一种转盘式铆接机的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及到一种转盘式铆接机。

背景技术：

铆接是五金件加工中的基本加工，传统铆接装置是单工位加工，不仅工作效率低，而且在配件震动送料过程中可能送料过快导致工作步骤的紊乱，影响工作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种转盘式铆接机以解决现有技术的不足之处。

本发明为解决其技术一种转盘式铆接机问题所采用的技术方案是：

一种转盘式铆接机，包括工作台，所述工作台侧面螺母固定有一个支架，所述支架上设置有第一震动送料盘，所述工作台的中心安装有转动盘，所述转动盘的圆周上螺母固定有若干个模具，所述转动盘四周工作台上顺时针分别安装有第二震动送料盘、分料机构、第一移料机构、第二移料机构、第一铆接机构、第二铆接机构和第三移料机构；

所述的第一移料机构包括底面板，所述底面板通过螺母固定于工作台上，所述底面板上竖直螺母固定有一块倒l字形的滑轨安装板，所述滑轨安装板上横向螺母固定有两道滑轨，所述两道滑轨上滑动卡接有气缸爪升降架，所述气缸爪升降架包括一个正面与左侧面开口的壳体板，所述壳体板的内部螺母固定有一到竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动卡接有气缸连接板，所述气缸连接板为一个l字形的折板，所述气缸连接板上螺母固定有气爪安装板，所述气爪安装板上螺母固定有气爪，所述壳体板的上端螺母固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩臂穿过壳体板上面板与气爪连接板卡接固定，所述第一气缸的一侧还螺母固定有第一缓冲器，所述气爪连接板的水平板下端还螺母固定有第二缓冲器，所述滑轨安装板的两端分别螺母固定有左面板和右面板，所述左面板上螺母固定有第三缓冲器，所述右面板上螺母固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩臂穿过右面板与壳体板的右端卡接固定，所述第二气缸的上端右面板上还螺母固定有第四缓冲器，所述第二移料机构和第三移料机构与第一移料机构结构相同；

所述第一铆接机构包括光杆固定底座，所述光杆固定底座通过螺母固定于工作台上，所述光杆固定底座上竖直卡接固定有两个滑动光杆，所述两个滑动光杆的上端卡接固定有上固定板，所述两个滑动光杆上滑动套接压块安装板，所述压块安装板的前端螺母固定有压块，所述压块为一个凹口矩形块，所述上固定板上还螺母固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩臂与压块安装板卡接固定；

所述第二铆接机构包括一个油缸固定座，所述油缸固定座的上方螺母固定有油缸，所述油缸的力臂上卡接固定有圆柱形铆钉冲头；

所述分料机构包括分料支架，所述分料支架顶部螺母固定有一个分料底座，所述分料底座上螺母固定有一个滑道，所述滑道上滑道卡接有分料头安装板，所述分料头安装板为一个l型折板，所述分料头安装板上螺母固定有第四气缸，所述第四气缸的伸缩臂上卡接固定有推板，所述推板前端开设有三个矩形凹口，所述分料底座右端还螺母固定有第五气缸，所述第五气缸伸缩臂与分料头安装板卡接固定，所述滑道右端竖直开设有一个矩形开口，所述矩形开口下端的分料支架上螺母固定有第六气缸，所述第六气缸伸缩臂上卡接固定有矩形推料头，所述推料头穿过矩形开口，所述第二震动送料盘出料口与矩形开口相连通。

所述第一移料机构下端工作台上安装有推料机构，所述推料机构包括工字型底座，所述工字型底座上方螺母固定有一个矩形挡料块，所述挡料块的顶面开设有矩形推料凹口，所述挡料块的后端还螺母固定有第七气缸，所述第七气缸的伸缩臂上卡接固定有分料块，所述分料块滑动卡接于推料凹口内，所述挡料块上端通过弧形料槽与分料机构连接。

所述第二移料机构下端工作台上还安装有定位座，所述定位座包括底部主座，所述主座与工作台螺母固定，所述主座上螺母固定有一个具有凹槽的定位块，所述定位块凹槽的一端与第一震动送料盘的出料口连接，所述定位块凹槽的另一端螺母固定有一块竖直限位板，所述定位块上端还螺母固定有水平限位板。

所述第三移料机构的下端工作台上还螺母固定有导料管道。

所述工作台上还螺母固定有控制面板。

所述转动盘下端轴连接有分割器，所述分割器螺母固定于工作台台面的底部，所述分割器上设置有上同步轮，所述工作台的下端还螺母固定有减速电机，所述减速电机上设置有下同步轮，所述上同步轮与下同步轮皮带连接，所述工作台的下端还螺母固定有电控箱。

所述模具包括一个矩形模具座，所述矩形模具座螺母固定于转动盘上，矩形模具座上方螺母固定有模具，所述模具中心开设有卡接槽，所述卡接槽的前后两端凸设有凹形的定位卡口。

本发明的优点在于：

(1)本发明多工位自动加工送料，增加工作效率。

(2)本发明的分料机构可以让工件单一稳定的传输，提高产品的成品率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是第一铆接机构示意图。

