相互远离的端面与所述绕环腔朝外的端壁相抵啮合配合连接。

进一步的技术方案，所述弹伸块上端面与所述工作侧腔上端壁内固设有弹簧，所述内弹块相互远离的端面与所述材料夹腔相互远离的端壁之间固设有弹簧，所述弹伸卡块相互靠近的端面与所述弹伸卡腔相互靠近的端壁之间固设有弹簧，所述夹紧电机的输出轴外表面设置有两段方向相反的螺纹。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述材料供给电机、升降电机、夹紧电机、焊接火焰器和绕环电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述升降电机工作，由于所述升降电机的输出轴与所述后升降块螺纹配合连接，使所述后升降块向上移动，从而带动所述工作块向上移动滑出所述前升降腔且伸入外部空间，所述工作块的向上移动使所述工作侧腔与所述前升降腔下端壁距离变长，所述工作侧腔与所述弹伸块之间的弹簧做功使所述弹伸块向下移动至与所述工作侧腔下端壁相抵，从而使所述固定长杆向下移动，使所述焊接火焰器向下移动，当所述焊接火焰器移动至外部空间后，将需要焊接的金属板塞入所述夹紧块之间，所述夹紧电机工作，由于所述夹紧电机的输出轴与所述夹紧块螺纹配合连接，使所述夹紧块相互靠近，使所述夹紧齿轮与金属板上下端面相抵，所述升降电机工作对所述焊接火焰器的位置进行微调，使所述焊接火焰器的输出端与金属板上需要焊接的位置靠近，所述焊接火焰器工作，使所述焊接火焰器的输出端产生高温火焰进行焊接操作，当金属板需要焊接的地方较长时，由于所述夹紧齿轮可转动，用手推动金属板，使金属板移动，当金属板需要焊接条纹是弯曲的时候，所述绕环电机工作，使所述绕环齿轮转动，由于所述绕环齿轮与所述绕环腔一侧端壁啮合配合连接，以及所述转块与所述环杆滑动配合连接，使金属板跟着所述转块转动，配合手推动金属板前后移动进行焊接操作，当焊接需要加入特殊材料时，将特殊金属材料条塞入所述材料供给腔内，使特殊金属条另一端从所述材料伸出槽向下穿入所述工作内腔内，用手挤压所述前夹块，使所述前夹块向里移动，从而使所述弹伸卡块向里移动，使所述卡块滑出所述卡腔内，用手将所述前夹块提起，使所述夹动块跟着所述前夹块向上移动，当所述卡块上移至所述材料供给块上端面时，松开所述前夹块，所述弹伸卡腔与所述弹伸卡块之间的弹簧做功使所述弹伸卡块向外伸出，使所述卡块下端面与所述材料供给块上端面相抵，所述夹动块的向上移动使所述上固块向上移动，由于所述上固块与所述下固块之间通过转动的所述连杆连接，且所述固杆与所述材料夹台滑动配合连接，使所述材料夹台向里移动，从而使两边的所述材料夹块将特殊金属条夹紧，由于所述内弹块与所述材料夹腔之间的弹簧，可以夹紧不同大小的金属条，接着，所述材料供给电机工作，使特殊金属条最下端位于所述焊接火焰器输出端之间，随着所述焊接火焰器工作焊接过程的工作，所述材料供给电机继续工作使特殊金属条在高温下熔化焊入金属板上，从而提高了设备的多样性和可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备在不使用时，将焊接设置至于设备内部，避免受到空气长时间的磨损，配合适当的保养，使设备表面不产生铁锈或者受到空气的磨损，保证设备的灵活运作，提高设备的使用寿命，且此设备的焊接器至于设置中，不需要使用者手握焊接器，只需要移动金属板进行焊接操作，降低了危险性，有效的提高了设备的安全性和可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种焊接设备的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的示意图；

