一种多工位铆接机的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及到一种多工位铆接机。

背景技术：

铆接是五金件加工中的基本加工，传统铆接装置是单工位加工，不仅工作效率低，而且使用气缸进行运动造成精度不够高，无法适用于某些精度较高的工作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多工位铆接机以解决现有技术的不足之处。

本发明为解决其技术一种多工位铆接机问题所采用的技术方案是：

一种多工位铆接机，包括工作台，所述工作台侧面螺母固定有一个支架，所述支架上设置有第一震动送料盘和第二震动送料盘，所述工作台的中心安装有转动盘，所述转动盘的圆周上螺母固定有若干个模具，所述转动盘四周工作台上顺时针分别安装有第一移料机构、第二移料机构、第一铆接机构、第二铆接机构和第三移料机构；

所述的第一移料机构包括底面板，所述底面板通过螺母固定于工作台上，所述底面板上竖直螺母固定有一块倒l字形的滑轨安装板，所述滑轨安装板上横向螺母固定有两道滑轨，所述两道滑轨上滑动卡接有气缸爪升降架，所述气缸爪升降架包括一个正面与左侧面开口的壳体板，所述壳体板的内部螺母固定有一到竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动卡接有气缸连接板，所述气缸连接板为一个l字形的折板，所述气缸连接板上螺母固定有气爪安装板，所述气爪安装板上螺母固定有气爪，所述壳体板的上端螺母固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩臂穿过壳体板上面板与气缸安装板卡接固定，所述第一气缸的一侧还螺母固定有第一缓冲器，所述气爪连接板的水平板下端还螺母固定有第二缓冲器，所述滑轨安装板的两端分别螺母固定有左面板和右面板，所述左面板上螺母固定有第三缓冲器，所述右面板上螺母固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩臂穿过右面板与壳体板的右端卡接固定，所述第二气缸的上端右面板上还螺母固定有第四缓冲器，所述第二移料机构和第三移料机构与第一移料机构结构相同；

所述第一铆接机构包括光杆固定底座，所述光杆固定底座通过螺母固定于工作台上，所述光杆固定底座上竖直卡接固定有两个滑动光杆，所述两个滑动光杆的上端卡接固定有上固定板，所述两个滑动光杆上滑动套接压块安装板，所述压块安装板的前端螺母固定有压块，所述压块为一个凹口矩形块，所述上固定板上还螺母固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩臂与压块安装板卡接固定；

所述第二铆接机构包括一个油缸固定座，所述油缸固定座的上方螺母固定有油缸，所述油缸的力臂上卡接固定有圆柱形铆钉冲头；

所述第一移料机构下端工作台上安装有第一推料机构，所述第二移料结构下端工作台上还安装有第二推料机构，所述第一推料机构包括工字型底座，所述工字型底座上方螺母固定有一个矩形挡料块，所述挡料块的顶面开设有矩形推料凹口，所述推料凹口的一侧还开设有一个进料凹口，所述进料凹口与第一震动盘的出料口连接，所述挡料块的后端还螺母固定有第四气缸，所述第四气缸的伸缩臂上卡接固定有分料块，所述分料块上开设与矩形口，所述分料块滑动卡接于推料凹口内，所述第二推料结构与第一推料机构结构相同，所述第二震动送料盘的出料口与第二推料机构的进料凹口连接。

所述第三移料机构的下端工作台上还螺母固定有导料管道。

所述工作台上还螺母固定有控制面板。

所述转动盘下端轴连接有分割器，所述分割器螺母固定于工作台台面的底部，所述分割器上设置有上同步轮，所述工作台的下端还螺母固定有减速电机，所述减速电机上设置有下同步轮，所述上同步轮与下同步轮皮带连接，所述工作台的下端还螺母固定有电控箱。

所述模具包括一个矩形模具座，所述矩形模具座螺母固定于转动盘上，矩形模具座上方螺母固定有模具，所述模具中心开设有卡接槽，所述卡接槽的前后两端凸设有凹形的定位卡口。

所述第三移料机构的滑轨上还滑动卡接有一个推拉板，所述推拉板上螺母固定有第五气缸与第五缓冲器，所述第五气缸的伸缩臂与壳体板卡接固定，所述第二气缸的伸缩臂与推拉板卡接固定。

本发明的优点在于：

(1)本发明多工位自动加工送料，增加工作效率。

(2)本发明第三移料机构设置有两个气缸作为同方向的作用力，增加其移动的精确度。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是第一铆接机构示意图。