图3是第一移料机构示意图。

图4是本发明的正视图。

图5是第二铆接机构示意图。

图6是分料机构结构示意图。

图7是定位座示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-5所示一种转盘式铆接机，包括工作台1，所述工作台1侧面螺母固定有一个支架14，所述支架14上设置有第一震动送料盘13，所述工作台1的中心安装有转动盘4，所述转动盘4的圆周上螺母固定有若干个模具3，所述转动盘4四周工作台上顺时针分别安装有第二震动送料盘7、分料机构6、第一移料机构2、第二移料机构12、第一铆接机构11、第二铆接机构10和第三移料机构8；

所述的第一移料机构2包括底面板21，所述底面板21通过螺母固定于工作台1上，所述底面板21上竖直螺母固定有一块倒l字形的滑轨安装板23，所述滑轨安装板23上横向螺母固定有两道滑轨26，所述两道滑轨26上滑动卡接有气缸爪升降架，所述气缸爪升降架包括一个正面与左侧面开口的壳体板27，所述壳体板37的内部螺母固定有一到竖直滑轨30，所述竖直滑轨30上滑动卡接有气缸连接板32，所述气缸连接板32为一个l字形的折板，所述气缸连接板32上螺母固定有气爪安装板34，所述气爪安装板34上螺母固定有气爪35，所述壳体板的上端螺母固定有第一气缸29，所述第一气缸29的伸缩臂穿过壳体板27上面板与气爪连接板32卡接固定，所述第一气缸的一侧还螺母固定有第一缓冲器28，所述气爪连接板32的水平板下端还螺母固定有第二缓冲器31，所述滑轨安装板23的两端分别螺母固定有左面板和右面板22，所述左面板上螺母固定有第三缓冲器33，所述右面板22上螺母固定有第二气缸24，所述第二气缸24伸缩臂穿过右面板22与壳体板27的右端卡接固定，所述第二气缸24的上端右面板上还螺母固定有第四缓冲器25，所述第二移料机构12和第三移料机构8与第一移料机构2结构相同；

所述第一铆接机构11包括光杆固定底座19，所述光杆固定底座19通过螺母固定于工作台上1，所述光杆固定底座19上竖直卡接固定有两个滑动光杆20，所述两个滑动光杆20的上端卡接固定有上固定板16，所述两个滑动光杆上滑动套接压块安装板15，所述压块安装板15的前端螺母固定有压块18，所述压块18为一个凹口矩形块，所述上固定板上还螺母固定有第三气缸17，所述第三气缸17的伸缩臂与压块安装板15卡接固定；

所述第二铆接机构10包括一个油缸固定座43，所述油缸固定座43的上方螺母固定有油缸42，所述油缸42的力臂上卡接固定有圆柱形铆钉冲头41；

所述分料机构5包括分料支架44，所述分料支44架顶部螺母固定有一个分料底座47，所述分料底座47上螺母固定有一个滑道，所述滑道上滑道卡接有分料头安装板49，所述分料头安装板49为一个l型折板，所述分料头安装板上螺母固定有第四气缸50，所述第四气缸50的伸缩臂上卡接固定有推板，所述推板前端开设有三个矩形凹口，所述分料底座47右端还螺母固定有第五气缸48，所述第五气缸38伸缩臂与分料头安装板49卡接固定，所述滑道右端竖直开设有一个矩形开口，所述矩形开口下端的分料支架上螺母固定有第六气缸45，所述第六气缸45伸缩臂上卡接固定有矩形推料头46，所述推料头46穿过矩形开口，所述第二震动送料盘7出料口与矩形开口相连通。

所述第一移料机构2下端工作台上安装有推料机构，所述推料机构包括工字型底座51，所述工字型底51上方螺母固定有一个矩形挡料块53，所述挡料块53的顶面开设有矩形推料凹口，所述挡料块的后端还螺母固定有第七气缸52，所述第七气缸52的伸缩臂上卡接固定有分料块，所述分料块滑动卡接于推料凹口内，所述挡料块53上端通过弧形料槽54与分料机构连接。

所述第二移料机构12下端工作台上还安装有定位座，所述定位座包括底部主座55，所述主座55与工作台1螺母固定，所述主座55上螺母固定有一个具有凹槽的定位块56，所述定位块56凹槽的一端与第一震动送料盘的出料口连接，所述定位块56凹槽的另一端螺母固定有一块竖直限位板58，所述定位块56上端还螺母固定有水平限位板57。

所述第三移料机构8的下端工作台1上还螺母固定有导料管道9。

所述工作台1上还螺母固定有控制面板6。

所述转动盘下端轴连接有分割器37，所述分割器37螺母固定于工作台1台面的底部，所述分割器上设置有上同步轮38，所述工作台1的下端还螺母固定有减速电机40，所述减速电机40上设置有下同步轮39，所述上同步轮38与下同步轮39皮带连接，所述工作台的下端还螺母固定有电控箱36。

所述模具3包括一个矩形模具座，所述矩形模具座螺母固定于转动盘4上，矩形模具座上方螺母固定有模具，所述模具中心开设有卡接槽，所述卡接槽的前后两端凸设有凹形的定位卡口。

本发明的原理在于：通过第一振动盘和第二震动盘送料，通过第一移料机构和第二移料机构移料来进行多工位加工，通过分料机构上存在的矩形凹口可以使配件形成单个稳定输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。