图3是图1中b-b方向的示意图；

图4是图1中c放大的示意图；

图5是图4中d-d方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种焊接设备，包括固设于地面上的焊接台100，所述焊接台100内固设有开口朝上的后升降腔101，所述后升降腔101前端壁连通的设置有位于所述焊接台100内且开口朝上的前升降腔105，所述后升降腔101的宽度大于所述前升降腔105的宽度，所述前升降腔105下端壁连通的设置有位于所述焊接台100内且开口朝上的藏匿腔103，所述后升降腔101下端壁内固设有升降电机148，所述升降电机148的输出轴贯穿所述后升降腔101，所述升降电机148的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有位于所述后升降腔101内且与叔叔后升降腔101端壁滑动配合连接的后升降块104，所述后升降块104前端面固设有位于所述前升降腔105内且与所述前升降腔105端壁滑动配合连接的工作块106，所述工作块106内固设有开口朝前且与所述藏匿腔103连通的工作内腔150，所述工作内腔150左右端壁连通的设置有位于所述工作块106内且左右对称的工作侧腔110，所述工作侧腔110下端壁连通的设置有位于所述工作块106内的相抵干滑腔149，所述工作侧腔110内滑动的设置有弹伸块111，所述弹伸块111下端面固设有相抵杆112，所述相抵杆112伸入所述相抵干滑腔149内且与所述相抵干滑腔149端壁滑动配合连接，所述相抵干滑腔149下端面与所述工作内腔150下端壁相抵，所述弹伸块111朝内的端面固设有固定长杆113，所述固定长杆113下侧相互靠近的端面内固设有焊接火焰器102，所述工作内腔150后端壁连通的设置有位于所述工作块106内的工作后腔108，所述工作后腔108上端壁内固设有材料供给电机107，所述材料供给电机107的输出轴贯穿所述工作后腔108且与所述工作后腔108的下端壁转动配合连接，所述材料供给电机107的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有位于所述工作后腔108内且与所述工作后腔108端壁滑动配合连接的材料供给块109，所述材料供给块109向前伸入所述工作内腔150内，所述材料供给块109内固设有位于所述工作内腔150内且开口朝前的材料供给腔126，所述材料供给腔126上端壁连通的设置有位于所述材料供给块109内且与所述工作内腔150连通的夹动腔137，所述材料供给腔126下端壁连通的设置有位于所述材料供给块109内且与所述工作内腔150连通的材料伸出槽133，所述材料供给腔126左右端壁固设有左右对称的固杆134，所述固杆134外表面滑动的设置有材料夹台128，所述材料夹台128内固设有开口朝内的材料夹腔129，所述材料夹腔129朝内的端壁连通的设置有位于所述材料夹台128内且与所述材料供给腔126连通的材料夹块腔132，所述材料夹腔129内滑动的设置有内弹块130，所述内弹块130朝内的端面固设有与所述材料夹块腔132端壁滑动配合连接且伸入所述材料供给腔126内的材料夹块131，所述材料夹块131的上侧设置有固定于所述材料夹台128朝内的端面的下固块135，所述下固块135内转动的设置有连杆136。

有益地，其中，所述夹动腔137左右端壁连通的设置有位于所述材料供给块109内且左右对称的卡块144，所述夹动腔137内滑动的设置有夹动块138，所述夹动块138向前伸入所述工作内腔150内，所述夹动块138内固设有上下互通且左右对称的弹伸卡腔140，所述弹伸卡腔140相互远离的端壁连通的设置有位于所述夹动块138内的连接卡腔145，所述连接卡腔145相互远离的端壁连通的设置有位于所述材料供给块109内的卡腔143，所述连接卡腔145的前面设置有位于所述夹动块138内且与所述弹伸卡腔140连通的前夹块腔142，所述前夹块腔142与所述工作内腔150连通。

有益地，其中，所述弹伸卡腔140内滑动的设置有弹伸卡块141，所述弹伸卡块141相互远离的端面固设有卡块144，所述卡块144滑动的穿过所述连接卡腔145且伸入所述卡腔143内，所述卡块144前面设置有与所述弹伸卡块141相互远离的端面固定配合连接且滑动的穿过所述前夹块腔142伸入所述工作内腔150，所述夹动块138下端面固设有上固块127，所述上固块127与两边的所述连杆136转动配合连接。