图3是第一移料机构示意图。

图4是第三移料机构示意图。

图5是本发明的正视图。

图6是第二铆接机构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-6所示一种多工位铆接机，包括工作台1，所述工作台1侧面螺母固定有一个支架3，所述支架3上设置有第一震动送料盘4和第二震动送料盘6，所述工作台1的中心安装有转动盘10，所述转动盘10的圆周上螺母固定有若干个模具12，所述转动盘10四周工作台上顺时针分别安装有第一移料机构2、第二移料机构5、第一铆接机构7、第二铆接机构8和第三移料机构9；

所述的第一移料机构2包括底面板19，所述底面板19通过螺母固定于工作台1上，所述底面板19上竖直螺母固定有一块倒l字形的滑轨安装板21，所述滑轨安装板21上横向螺母固定有两道滑轨25，所述两道滑轨25上滑动卡接有气缸爪升降架，所述气缸爪升降架包括一个正面与左侧面开口的壳体板26，所述壳体板26的内部螺母固定有一到竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动卡接有气缸连接板30，所述气缸连接板30为一个l字形的折板，所述气缸连接板30上螺母固定有气爪安装板32，所述气爪安装板32上螺母固定有气爪33，所述壳体板26的上端螺母固定有第一气缸28，所述第一气缸28的伸缩臂穿过壳体板26上面板与气缸安装板30卡接固定，所述第一气缸28的一侧还螺母固定有第一缓冲器27，所述气爪连接板30的水平板下端还螺母固定有第二缓冲器29，所述滑轨安装板21的两端分别螺母固定有左面板和右面板20，所述左面板上螺母固定有第三缓冲器31，所述右面板20上螺母固定有第二气缸23，所述第二气缸23伸缩臂穿过右面板20与壳体板26的右端卡接固定，所述第二气缸23的上端右面板20上还螺母固定有第四缓冲器24，所述第二移料机构5和第三移料机构9与第一移料机构2结构相同；

所述第一铆接机构7包括光杆固定底座13，所述光杆固定底座13通过螺母固定于工作台1上，所述光杆固定底座13上竖直卡接固定有两个滑动光杆14，所述两个滑动光杆14的上端卡接固定有上固定板16，所述两个滑动光杆上滑动套接压块安装板15，所述压块安装板15的前端螺母固定有压块18，所述压块为一个凹口矩形块，所述上固定板16上还螺母固定有第三气缸17，所述第三气缸17的伸缩臂与压块安装板15卡接固定；

所述第二铆接机构8包括一个油缸固定座47，所述油缸固定座47的上方螺母固定有油缸45，所述油缸45的力臂上卡接固定有圆柱形铆钉冲头46；

所述第一移料机构2下端工作台1上安装有第一推料机构，所述第二移料结构5下端工作台上还安装有第二推料机构，所述第一推料机构包括工字型底座35，所述工字型底座35上方螺母固定有一个矩形挡料块34，所述挡料块34的顶面开设有矩形推料凹口，所述推料凹口的一侧还开设有一个进料凹口，所述进料凹口与第一震动盘的出料口连接，所述挡料块的后端还螺母固定有第四气缸22，所述第四气缸22的伸缩臂上卡接固定有分料块，所述分料块上开设与矩形口，所述分料块滑动卡接于推料凹口内，所述第二推料结构与第一推料机构结构相同，所述第二震动送料盘6的出料口与第二推料机构的进料凹口连接。

所述第三移料机构9的下端工作台1上还螺母固定有导料管道36。

所述工作台1上还螺母固定有控制面板11。

所述转动盘11下端轴连接有分割器42，所述分割器42螺母固定于工作台1台面的底部，所述分割器42上设置有上同步轮41，所述工作台1的下端还螺母固定有减速电机40，所述减速电机40上设置有下同步轮44，所述上同步轮41与下同步轮44皮带连接，所述工作台1的下端还螺母固定有电控箱43。

所述模具包括一个矩形模具座，所述矩形模具座螺母固定于转动盘上，矩形模具座上方螺母固定有模具，所述模具中心开设有卡接槽，所述卡接槽的前后两端凸设有凹形的定位卡口。

所述第三移料机构9的滑轨上还滑动卡接有一个推拉板39，所述推拉板39上螺母固定有第五气缸37与第五缓冲器38，所述第五气缸37的伸缩臂与壳体板卡接固定，所述第二气缸的伸缩臂与推拉板卡接固定。

本发明的原理在于：通过第一振动盘和第二震动盘送料，通过第一移料机构和第二移料机构移料来进行多工位加工，第三移料机构通过双气缸来增大位移精准度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。