有益地，其中，所述焊接台100上端面固设有环形的环块114，所述环块114内固设有上下互通与所述前升降腔105连通的工作腔146，所述工作腔146侧面端壁连通的设置有位于所述环块114内开口朝内且为环形的环腔147，所述环腔147端壁之间固设有为环形的环杆117，所述环杆117下方设置有与所述环腔147下端壁连通且为环形的绕环腔116，所述环杆117外表面滑动的设置有位于所述环腔147内且以所述工作腔146中心对称的两个转块118，所述转块118与所述环腔147端壁滑动配合连接，所述转块118内固设有开口朝内且与所述工作腔146连通的转块腔120，所述转块腔120下端壁内固设有夹紧电机125，所述夹紧电机125的输出轴贯穿所述转块腔120且与所述转块腔120上端壁转动配合连接，所述夹紧电机125的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有上下对称的夹紧块121，所述夹紧块121相互靠近的端面内固设有开口朝内的夹紧齿轮腔122，所述夹紧齿轮腔122左右端壁内转动的设置有滚轴124，所述滚轴124外表面固设有位于所述夹紧齿轮腔122内的夹紧齿轮123，所述夹紧齿轮123伸入所述转块腔120内，所述绕环腔116的上方设置有固定于所述转块118下端面内的绕环电机151，所述绕环电机151的输出轴伸入所述绕环腔116内，所述绕环电机151的输出轴下端面固设有位于所述绕环腔116内的绕环齿轮115，所述绕环齿轮115相互远离的端面与所述绕环腔116朝外的端壁相抵啮合配合连接。

有益地，其中，所述弹伸块111上端面与所述工作侧腔110上端壁内固设有弹簧，所述内弹块130相互远离的端面与所述材料夹腔129相互远离的端壁之间固设有弹簧，所述弹伸卡块141相互靠近的端面与所述弹伸卡腔140相互靠近的端壁之间固设有弹簧，所述夹紧电机125的输出轴外表面设置有两段方向相反的螺纹。

本发明设备在初始状态时，所述材料供给电机107、升降电机148、夹紧电机125、焊接火焰器102和绕环电机151处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述升降电机148工作，由于所述升降电机148的输出轴与所述后升降块104螺纹配合连接，使所述后升降块104向上移动，从而带动所述工作块106向上移动滑出所述前升降腔105且伸入外部空间，所述工作块106的向上移动使所述工作侧腔110与所述前升降腔105下端壁距离变长，所述工作侧腔110与所述弹伸块111之间的弹簧做功使所述弹伸块111向下移动至与所述工作侧腔110下端壁相抵，从而使所述固定长杆113向下移动，使所述焊接火焰器102向下移动，当所述焊接火焰器102移动至外部空间后，将需要焊接的金属板塞入所述夹紧块121之间，所述夹紧电机125工作，由于所述夹紧电机125的输出轴与所述夹紧块121螺纹配合连接，使所述夹紧块121相互靠近，使所述夹紧齿轮123与金属板上下端面相抵，所述升降电机148工作对所述焊接火焰器102的位置进行微调，使所述焊接火焰器102的输出端与金属板上需要焊接的位置靠近，所述焊接火焰器102工作，使所述焊接火焰器102的输出端产生高温火焰进行焊接操作，当金属板需要焊接的地方较长时，由于所述夹紧齿轮123可转动，用手推动金属板，使金属板移动，当金属板需要焊接条纹是弯曲的时候，所述绕环电机151工作，使所述绕环齿轮115转动，由于所述绕环齿轮115与所述绕环腔116一侧端壁啮合配合连接，以及所述转块118与所述环杆117滑动配合连接，使金属板跟着所述转块118转动，配合手推动金属板前后移动进行焊接操作，当焊接需要加入特殊材料时，将特殊金属材料条塞入所述材料供给腔126内，使特殊金属条另一端从所述材料伸出槽133向下穿入所述工作内腔150内，用手挤压所述前夹块139，使所述前夹块139向里移动，从而使所述弹伸卡块141向里移动，使所述卡块144滑出所述卡腔143内，用手将所述前夹块139提起，使所述夹动块138跟着所述前夹块139向上移动，当所述卡块144上移至所述材料供给块109上端面时，松开所述前夹块139，所述弹伸卡腔140与所述弹伸卡块141之间的弹簧做功使所述弹伸卡块141向外伸出，使所述卡块144下端面与所述材料供给块109上端面相抵，所述夹动块138的向上移动使所述上固块127向上移动，由于所述上固块127与所述下固块135之间通过转动的所述连杆136连接，且所述固杆134与所述材料夹台128滑动配合连接，使所述材料夹台128向里移动，从而使两边的所述材料夹块131将特殊金属条夹紧，由于所述内弹块130与所述材料夹腔129之间的弹簧，可以夹紧不同大小的金属条，接着，所述材料供给电机107工作，使特殊金属条最下端位于所述焊接火焰器102输出端之间，随着所述焊接火焰器102工作焊接过程的工作，所述材料供给电机107继续工作使特殊金属条在高温下熔化焊入金属板上，从而提高了设备的多样性和可靠性。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述材料供给电机、升降电机、夹紧电机、焊接火焰器和绕环电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述升降电机工作，由于所述升降电机的输出轴与所述后升降块螺纹配合连接，使所述后升降块向上移动，从而带动所述工作块向上移动滑出所述前升降腔且伸入外部空间，所述工作块的向上移动使所述工作侧腔与所述前升降腔下端壁距离变长，所述工作侧腔与所述弹伸块之间的弹簧做功使所述弹伸块向下移动至与所述工作侧腔下端壁相抵，从而使所述固定长杆向下移动，使所述焊接火焰器向下移动，当所述焊接火焰器移动至外部空间后，将需要焊接的金属板塞入所述夹紧块之间，所述夹紧电机工作，由于所述夹紧电机的输出轴与所述夹紧块螺纹配合连接，使所述夹紧块相互靠近，使所述夹紧齿轮与金属板上下端面相抵，所述升降电机工作对所述焊接火焰器的位置进行微调，使所述焊接火焰器的输出端与金属板上需要焊接的位置靠近，所述焊接火焰器工作，使所述焊接火焰器的输出端产生高温火焰进行焊接操作，当金属板需要焊接的地方较长时，由于所述夹紧齿轮可转动，用手推动金属板，使金属板移动，当金属板需要焊接条纹是弯曲的时候，所述绕环电机工作，使所述绕环齿轮转动，由于所述绕环齿轮与所述绕环腔一侧端壁啮合配合连接，以及所述转块与所述环杆滑动配合连接，使金属板跟着所述转块转动，配合手推动金属板前后移动进行焊接操作，当焊接需要加入特殊材料时，将特殊金属材料条塞入所述材料供给腔内，使特殊金属条另一端从所述材料伸出槽向下穿入所述工作内腔内，用手挤压所述前夹块，使所述前夹块向里移动，从而使所述弹伸卡块向里移动，使所述卡块滑出所述卡腔内，用手将所述前夹块提起，使所述夹动块跟着所述前夹块向上移动，当所述卡块上移至所述材料供给块上端面时，松开所述前夹块，所述弹伸卡腔与所述弹伸卡块之间的弹簧做功使所述弹伸卡块向外伸出，使所述卡块下端面与所述材料供给块上端面相抵，所述夹动块的向上移动使所述上固块向上移动，由于所述上固块与所述下固块之间通过转动的所述连杆连接，且所述固杆与所述材料夹台滑动配合连接，使所述材料夹台向里移动，从而使两边的所述材料夹块将特殊金属条夹紧，由于所述内弹块与所述材料夹腔之间的弹簧，可以夹紧不同大小的金属条，接着，所述材料供给电机工作，使特殊金属条最下端位于所述焊接火焰器输出端之间，随着所述焊接火焰器工作焊接过程的工作，所述材料供给电机继续工作使特殊金属条在高温下熔化焊入金属板上，从而提高了设备的多样性和可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备在不使用时，将焊接设置至于设备内部，避免受到空气长时间的磨损，配合适当的保养，使设备表面不产生铁锈或者受到空气的磨损，保证设备的灵活运作，提高设备的使用寿命，且此设备的焊接器至于设置中，不需要使用者手握焊接器，只需要移动金属板进行焊接操作，降低了危险性，有效的提高了设备的安全性和可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。